一种夹合部件连接销柱铆压设备的制作方法

1.本技术涉及机械设备技术领域，尤其是涉及一种夹合部件连接销柱铆压设备。


背景技术：

2.夹合部件是一种植入型医疗器械，它的作用就好比门(瓣膜)有损坏或者无法关闭，导致水流(血液)流动通过后无法将门紧闭从而造成水流(血液)形成反流，将夹合部件植入后，通过夹合门框(瓣环缩环)，使其无法紧闭的门恢复到紧闭状态，以此达到血液单向流动的目的。
3.现有的夹合部件连接销柱铆压过程，使用类似卡簧钳，头端定制铆压小工装的工具，在生产过程中，通过将连接销柱对准铆压针,手动进行压紧后，达到铆压效果，手动压紧力不稳定，导致铆压效果偏差大，需多次进行铆点尺寸测量确认铆压效果。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种夹合部件连接销柱铆压设备，通过标准化的加工方式来提高夹合部件连接销柱的铆压效果和加工效率。
5.本技术实施例的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.本技术实施例提供了一种夹合部件连接销柱铆压设备，包括：
7.底座；
8.支架和横向直线导轨，均设在底座上；
9.伸缩组件，设在支架上；
10.滑台，设在横向直线导轨上，配置为向靠近和远离支架的方向移动；
11.下定位块，设在滑台上；
12.纵向直线导轨，设在支架上；
13.铆压模组，与纵向直线导轨滑动连接；以及
14.控制模组，配置为伸缩组件动作，伸缩组件用于向铆压模组施加压力。
15.在本技术实施例的一种可能的实现方式中，滑台上设有移动手柄，移动手柄用于推动滑台向靠近和远离支架的方向移动。
16.在本技术实施例的一种可能的实现方式中，还包括与伸缩组件的活塞连接的活塞压棒，压棒用于向铆压模组施加压力。
17.在本技术实施例的一种可能的实现方式中，铆压模组包括：
18.铆压块，与纵向直线导轨滑动连接；
19.铆压针定位块，设在铆压块上；以及
20.铆压针，设在铆压针定位块上。
21.在本技术实施例的一种可能的实现方式中，铆压针可拆卸固定在铆压针定位块上。
22.在本技术实施例的一种可能的实现方式中，铆压针的第一端穿过铆压针定位块上
的固定孔；
23.还包括设在铆压针定位块上的铆压针压块，铆压针压块用于将铆压针压在铆压针定位块上。
24.在本技术实施例的一种可能的实现方式中，控制模组包括：
25.线路，第一端与伸缩组件连接，第二端用于与外部动力源连接；以及
26.控制器，与线路或者伸缩组件上的控制单元连接。
27.在本技术实施例的一种可能的实现方式中，还包括设在支架上的保护罩。
28.在本技术实施例的一种可能的实现方式中，保护罩包括前罩体和侧罩体。
29.本技术实施例提供的夹合部件连接销柱铆压设备，通过伸缩组件来提供持续且稳定的压力，并且在施压过程中，被铆压的零件也不会出现错位和晃动等情况，能够实现一次加工成型，在铆压效果和加工效率方面更具有优势，也能够得到更好的铆压质量。
附图说明
30.图1是本技术实施例提供的一种夹合部件连接销柱铆压设备的立体结构示意图。
31.图2是基于图1给出的设备的主视图。
32.图3是图2中a部分的放大示意图。
33.图4是基于图3给出的铆压模组的立体结构示意图。
34.图5是本技术实施例提供的一种伸缩组件的控制原理示意图。
35.图6是本技术实施例提供的另一种伸缩组件的控制原理示意图。
36.图7是本技术实施例提供的再一种伸缩组件的控制原理示意图。
37.图8是本技术实施例提供的一种带有保护罩的设备的立体结构示意图。
38.图9(a)是本技术实施例提供的一种夹合部件连接处的结构示意图。
39.图9(b)是基于图9(a)中a方向上的结构示意图。
40.图10(a)是铆压前铆钉的状态示意图。
41.图10(b)是铆压完成后铆钉的状态示意图。
42.图中，11、底座，12、支架，13、横向直线导轨，14、伸缩组件，15、滑台，16、移动手柄，17、下定位块，18、纵向直线导轨，19、压棒，2、铆压模组，3、控制模组，21、铆压块，22、铆压针定位块，23、铆压针，24、铆压针压块，31、线路，32、控制器，20、保护罩，201、前罩体，202、侧罩体。
具体实施方式
43.以下结合附图，对本技术中的技术方案作进一步详细说明。
44.请参阅图1和图2，为本技术实施例公开的一种夹合部件连接销柱铆压设备，设备由底座11、支架12、横向直线导轨13、伸缩组件14、滑台15、移动手柄16、下定位块17、纵向直线导轨18、铆压模组2和控制模组3等组成，底座11的作用是放置在水平的工作台上，支架12固定在底座11上，其上安装有一个伸缩组件14，伸缩组件14的活塞能够向靠近和远离底座11的方向移动。
45.在一些可能的实现方式中，伸缩组件14可以使用气缸或者电缸。
46.底座11上安装有横向直线导轨13，横向直线导轨13上安装有一个滑台15，滑台15
与横向直线导轨13的连接方式为滑动连接，能够向靠近和远离支架12的方向移动。
47.纵向直线导轨18安装在支架12上，铆压模组2与纵向直线导轨21滑动连接，能够沿着纵向直线导轨21向靠近和远离的方向移动。
48.下定位块17设在滑台15上，能够随着滑台15向靠近和远离支架12的方向移动。下定位块17向靠近支架12的方向移动时，能够移动到铆压模组2的下方。
49.控制模组3的作用是控制伸缩组件14动作，伸缩组件14能够向铆压模组2施加压力，当这个压力作用于铆压模组2和下定位块17之间需要进行铆压的零件时，就能够将这些零件铆接在一起。
50.结合一个具体的使用过程，操作人员将需要进行铆压的零件放置在下定位块17上，然后推动下定位块17移动到铆压模组2的下方，接着通过控制模组3向伸缩组件14下发动作指令，伸缩组件14推动铆压模组2向靠近下定位块17的方向移动，与下定位块17上的零件接触后，伸缩组件14会向下定位块17上的零件施加压力，伸缩组件14的加压时间由操作人员确定。
51.在一些可能的方式中，伸缩组件14上的活塞还可以与铆压模组2连接，这样就能够实现铆压模组2在竖直方向上的自动移动。
52.相比于手工铆压操作，这种半自动化的操作方式明显在铆压效果和加工效率方面更具有优势，因为伸缩组件14能够提供持续且稳定的压力，并且在施压过程中，被铆压的零件也不会出现错位和晃动等情况，能够实现一次加工成型，铆压质量也得到了提高，请参阅图9(a)至图10(b)。
53.请参阅图1和图2，作为申请提供的夹合部件连接销柱铆压设备的一种具体实施方式，在滑台15上增加了一个移动手柄16，移动手柄16的作用是推动滑台15向靠近和远离支架12的方向移动，可以提高使用的便捷性。
54.请参阅图1和图2，作为申请提供的夹合部件连接销柱铆压设备的一种具体实施方式，增加了一根压棒19，压棒19与伸缩组件14上的活塞连接，用于将伸缩组件14输出的力传递给铆压模组2。增加压棒19后，可以使伸缩组件14与底座11之间的距离增大，能够增加定位块17和铆压模组2附近的操作空间。
55.在一些可能的方式中，压棒19还可以与铆压模组2连接，这样就能够实现铆压模组2在竖直方向上的自动移动。
56.请参阅图3和图4，作为申请提供的夹合部件连接销柱铆压设备的一种具体实施方式，铆压模组2由铆压块21、铆压针定位块22和铆压针23等组成，铆压块21与纵向直线导轨18滑动连接，铆压针定位块22固定安装在铆压块21上，铆压针23固定安装在铆压针定位块22上。
57.伸缩组件14的活塞或者压棒19会向铆压块21施加压力，进而推动铆压块21、铆压针定位块22和铆压针23向靠近下定位块17的方向移动。
58.铆压针23可以与铆压针定位块22一体成型，也可以使用可拆卸连接的方式进行连接，例如铆压针定位块22上有一个固定孔，铆压针23的第一端穿过这个固定孔，第二端留在铆压针定位块22外或者固定孔内，铆压针23的第二端留在固定孔内时固定孔为阶梯孔。然后使用铆压针压块24将铆压针23压在铆压针定位块22上，铆压针压块24使用螺栓固定在铆压针定位块22上。
59.作为申请提供的夹合部件连接销柱铆压设备的一种具体实施方式，控制模组3由线路31和控制器32组成。控制器32可以使用按钮或者手柄，按钮和手柄的作用相同，都是通过控制电路的通断来实现发送控制信号。
60.例如，按钮的数量为两个，一个控制伸缩组件14上活塞的伸出，一个控制伸缩组件14上活塞的缩回，手柄的作用与按钮类似，内部集成了两个电路，能够与两个按钮实现相同的功能。
61.举例说明，请参阅图5和图6，伸缩组件14使用气缸时，线路31为气路，外部动力源为压缩空气源，线路31的作用是将压缩空气导入到气缸内。
62.当线路31上存在阀门时，控制器32与线路31上的阀门连接，用于控制阀门的开启与关闭，当气缸具备控制阀门时，线路31仅包括气线，控制器32与气缸上的控制阀门连接。
63.请参阅图7，伸缩组件14使用电缸时，线路31为电路，外部动力源为电源，线路31的作用是将电缸与电源连接。
64.当线路31上存在控制电气件时，控制器32与线路31上的控制电气件连接，用于电缸内电机的正反转，当电缸具备控制电路时，线路31仅包括电线，控制器32与电缸上的控制电路连接。
65.请参阅图8，作为申请提供的夹合部件连接销柱铆压设备的一种具体实施方式，在支架12上增加了保护罩20，保护罩20可以在下定位块17和铆压模组2与操作人员之间形成一道屏障，能够起到有效的保护作用。
66.在一些可能的实现方式中，保护罩20由前罩体201和侧罩体202两部分组成。
67.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。