一种带有冷却结构的冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种带有冷却结构的冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模），冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性形变，从而获得所需零件的一种压力加工方法，而冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质，模具构造，模具材料三方面来分类，但是市面上的冲压模具在压模后需要进行冷却，而常见的冷却方式为水冷和风冷，这两种方式不仅冷却速度慢，且没有针对性，容易让冲压模具内注模较多的拐角处依旧具有较高温度，不利于操作人员取出模具；同时市面上的冲压模具在更换模具头时速度较慢，影响后续操作进程，因此，针对上述问题提出一种带有冷却结构的冲压模具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种带有冷却结构的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种带有冷却结构的冲压模具，包括冲压模具，所述冲压模具下端面固定连接有中空座，所述中空座下端面固定连接有底板，所述中空座右侧上方固定连接有电机，所述电机左侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺旋连接有移动块，所述移动块上端面固定连接有冷却板，所述冷却板前侧下端面固定连接有钢管，所述钢管左端面固定连接有软管，所述软管另一端面固定连接有冷凝器。
6.优选的，所述电机外侧固定连接有电机外壳，所述电机外壳左端面与中空座固定连接，所述冷却板内部设有出风孔，所述冷却板前侧固定连接有温度传感器，所述温度传感器与电机呈电性连接，所述中空座内部左侧下方与软管滑动连接，所述底板左侧上端面固定连接有绕线筒，所述绕线筒内侧与软管缠绕，所述冲压模具内部滑动连接有模具头，所述模具头左侧顶端固定连接有卡板，所述卡板内部前后两侧螺旋连接有螺栓，所述冲压模具左侧内部与螺栓螺旋连接。
7.优选的，所述温度传感器启动所设定的温度为40摄氏度，且温度传感器检测出温度低于40摄氏度时开启电机，且温度传感器检测出温度高于40摄氏度时关闭电机。
8.优选的，所述冷却板上方的出风孔数量为若干，且冷却板的长度与中空座的宽度相同。
9.优选的，所述冲压模具下方设有滑槽，且冲压模具下方的滑槽横切面形状与模具头的横切面形状相同，且模具头的长度与冲压模具的长度相同。
10.优选的，所述冲压模具右侧下方设有螺丝孔，且冲压模具右侧下方的螺丝孔数量和位置与螺栓的数量和位置相同。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的软管和钢管，可将冷凝器的冷气输送至冷却板内部，冷却板紧贴冲压模具的下方，可对冲压模具的下方进行冷却，减少脱模所需的时间，并且冷却板的前侧上方设有温度传感器，温度传感器可检测中空座的温度，当温度传感器检测出的温度低于40摄氏度时，则自动开启电机，电机带动螺纹杆旋转，让冷却板进行移动，当检测出的温度超过40摄氏度时，电机停止，让冷却板对该高温区域进行降温冷却，让冷却板的降温具有针对性，同时底板的左侧上端面设有绕线筒，绕线筒可根据冷却板的位置让软管进行延伸或者缩短，减少软管的占地面积，非常实用；
13.2、本实用新型中，通过设置的模具头，可方便操作人员更换，冲压模具的下方设有滑槽，方便模具头插入与更换，同时模具头的外侧设有卡板，卡板的内部前后两侧设有螺栓，卡板可对模具头进行限位，防止模具头从冲压模具内滑出，并且卡板与冲压模具由螺栓固定，安装方式简单且稳定，加快操作人员更换模具头的速度，非常实用。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型冷却板立体结构示意图；
16.图3为本实用新型绕线筒立体结构示意图；
17.图4为本实用新型卡板侧视结构示意图；
18.图5为本实用新型模具头立体结构示意图。
19.图中：1-冲压模具、2-中空座、3-底板、4-电机外壳、5-电机、6-螺纹杆、7-移动块、8-冷却板、9-温度传感器、10-钢管、11-软管、12-冷凝器、13-绕线筒、14-模具头、15-螺栓、16-出风孔、17-卡板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种带有冷却结构的冲压模具，包括冲压模具1，冲压模具1下端面固定连接有中空座2，中空座2下端面固定连接有底板3，中空座2右侧上方固定连接有电机5，电机5左侧固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6外侧螺旋连接有移动块7，移动块7上端面固定连接有冷却板8，冷却板8前侧下端面固定连接有钢管10，钢管10左端面固定连接有软管11，软管11另一端面固定连接有冷凝器12，电机5外侧固定连接有电机外壳4，电机外壳4左端面与中空座2固定连接，冷却板8内部设有出风孔16，冷却板8前侧固定连接有温度传感器9，温度传感器9与电机5呈电性连接，中空座2内部左侧下方与软管11滑动连接，底板3左侧上端面固定连接有绕线筒13，绕线筒13内侧与软管11缠绕，冲压模具1内部滑动连接有模具头14，模具头14左侧顶端固定连接有卡板17，卡板17内部前后两侧螺旋连接有螺栓15，冲压模具1左侧内部与螺栓15螺旋连接，通过设置的软管11和钢管10，可将冷凝器12的冷气输送至冷却板8内部，冷
却板8上方的出风孔16数量为若干，且冷却板8的长度与中空座2的宽度相同，冷却板8紧贴冲压模具1的下方，可对冲压模具1的下方进行冷却，减少脱模所需的时间，并且冷却板8的前侧上方设有温度传感器9，温度传感器9可检测中空座2的温度，温度传感器9启动所设定的温度为40摄氏度，且温度传感器9检测出温度低于40摄氏度时开启电机5，且温度传感器9检测出温度高于40摄氏度时关闭电机5，电机5带动螺纹杆6旋转，让冷却板8进行移动，当检测出的温度超过40摄氏度时，电机停止，让冷却板8对该高温区域进行降温冷却，让冷却板8的降温具有针对性，同时底板3的左侧上端面设有绕线筒13，绕线筒13可根据冷却板8的位置让软管11进行延伸或者缩短，减少软管11的占地面积；通过设置的模具头14，可方便操作人员更换，冲压模具1下方设有滑槽，且冲压模具1下方的滑槽横切面形状与模具头14的横切面形状相同，且模具头14的长度与冲压模具1的长度相同，方便模具头14插入与更换，同时模具头14的外侧设有卡板17，卡板17的内部前后两侧设有螺栓15，卡板17可对模具头14进行限位，防止模具头14从冲压模具1内滑出，并且卡板17与冲压模具1由螺栓15固定，冲压模具1右侧下方设有螺丝孔，且冲压模具1右侧下方的螺丝孔数量和位置与螺栓15的数量和位置相同，安装方式简单且稳定，加快操作人员更换模具头14的速度，非常实用。
23.工作流程：使用冲压模具1前，将模具头14插入冲压模具1下方的滑槽处，自右向左侧推动，当模具头14完全插入冲压模具1下方时，卡板17与冲压模具1的左侧接触，使用螺栓15将卡板17与冲压模具1进行连接固定，开启冲压模具1，物料在冲压模具1下方压模成型，开启冷凝器12，冷凝器12吹出的冷气通过软管11和钢管10进入冷却板8内，开启温度传感器9和电机外壳4内部的电机5，当温度传感器9检测出的温度低于40摄氏度时，自动开启电机5，电机5带动螺纹杆6旋转，螺纹杆6外侧的移动块7则会带动冷却板8和温度传感器9进行移动，钢管10左端面的软管11受到牵扯而转动绕线筒13，让更长的软管11进入中空座2内，当温度传感器9检测到中空座2内部上方的温度超过40摄氏度时，则停止电机5的旋转，冷却板8停止移动并释放冷气对该区域，让冷却板8具有针对性，减少脱模所需的时间，非常实用。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。