一种用于控制器生产的预压装置的制作方法

1.本实用新型属于预压装技术领域，尤其涉及一种用于控制器生产的预压装置。


背景技术：

2.在新能源传动类产品开发过程中，部分密封圈密封环的装配，需要在预压情况下安装对配件，一般预压力在500n-2000n之间。实际控制器手动试制阶段，将密封圈放置在igbt与壳体之间，预压igbt至2000n，再拧紧igbt与壳体间的螺栓，完成装配。
3.由于该位置空间较小，无法搬运使用机械式200kg砝码施压。同时，如需2000n左右的压力，仅能使用伺服压力机，并要长时间保压，关闭光栅，于机器和柔性人工角度考虑，操作起来难度及安全风险均较大。在重物和自动机械的操作过程中，无人为感知，控制板/igbt类零件亦有被砝码跌落而造成损坏的风险。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于控制器生产的预压装置，以解决现有装配过程中难以进行预压的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型的技术方案为：
6.本实用新型的一种用于控制器生产的预压装置，用于对控制器壳体内的受力零件进行预压，包括：
7.基准部，所述基准部上设有用于定位控制器壳体的定位单元；
8.扭转部，穿设并螺纹连接于所述基准部；
9.下压部，设于受力零件上且位于所述扭转部的下方；
10.预压时，所述扭转部的下端顶压在所述下压部上，所述扭转部旋转至预设扭矩，所述下压部对受力零件产生所需的预设压力。
11.本实用新型的用于控制器生产的预压装置，所述基准部包括主支撑杆；所述定位单元包括至少一个卡接件和与所述卡接件对应的定位件；
12.所述卡接件沿其长度方向滑动连接于所述主支撑杆，所述卡接件的下端用于卡接或夹持控制器壳体；所述定位件设于所述卡接件上，用于限位所述卡接件与所述主支撑杆的相对位置。
13.本实用新型的用于控制器生产的预压装置，所述主支撑杆长度方向上的两端分别开有第一通槽和第二通槽，所述第一滑槽和所述第二滑槽沿所述主支撑杆的长度方向设置；
14.至少一个所述卡接件分别为第一卡勾和第二卡勾；所述第一卡勾穿设于所述第一通槽，所述第一卡勾的钩部用于与控制器壳体下表面的第一端相接触；所述第二卡勾穿设于所述第二通槽，所述第二卡勾的钩部用于与控制器壳体下表面的第二端相接触；
15.本实用新型的用于控制器生产的预压装置，所述定位件为螺母；所述第一卡勾和所述第二卡勾上设有螺纹；所述螺母分别与所述第一卡勾和所述第二卡勾螺纹连接，且所
述螺母均位于所述主支撑杆的上方。
16.本实用新型的用于控制器生产的预压装置，所述扭转部为螺杆，所述螺杆的下端设有下压头。
17.本实用新型的用于控制器生产的预压装置，所述螺杆的上端设有多边形头部。
18.本实用新型的用于控制器生产的预压装置，所述下压部包括配置于受力零件上的下压板。
19.本实用新型的用于控制器生产的预压装置，所述下压部还包括平面轴承，所述平面轴承设于所述下压板上，所述平面轴承的内圈或外圈用于与所述扭转部相接触。
20.本实用新型由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：
21.本实用新型一实施例设置基准部，并通过其上的定位单元来定位基准部与控制器壳体的相对位置关系；设置用于配置在受力零件上的下压部，并设置扭转部螺纹连接于基准部，扭转部的下端用于与下压部相接触。预压时，扭转部的下端顶压在下压部上，可由操作者对扭转部进行旋转至预设扭矩，扭转部即会对下压部形成下压力，从而使得下压部对受力零件产生所需的预设压力，预压装置操作简单，安装及拆卸简单，具备通用性，且体积小，可在狭小空间使用，解决了现有装配过程中难以进行预压的问题。
附图说明
22.图1为本实用新型的用于控制器生产的预压装置的示意图；
23.图2为本实用新型的用于控制器生产的预压装置的另一示意图。
24.附图标记说明：1：主支撑杆；2：螺杆；201：下压头；3：第一卡勾；4：第二卡勾；5：螺母；6：下压板；7：平面轴承；8：控制器壳体；9：受力零件。
具体实施方式
25.以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种用于控制器生产的预压装置作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。
26.参看图1和图2，在一个实施例中，一种用于控制器生产的预压装置，用于对控制器壳体8内的受力零件9进行预压，包括：
27.基准部，基准部上设有用于定位控制器壳体8的定位单元。
28.扭转部，穿设并螺纹连接于基准部。
29.下压部，设于受力零件9上且位于扭转部的下方。
30.本实施例设置基准部，并通过其上的定位单元来定位基准部与控制器壳体8的相对位置关系。设置用于配置在受力零件9上的下压部，并设置扭转部螺纹连接于基准部，扭转部的下端用于与下压部相接触。预压时，受力零件9在控制器壳体8内，扭转部的下端顶压在下压部上，可由操作者对扭转部进行旋转至预设扭矩，扭转部即会对下压部形成下压力，从而使得下压部对受力零件9产生所需的预设压力，预压装置操作简单，安装及拆卸简单，具备通用性，且体积小，可在狭小空间使用，解决了现有装配过程中难以进行预压的问题。
31.下面对本实施例的用于控制器生产的预压装置的具体结构进行进一步说明：
32.在本实施例中，基准部具体可为水平设置在受力零件9以及控制器壳体8上方的主
支撑杆1。定位单元则包括至少一个卡接件和与卡接件对应的定位件。
33.卡接件沿其长度方向滑动连接于主支撑杆1，卡接件的下端用于卡接或夹持控制器壳体8。定位件设于卡接件上，用于限位卡接件与主支撑杆1的相对位置。
34.其中，主支撑杆1长度方向上的两端分别开有第一通槽和第二通槽，第一滑槽和第二滑槽沿主支撑杆1的长度方向设置。
35.至少一个卡接件分别为第一卡勾3和第二卡勾4。第一卡勾3穿设于第一通槽，第一卡勾3的钩部用于与控制器壳体8下表面的第一端相接触。第二卡勾4穿设于第二通槽，第二卡勾4的钩部用于与控制器壳体8下表面的第二端相接触。即第一卡勾3和第二卡勾4均可在两个对应的通槽内上下移动，也可沿着通槽的长度方向左右滑动。
36.定位件则可为螺母5。第一卡勾3和第二卡勾4上设有螺纹。螺母5分别与第一卡勾3和第二卡勾4螺纹连接，且螺母5均位于主支撑杆1的上方。
37.将主支撑杆1与控制器壳体8定位时，首先将主支撑杆1放到控制器壳体8的上方，随后通过旋动螺母5并移动第一卡勾3和第二卡勾4使得两个卡勾的钩部分别钩住控制器壳体8底面的两侧，随后旋动螺母5即可调整主支撑杆1与控制器壳体8之间的位置关系。同时，由于扭转部和下压部的存在，当主支撑杆1与控制器壳体8的位置关系足够近后，扭转部顶压在下压部上，此时主支撑杆1与控制器壳体8之间的距离被固定，螺母5无法再旋动，从而完成定位。
38.在本实施例中，扭转部具体可为螺杆2，螺杆2的下端设有下压头。螺杆2的上端可设有多边形头部，例如六边形的螺头，以便于操作人员使用扭力扳手转动螺杆2。
39.在本实施例中，下压部具体可包括配置于受力零件9上的下压板6以及平面轴承7，平面轴承7设于下压板6上，平面轴承7的内圈或外圈用于与下压头相接触。例如，当平面轴承7的内圈与下压头相接触时，则外圈与下压板6相接触。当工作人员使用扭力扳手转动螺杆2时，下压头转动并下压，则下压头的转动会带动内圈转动，下压的压力则经由内圈传递至外圈，由外圈传递至下压板6，最终传递至受力零件9上，将受力零件9以预定的压力压在控制器壳体8上。
40.本实施例采用龙门形式进行设计，两边卡勾作为龙门侧梁，下端钩住控制器壳体8边缘，上端与主支撑杆1通过螺母5固定。主支撑杆1中间为螺纹孔，通过带上下压头的螺杆2，向下拧紧，当下压头接触到下压板6上的平面轴承7时，开始用扭矩扳手开始施加扭矩。前期需要用该装置，标定出扭矩与压力之间的关系范围。然后拧到既定扭矩即可。安装完成后的解除压力的操作，所有步骤倒序即可。
41.从通用性的角度考虑，两边卡勾在主支撑杆1上可以来回移动，并用螺母5固定，主支撑杆1的结构参考轴承拉拔器。下压板6根据要求可进行调整更换，匹配实际需要压装的工件，但是下压板6上的平面轴承7座为必须结构，任何调整都需要以有此结构作为前提。
42.预压装置整体结构对称，类似于拔轴器，安装及拆卸简单，加工组合难度低，易调整，具备通用性。同时，预压装置可以在狭小空间使用，根据材料的强度，可适用于不同压装力的状态。试制阶段，工装节约操作及零件成本，降低操作难度，并可进行多次反复利、在不同项目环境中灵活使用。
43.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。即使对本实用新型作出各种变化，倘若这些变化属于本实用新型权利要求
及其等同技术的范围之内，则仍落入在本实用新型的保护范围之中。