龙门辅助工作台的制作方法

1.本实用新型属于龙门加工中心辅助设备制造领域，具体涉及龙门辅助工作台。


背景技术：

2.现有的龙门铣床，如cn 204747609 u、名称“一种侧铣数控龙门铣床”，所述的数控龙门铣床包括横梁、立柱、工作台、伺服电机、立铣头工作组件和侧铣头工作组件，所述的立柱设置在工作台两侧，所述的横梁连接在立柱之间，所述的横梁上横向设有直线导轨，所述的立柱上竖向设有直线导轨，所述的立铣头工作组件上连接立铣头、立铣头升降装置和立铣头传动装置，所述的立铣头升降装置带动立铣头上下运动，所述的立铣头传动装置带动立铣头工作组件左右运动；所述的侧铣头工作组件包括侧铣头、侧铣头伸缩装置和侧铣头传动装置，所述的侧铣头伸缩 装置带动侧铣头伸缩运动，所述的侧铣头传动装置带动侧铣头工作组件上下运动。其工作台对一些不规则工件无法进行装夹，进而进行侧面打孔；常常需要根据工件定制辅助工作台进行装夹，这样处理了方式是辅助工作台只能对特定工件进行使用，其通用性较差，在工件批量少时，容易造成浪费。


技术实现要素：

3.设计目的：为避免背景技术中的不足，设计一种不仅通用性好，而且使用便捷，同时搬运方便的龙门辅助工作台。
4.设计方案：为实现上述设计目的。
5.1、所述顶面板的上端面设有多排第一螺纹孔且第一螺纹孔贯通顶面板的上下两端面，所述顶面板的上端面设有多排第一销子孔且第一销子孔贯通顶面板的上下两端面；所述正面板的正面设有多排第二螺纹孔且第二螺纹孔贯通正面板的正反两面，所述正面板的正面设有多排第二销子孔且第二销子孔贯通正面板的正反两面的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样设计的目的在于：所述顶面板的上端面设有多排第一螺纹孔且第一螺纹孔贯通顶面板的上下两端面，所述顶面板的上端面设有多排第一销子孔且第一销子孔贯通顶面板的上下两端面；所述正面板的正面设有多排第二螺纹孔且第二螺纹孔贯通正面板的正反两面，所述正面板的正面设有多排第二销子孔且第二销子孔贯通正面板的正反两面，一是顶面板上的多排第一螺纹孔和正面板上的多排第二螺纹孔的设置，使得龙门辅助工作台能够为多种工件提供装夹基台，从而提提高了龙门辅助工作台的通用性；二是顶面板上的第一销子孔和正面板上的第二销子孔的设置，能够实现工件夹具的快速定位安装，从而提高工件夹具的安装效率。
6.2、所述多排第一螺纹孔和多排第一销子孔交替分布，所述第一螺纹孔的数量大于第一销子孔的数量；所述多排第二螺纹孔和多排第二销子孔交替分布，所述第二螺纹孔的数量大于第二销子孔的数量的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样设计的目的在于：所述多排第一螺纹孔和多排第一销子孔交替分布，所述第一螺纹孔的数量大于第一销子孔的数量；所述多排第二螺纹孔和多排第二销子孔交替分布，所述第二螺纹孔的数量大于第
二销子孔的数量，这样龙门辅助工作台能够满足不同尺寸工件的安装，从而进一步提高了龙门辅助工作台的通用性。
7.3、所述顶面板和正面板为“7”字形一体板的设计，是本实用新型的技术特征之三。这样设计的目的在于：所述顶面板和正面板为“7”字形一体板，即顶面板和正面板是呈整体结构的，这样能够提高框体与顶面板和正面板结合的牢度，从而提高了龙门辅助工作台的使用寿命。
8.4、所述框体的底面设有多个底脚块的设计，是本实用新型的技术特征之四。这样设计的目的在于：所述框体的底面设有多个底脚块，底脚块的设置便于龙门辅助工作台与原工作台的安装。
9.5、所述框体的底面设有九个底脚块且九个底脚块呈三横三纵分布的设计，是本实用新型的技术特征之五。这样设计的目的在于：所述框体的底面设有九个底脚块且九个底脚块呈三横三纵分布，所述顶面板长度方向的三个底脚块中相邻的两个底脚块的间距为275mm，这样龙门辅助工作台便于用叉车搬运。
10.6、所述框体的六个框面上分别设有一个十字形加强板的设计，是本实用新型的技术特征之六。这样设计的目的在于：所述框体的六个框面上分别设有一个十字形加强板，十字形加强板的设置，这样能够增强框体的强度，从而进一步提高龙门辅助工作台的使用寿命。
11.技术方案：龙门辅助工作台，包括框体，所述框体的上端面设有顶面板且框体的正面设有正面板，所述顶面板的上端面设有多排第一螺纹孔且第一螺纹孔贯通顶面板的上下两端面，所述顶面板的上端面设有多排第一销子孔且第一销子孔贯通顶面板的上下两端面；所述正面板的正面设有多排第二螺纹孔且第二螺纹孔贯通正面板的正反两面，所述正面板的正面设有多排第二销子孔且第二销子孔贯通正面板的正反两面。
12.本实用新型与背景技术相比，一是顶面板上的多排第一螺纹孔和正面板上的多排第二螺纹孔的设置，使得龙门辅助工作台能够为多种工件提供装夹基台，从而提提高了龙门辅助工作台的通用性；二是顶面板上的第一销子孔和正面板上的第二销子孔的设置，能够实现工件夹具的快速定位安装，从而提高工件夹具的安装效率；三是龙门辅助工作台不仅使用便捷，而且搬运方便。
附图说明
13.图1是龙门辅助工作台的立体结构示意图。
14.图2是龙门辅助工作台的正视结构示意图。
15.图3是龙门辅助工作台的俯视结构示意图。
具体实施方式
16.实施例1：参照附图1-图3。龙门辅助工作台，包括框体1，所述框体1的上端面设有顶面板2且框体1的正面设有正面板3，所述顶面板2的上端面设有多排第一螺纹孔21且第一螺纹孔21贯通顶面板2的上下两端面，所述顶面板2的上端面设有多排第一销子孔22且第一销子孔22贯通顶面板2的上下两端面；所述正面板3的正面设有多排第二螺纹孔31且第二螺纹孔31贯通正面板3的正反两面，所述正面板3的正面设有多排第二销子孔32且第二销子孔
32贯通正面板3的正反两面。所述框体1由钢条制成，所述顶面板2和正面板3由45号钢制成。
17.所述多排第一螺纹孔21和多排第一销子孔22交替分布，所述第一螺纹孔21的数量大于第一销子孔22的数量；所述多排第二螺纹孔31和多排第二销子孔32交替分布，所述第二螺纹孔31的数量大于第二销子孔32的数量。所述第一螺纹孔21为m16螺纹孔，所述第二螺纹孔31为m16螺纹孔。所述第一销子孔22的直径为20mm，所述第二销子孔32的直径为20mm。
18.所述顶面板2和正面板3为“7”字形一体板。所述顶面板2和正面板3垂直设置。所述顶面板2的长度尺寸为1000mm、宽度尺寸为700mm，所述正面板3的长度尺寸为1000mm、宽度尺寸为600mm。所述第一螺纹孔21之间的孔间距为100mm，所述第一销子孔22之间的孔间距为100mm。所述第二螺纹孔31之间的孔间距为100mm，所述第二销子孔32之间的孔间距为150mm。
19.所述框体1的底面设有多个底脚块4。所述底脚块4的长度尺寸为150mm、宽度尺寸为150mm、厚度为30mm。所述框体1的底面设有九个底脚块4且九个底脚块4呈三横三纵分布，所述顶面板2长度方向的三个底脚块4中相邻的两个底脚块4的间距为275mm。所述框体1的六个框面上分别设有一个十字形加强板5。
20.需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。