一种半中空防尘气动卡盘的制作方法

1.本实用新型涉及机加工技术领域，尤其涉及一种半中空防尘气动卡盘。


背景技术：

2.卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置，利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床核心附件，卡盘一般由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构三部分组成。
3.在卡盘工作时，由于需要对工件进行夹紧，以对工件进行切削等机加工，粉尘较多，粉尘容易进入卡盘内，导致活动卡爪卡住，从而影响使用。
4.鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种半中空防尘气动卡盘，使其更具有实用性。
5.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

6.本实用新型提供了一种半中空防尘气动卡盘，从而有效解决背景技术中的问题。
7.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种半中空防尘气动卡盘，包括：
8.壳体，所述壳体内包括一容置空间，所述壳体在长度延伸方向的其中一端设置有夹爪组件；
9.轴体，所述轴体沿所述壳体长度延伸方向穿过所述壳体，所述轴体在远离所述夹爪组件的一端设置有两个气道，两所述气道与所述容置空间相通；
10.活塞组件，所述活塞组件设置在所述容置空间内，且套设在所述轴体上，沿所述轴体滑动，所述活塞组件将所述容置空间分隔成第一空间和第二空间，所述第一空间和第二空间分别位于所述活塞组件的两端，两所述气道分别与所述第一空间和第二空间连通；
11.其中，所述轴体在靠近所述夹爪组件的一端为防尘端，所述防尘端与所述壳体相互错位。
12.进一步地，所述壳体包括底板和盘体，所述容置空间位于所述底板与所述盘体之间，所述夹爪组件设置在所述盘体上。
13.进一步地，所述轴体在靠近所述底板的一端包括一实心段，所述实心段厚度大于所述底板的厚度，所述实心段至少局部位于所述容置空间处，所述气道设置于所述实心段。
14.进一步地，所述活塞组件在靠近所述底板的一端为第一空间，在靠近所述盘体的一端为第二空间，两所述气道包括进气口和出气口，其中一所述出气口设置于所述实心段在所述容置空间处，与所述第一空间连通，另一所述出气口设置于所述实心段在所述底板
配合处，所述底板和盘体上设置有连通的通道，另一所述出气口与所述通道其中一端连通，所述通道另一端与所述第二空间连通。
15.进一步地，所述底板在与所述实心段配合处设置有环形槽，所述环形槽与另一所述出气口连通，所述通道与所述环形槽连通，所述环形槽在平行于所述壳体长度延伸方向的两端设置有密封圈。
16.进一步地，所述轴体在靠近所述盘体的一端至少局部为中空结构，所述轴体在靠近所述盘体的一端设置有防尘堵头，所述防尘堵头位于所述中空结构处。
17.进一步地，所述盘体上设置有安装槽，所述防尘端固定设置于所述安装槽内，所述防尘端与所述安装槽形成错位结构。
18.进一步地，所述防尘端为圆柱形，所述防尘端在设置有所述夹爪组件处设置有避让结构，所述避让结构，所述避让结构包括一斜坡面，所述斜坡面在靠近所述底板的一端至另一端，向靠近所述防尘端的轴心倾斜。
19.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置壳体、夹爪组件、轴体和活塞组件，其中轴体穿过壳体，壳体与轴体之间形成一容置空间，活塞组件分别与壳体内壁和轴体外壁配合，进行滑动，轴体的其中一端设置有气道，另一端为防尘端，防尘端与壳体相互错位，能够有效的防止粉尘进入，而且由于活塞组件是套设在轴体上，驱动活塞运动的气道是设置在轴体上，而轴体与壳体本身不会发生相互之间的运动，能够有效的防止灰尘进入，从而保证卡盘的使用。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为图1中另一角度的结构示意图；
23.图3为本实用新型的背面视图；
24.图4为图3中a-a的剖视图；
25.图5为图4中c处的局部放大图；
26.图6为图3中b-b的局部剖视图；
27.图7为轴体的结构示意图；
28.图8为轴体的剖视图；
29.图9为盘体的结构示意图。
30.附图标记：1、壳体；11、夹爪组件；12、底板；121、环形槽；122、密封圈；13、盘体；131、安装槽；14、通道；2、轴体；21、气道；211、进气口；212、出气口；22、防尘端；23、实心段；24、防尘堵头；25、斜坡面；3、活塞组件；4、第一空间；5、第二空间。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.如图1至9所示：一种半中空防尘气动卡盘，包括：
35.壳体1，壳体1内包括一容置空间，壳体1在长度延伸方向的其中一端设置有夹爪组件11；
36.轴体2，轴体2沿壳体1长度延伸方向穿过壳体1，轴体2在远离夹爪组件11的一端设置有两个气道21，两气道21与容置空间相通；
37.活塞组件3，活塞组件3设置在容置空间内，且套设在轴体2上，沿轴体2滑动，活塞组件3将容置空间分隔成第一空间4和第二空间5，第一空间4和第二空间5分别位于活塞组件3的两端，两气道21分别与第一空间4和第二空间5连通；
38.其中，轴体2在靠近夹爪组件11的一端为防尘端22，防尘端22与壳体1相互错位。
39.通过设置壳体1、夹爪组件11、轴体2和活塞组件3，其中轴体2穿过壳体1，壳体1与轴体2之间形成一容置空间，活塞组件3分别与壳体1内壁和轴体2外壁配合，进行滑动，轴体2的其中一端设置有气道21，另一端为防尘端22，防尘端22与壳体1相互错位，能够有效的防止粉尘进入，而且由于活塞组件3是套设在轴体2上，驱动活塞运动的气道21是设置在轴体2上，而轴体2与壳体1本身不会发生相互之间的运动，能够有效的防止灰尘进入，从而保证卡盘的使用。
40.其中，驱动活塞运动时，活塞带动夹爪组件11进行夹紧与松开为现有技术，在此不再详细描述。
41.在本实施例中，壳体1包括底板12和盘体13，容置空间位于底板12与盘体13之间，夹爪组件11设置在盘体13上。
42.通过设置底板12和盘体13，从而方便对内部活塞组件3进行安装。
43.作为上述实施例的优选，轴体2在靠近底板12的一端包括一实心段23，实心段23厚度大于底板12的厚度，实心段23至少局部位于容置空间处，气道21设置于实心段23。
44.其中，活塞组件3在靠近底板12的一端为第一空间4，在靠近盘体13的一端为第二空间5，两气道21包括进气口211和出气口212，其中一出气口212设置于实心段23在容置空间处，与第一空间4连通，另一出气口212设置于实心段23在底板12配合处，底板12和盘体13上设置有连通的通道14，另一出气口212与通道14其中一端连通，通道14另一端与第二空间5连通。
45.通过在轴体2上设置一个实心段23，实心段23至少局部位于容置空间内，从而在气
道21的出气口212直接设置在此处，可以与第一空间4连通，在对这个气道21进行充气时，可以驱动活塞组件3向靠近盘体13的方向运动；而另一气道21需要与第二空间5连通，轴体2无法直接将气道21延伸至活塞的另一端，所以在底板12和盘体13上设置有连通的通道14，通道14与第二空间5连通，将另一个出气口212设置在实心段23与底板12的配合处，从而将通道14的起始端设置在底板12的此处，来实现气道21与第二空间5的连通，向这个气道21内充气时，能够带动活塞向靠近底板12的一端运动。
46.作为上述实施例的优选，底板12在与实心段23配合处设置有环形槽121，环形槽121与另一出气口212连通，通道14与环形槽121连通，环形槽121在平行于壳体1长度延伸方向的两端设置有密封圈122。
47.通过在底板12上设置环形槽121，环形槽121与通道14连通，从而在轴体2安装时，无需保证其角度，只要轴体2与壳体1之间的位置固定，使得出气口212在环形槽121处即可，使得安装更方便，即使角度有些偏差，也能够保证与气道21的连通。
48.在本实施例中，轴体2在靠近盘体13的一端至少局部为中空结构，轴体2在靠近盘体13的一端设置有防尘堵头24，防尘堵头24位于中空结构处。
49.通过在轴体2上设置中空结构，可以减少轴体2的材料，减轻重量，通过设置防尘堵头24，从而保证轴体2内中空结构的防尘效果，而且设置轴体2的中空结构可以设置成半通孔式的气动卡盘。
50.作为上述实施例的优选，盘体13上设置有安装槽131，防尘端22固定设置于安装槽131内，防尘端22与安装槽131形成错位结构。
51.通过在盘体13上设置安装槽131，将防尘端22通过螺栓或螺丝固定在安装槽131内，从而防尘端22与安装槽131能够形成错位结构，来实现防尘效果。
52.其中，防尘端22为圆柱形，防尘端22在设置有夹爪组件11处设置有避让结构，避让结构，避让结构包括一斜坡面25，斜坡面25在靠近底板12的一端至另一端，向靠近防尘端22的轴心倾斜。
53.通过将防尘端22设置为圆柱形，可以很好的保证其防尘效果，但是卡盘上设置有夹爪组件11，夹爪组件11需要沿径向滑动，来实现对工件的夹紧和松开效果，所以在防尘端22设置有避让结构，对夹爪组件11进行避让，在避让处设置一斜坡面25，斜坡面25在靠近底板12的一端至另一端向靠近防尘端22的轴心倾斜，从而实现在靠近底板12的一端更大，来更好的进行防尘。
54.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。