一种使用方便的液压折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及液压折弯机领域，尤其涉及一种使用方便的液压折弯机。


背景技术：

2.液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。
3.但现有的液压折弯机在对折弯材料折弯的过程中调节折弯角度时有的折弯机需要进行更换模具，而更换模具浪费时间消耗成本，在对折弯材料进行夹角折弯的过程中折弯材料容易卡合在模具的内部。
4.因此，有必要提供一种使用方便的液压折弯机解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种使用方便的液压折弯机，解决现有的液压折弯机在对折弯材料折弯的过程中调节折弯角度时有的折弯机需要进行更换模具，而更换模具浪费时间消耗成本，在对折弯材料进行夹角折弯的过程中折弯材料容易卡合在模具的内部的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的：一种使用方便的液压折弯机，包括折弯架，所述折弯架的上表面的一侧固定有顶棚架，所述顶棚架的上表面的两侧均固定有液压缸，两个所述液压缸的底端输出轴均延伸至顶棚架的下方，两个所述液压缸的底端输出轴的下表面螺纹连接有下压折弯刀，所述下压折弯刀的上表面两侧均螺纹连接有第一限位滑杆，两个所述第一限位滑杆与顶棚架之间为滑动连接。
7.优选的，所述折弯架的上表面的两侧均固定有安装架，两个所述安装架的上表面固定有第一模具，所述第一模具的两侧均固定有第二限位滑杆，且第一模具的两侧的第二限位滑杆的数量均为两个。
8.优选的，每两个所述第二限位滑杆的外部均滑动安装有夹持板，所述夹持板的内部螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的下表面通过轴承与第一模具之间转动连接。
9.优选的，两个所述安装架的上表面且位于第一模具的一侧安装有第二模具，两个所述安装架的一侧均通过螺纹连接有摇把螺纹柱，两个摇把螺纹柱的一侧均通过轴承与第二模具之间转动连接。
10.优选的，所述折弯架的上表面的中间位置滑动安装有弹性下压板，且弹性下压板的两侧均固定有限位支板，所述折弯架的两侧均开设有限位滑槽，且限位滑槽的内部尺寸与限位支板的内部尺寸之间相适配。
11.优选的，所述弹性下压板的四角均安装有第三限位滑杆，且第三限位滑杆的外部且位于弹性下压板的下方套设有复位弹簧，且第三限位滑杆与折弯架之间固定连接，且弹性下压板与第三限位滑杆之间为滑动连接。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种使用方便的液压折弯机具有如下有益效果：
13.将需要折弯的材料放置在第一模具与第二模具的上方在进行调节第二模具的前后位置，通过转动摇把螺纹柱调节第二模具的前后位置可以进行调节折弯材料的折弯角度；
14.而对折弯材料进行夹角折弯过程中不能对折弯材料进行夹持，所以当下压折弯刀上升时折弯材料容易卡在两个模具的内部，本产品中下压折弯刀上升复位时弹性下压板通过复位弹簧进行弹性上升对折弯材料进行弹性复位，避免折弯材料卡合在两个模具的内部不能复位。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的一种使用方便的液压折弯机的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示a处放大结构示意图；
17.图3为图1所示弹性下压板结构示意图。
18.图中：1、折弯架；2、顶棚架；3、液压缸；4、下压折弯刀；5、第一限位滑杆；6、安装架；7、第一模具；8、夹持板；9、第二限位滑杆；10、螺纹杆；11、第二模具；12、摇把螺纹柱；13、弹性下压板；14、限位支板；15、限位滑槽；16、第三限位滑杆；17、复位弹簧。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的一种使用方便的液压折弯机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示a处放大结构示意图；图3为图1所示弹性下压板结构示意图，一种使用方便的液压折弯机，包括折弯架1，折弯架1的上表面的一侧固定有顶棚架2，顶棚架2的上表面的两侧均固定有液压缸3，两个液压缸3的底端输出轴均延伸至顶棚架2的下方，两个液压缸3的底端输出轴的下表面螺纹连接有下压折弯刀4，下压折弯刀4的上表面两侧均螺纹连接有第一限位滑杆5，两个第一限位滑杆5与顶棚架2之间为滑动连接。
21.折弯架1的上表面的两侧均固定有安装架6，两个安装架6的上表面固定有第一模具7，第一模具7的两侧均固定有第二限位滑杆9，且第一模具7的两侧的第二限位滑杆9的数量均为两个，夹持板8在通过螺纹杆10调节高低的过程中通过第二限位滑杆9对其进行限位滑动。
22.每两个第二限位滑杆9的外部均滑动安装有夹持板8，夹持板8的内部螺纹连接有螺纹杆10，且螺纹杆10的下表面通过轴承与第一模具7之间转动连接。
23.两个安装架6的上表面且位于第一模具7的一侧安装有第二模具11，两个安装架6的一侧均通过螺纹连接有摇把螺纹柱12，两个摇把螺纹柱12的一侧均通过轴承与第二模具11之间转动连接，通过转动摇把螺纹柱12可以进行调节第二模具11的前后位置，方便进行调节折弯材料的折弯角度。
24.折弯架1的上表面的中间位置滑动安装有弹性下压板13，且弹性下压板13的两侧
均固定有限位支板14，折弯架1的两侧均开设有限位滑槽15，且限位滑槽15的内部尺寸与限位支板14的内部尺寸之间相适配，下压折弯刀4上升复位时弹性下压板13通过复位弹簧17进行弹性上升对折弯材料进行弹性复位，避免折弯材料卡合在两个模具的内部不能复位。
25.弹性下压板13的四角均安装有第三限位滑杆16，且第三限位滑杆16的外部且位于弹性下压板13的下方套设有复位弹簧17，且第三限位滑杆16与折弯架1之间固定连接，且弹性下压板13与第三限位滑杆16之间为滑动连接，弹性下压板13在折弯的过程中被下压折弯刀4下压的过程中可以通过第三限位滑杆16对其进行限位滑动，同理在弹性下压板13弹性上升的过程中通过可以通过第三限位滑杆16对其进行限位滑动。
26.本实用新型提供的一种使用方便的液压折弯机的工作原理如下；
27.将需要折弯的材料放置在第一模具7与第二模具11的上方在进行调节第二模具11的前后位置，通过转动摇把螺纹柱12调节第二模具11的前后位置可以进行调节折弯材料的折弯角度，角度调节完成后，通过旋转螺纹杆10将夹持板8进行下调对折弯材料进行夹持固定位置，在启动液压缸3将带动下压折弯刀4对折弯材料进行下压与第一模具7和第二模具11进行配合对折弯材料进行折弯处理，而对折弯材料进行夹角折弯过程中不能对折弯材料进行夹持，所以当下压折弯刀4上升时折弯材料容易卡在两个模具的内部，本产品中下压折弯刀4上升复位时弹性下压板13通过复位弹簧17进行弹性上升对折弯材料进行弹性复位，避免折弯材料卡合在两个模具的内部不能复位。
28.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种使用方便的液压折弯机具有如下有益效果：
29.将需要折弯的材料放置在第一模具7与第二模具11的上方在进行调节第二模具11的前后位置，通过转动摇把螺纹柱12调节第二模具11的前后位置可以进行调节折弯材料的折弯角度；
30.而对折弯材料进行夹角折弯过程中不能对折弯材料进行夹持，所以当下压折弯刀4上升时折弯材料容易卡在两个模具的内部，本产品中下压折弯刀4上升复位时弹性下压板13通过复位弹簧17进行弹性上升对折弯材料进行弹性复位，避免折弯材料卡合在两个模具的内部不能复位。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。