一种工件折弯切割一体机的制作方法

1.本实用新型涉及工件加工设备领域，尤其涉及一种工件折弯切割一体机。


背景技术：

2.弯管在生产生活中十分常见，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造，无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，弯管主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等，目前，在弯管生产过程中大多使用弯管机进行生产，弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。液压弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家具，装潢等方面的管道铺设及修造。
3.现有技术中的弯管机大致上的结构是包括一个芯轴，在进行弯管时，管材套在芯轴上，弯管机上设置的模具对管材的端部进行折弯，这种弯管机较为容易实现，但是相应的，弯管完成后需要将管材切割成指定的长度，这就需要人工进行切除，或者额外购置一台数控机床对折弯后的管材进行切割，无论采用哪种方式，都会造成成本的增加。
4.因此，极需发明一种能同时满足折弯和切断的一体式设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不能实现管材弯管和切割一次成型的缺点，而提出的一种金属管材加工用弯管切断一体机，该一体机包括基座、折弯机构、定位座，定位筒，切割机构和基座定位机构，其中在基座上表面的左侧固定连接有折弯机构，基座上表面的右侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有所述定位座，基座定位机构设置在所述基座的两侧底部，基座定位机构设置为4个，对称设置在基座的左右两侧；其中，
6.折弯机构用于对工件进行折弯，该机构包括升降气缸和压轮，升降气缸的缸体固定在基座上，升降气缸的活塞杆端转动连接有压轮，工作时升降气缸上升，压轮与工件接触，随着压轮的上升工件被折弯并向上弯；
7.定位座的侧边开设有孔槽，所述孔槽设有内螺纹，所述定位筒的外表面设有外螺纹，定位筒与孔槽通过螺纹连接，定位筒的内孔用于固定工件，定位筒为可替换件，可以根据不同的加工工件选用不同型号的定位筒，不同型号的定位筒具有不同的内孔和长度；
8.切割机构用于对上弯的工件进行切割并分离，该机构设置在定位座的上表面，切割机构包括刀盘，电机和伸缩气缸，其中电机的输出轴与刀盘固定连接，伸缩气缸的缸体固定在定位座上，伸缩气缸的活塞杆与电机的机体固定连接，电机滑动连接在定位座上。
9.基座定位机构包括旋杆，螺杆，锁定块，机壳，压板和橡胶层，所述机壳固定在基座的侧面，机壳的内部开设有槽口，槽口的内部滑动连接有压板，压板的底部固定连接有橡胶层，机壳的上表面固定连接有锁定块，锁定块内开设有螺纹孔，螺杆与锁定块螺纹连接，螺杆的下端通过轴承与压板转动连接，螺杆的顶端固定连接有旋杆。
10.作为优选，所述压轮由侧挡板和轮体组成，轮体两端分别固定有两个侧挡板，侧挡
板的直径大于轮体的直径。
11.作为优选，在所述定位座孔槽对应的开口处转动设置有环板，环板的直径大于所述孔槽的直径，环板上固定有把手。
12.作为优选，基座的下端设置有多个滚轮，滚轮的个数为4个，分别设置在基座的四角位置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.通过可拆卸的工件定位筒来定位工件，并且通过拆卸更换不同内孔和长度的定位筒来定位不同直径长度的工件；
15.2.具有折弯和切割的功能，结构简单，功能完备，在节省制造成本的同时能满足常规的工程需求；
16.3. 在工件折弯切割一体机的底部设置有滚轮可提高其机动性，在底部设置有基座定位机构可有效的对其进行固定。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型的总体结构示意图；
19.图2是本实用新型的基座定位机构的结构示意图；
20.图3是本实用新型的压轮的结构示意图；
21.图中：1基座、2折弯机构，21升降气缸，22压轮，220轮体，221侧挡板，3定位座，4定位筒，5切割机构,51刀盘，52电机，53气缸，6基座定位机构，60旋杆，61螺杆，62锁定块，63机壳，64压板,65橡胶层，7把手，8环板，9工件，10支撑柱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如附图1所示，一种工件折弯切割一体机，包括基座1、折弯机构2、定位座3，定位筒4，切割机构5和基座定位机构6，基座1上表面的左侧固定连接有折弯机构2，基座1上表面的右侧固定连接有支撑柱10，所述支撑柱10的顶部固定连接有所述定位座3，基座定位机构6设置在所述基座1的两侧底部，基座1的下端设置有4个滚轮，分别设置在基座1的四角位置；
24.进一步的，折弯机构用于对工件进行折弯，折弯机构2包括升降气缸21和压轮22，升降气缸21的缸体固定在基座1上，升降气缸21的活塞杆端转动连接有压轮22，工作时升降气缸上升，压轮与工件接触，随着压轮的上升工件被折弯并向上弯；
25.进一步的，定位座3的侧边开设有孔槽，所述孔槽设有内螺纹，所述定位筒4的外表面设有外螺纹，定位筒4与孔槽通过螺纹连接，定位筒4的内孔用于固定工件9；定位筒4的内孔用于固定工件，定位筒4为可替换件，可以根据不同的直径和长度的工件选用不同型号的定位筒4，不同型号的定位筒4具有不同的内孔和长度，进而通过拆卸更换不同内孔和长度
的定位筒来定位不同直径长度的工件；
26.进一步的，切割机构5设置在定位座3的上表面，切割机构5包括刀盘51，电机52和伸缩气缸53，其中电机52的输出轴与刀盘51固定连接，伸缩气缸53的缸体固定在定位座3上，伸缩气缸53的活塞杆与电机52的机体固定连接，电机52滑动连接在定位座3上，当工件折弯完成后，伸缩气缸带动电机在定位座上滑动，待刀盘接触工件后对其进行切割分离。
27.如附图2所示，基座定位机构6包括旋杆60，螺杆61，锁定块62，机壳63，压板64和橡胶层65，所述机壳63固定在基座1的侧面，机壳63的内部开设有槽口，槽口的内部滑动连接有压板64，压板64的底部固定连接有橡胶层65，机壳63的上表面固定连接有锁定块62，锁定块62内开设有螺纹孔，螺杆61与锁定块62螺纹连接，螺杆61的下端通过轴承与压板64转动连接，螺杆61的顶端固定连接有旋杆60，当工件折弯切割一体机设定好位置后，为了对其进行更好的固定，手动旋转旋杆带动螺杆向下运动，压板上的橡胶层压紧地面通过摩擦力进行固定。
28.如附图3所示，所述压轮22由侧挡板221和轮体220组成，轮体220两端分别固定有两个侧挡板221，侧挡板221的直径大于轮体220的直径。
29.如附图3所示，在所述定位座3孔槽对应的开口处转动设置有环板8，环板8的直径大于所述孔槽的直径，环板8上固定有把手7，在该工件折弯切割一体机不工作时，把手7转动环板8堵住定位座3上的槽口对其内部螺纹结构进行保护，免收外部环境的污染。
30.工作原理，对管材进行加工时，首先选定适合内孔和长度的定位筒4，将定位筒4安装在定位座上，然后将工件插入定位筒4的内孔进行固定；之后驱动升降气缸上升，并带动压轮向上运动，在压轮的作用下工件折弯并向上，折弯工序完成后，驱动升降气缸下降并将工件从定位筒4往外拉出相应的长度后，再一次驱动升降气缸上升，并带动压轮向上运动折弯工序完成后，伸缩气缸53驱动电机向左运动，待刀盘51与工件9接触后将工件切除分离，进而得到所需工件。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。