扁方型型材轧机的制作方法

1.本实用新型属于型材加工技术领域，具体涉及一种扁方型型材轧机。


背景技术：

2.不同尺寸的扁方型型材的生产需求较高，现有的轧机在使用时，主动辊和从动辊之间的距离不能准确、稳定调节，难以对不同大小的型材进行加工，严重限制了轧机的使用范围，不能很好的满足人们的使用需求，同时增加了生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种扁方型型材轧机，主动辊和从动辊之间的距离能够准确调节，对不同尺寸型材的适用性更好，运行稳定，降低了生产成本，解决了现有技术中存在的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：扁方型型材轧机，所述机架设有两个，两个所述机架对称设置，两个所述机架之间转动连接有第一轧辊，所述第一轧辊的下方设有u型架，所述u型架的内侧壁之间转动连接有第二轧辊，u型架的下方设有机箱，所述机箱的内部底端对称设有轴套，两个所述轴套的顶端均转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆上均设有第一锥齿轮，两个所述轴套之间设有双轴电机，所述双轴电机的两端输出轴上均设有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮均与对应的第一锥齿轮啮合连接，所述u型架的底端对称设有两个套筒，两个所述螺纹杆的顶端均贯穿机箱与对应的套筒螺纹连接。
5.优选的，所述机箱的前侧设有开口，且开口处通过螺栓固定连接有密封门。
6.优选的，所述u型架的两侧对称设有滑块，两个所述机架相邻侧壁对称设有滑槽，两个所述滑块均滑动连接在对应的滑槽内。
7.优选的，每个所述滑槽的内部均设有导向杆，每个所述滑块上均设有通孔，每个所述导向杆均贯穿通孔与滑块滑动连接。
8.优选的，所述第一轧辊的一端贯穿机架延伸至外部连接有驱动电机，所述驱动电机的底端设有支撑板，所述支撑板与机架的侧壁固定连接。
9.优选的，所述驱动电机的外部设有保护壳，所述保护壳通过螺栓固定在支撑板上。
10.优选的，所述驱动电机的输出轴上设有花键凸起，所述第一轧辊的一端设有花键插槽，所述花键凸起与花键插槽啮合连接。
11.优选的，所述套筒内部设有螺纹槽，两个所述螺纹杆的顶端均贯穿机箱延伸至对应的螺纹槽内且与螺纹槽螺纹连接。
12.本实用新型的技术效果：
13.本实用新型实施例通过第二锥齿轮带动螺纹杆上的第一锥齿轮旋转，从而带动螺纹杆旋转，使得u型架底端与螺纹杆螺纹连接的套筒上下移动，准确、稳定带动u型架上下移动，使得主动辊和从动辊之间的距离能够准确、稳定调节，能够对不同大小的型材进行加工，适用性更好，运行稳定，降低了生产成本。本实用新型通过螺栓固定的密封门，方便拆
装，方便对机箱内部的零件进行检修。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型实施例的整体结构剖视图。
17.图3为本实用新型实施例中第一轧辊的侧视图。
18.图4为本实用新型实施例中驱动电机的侧视图。
19.图5为图2中的a区放大图。
20.图中，1、机架；11、第一轧辊；111、花键插槽；12、u型架；13、第二轧辊；14、套筒；141、螺纹槽；15、滑块；151、通孔；16、滑槽；161、导向杆；17、驱动电机；171、支撑板；172、保护壳；173、花键凸起；2、机箱；21、轴套；22、螺纹杆；221、第一锥齿轮；23、双轴电机；231、第二锥齿轮；24、密封门。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型实施例提供了一种扁方型型材轧机，如图1所示，包括机架1，机架1设有两个，两个机架1对称设置，两个机架1之间转动连接有第一轧辊11，第一轧辊11的下方设有u型架12，u型架12的内侧壁之间转动连接有第二轧辊13，两个机架1之间位于u型架12的下方设有机箱2。
23.如图2所示，机箱2的内部底端对称设有轴套21，两个轴套21的顶端均转动连接有螺纹杆22，两个螺纹杆22上均设有第一锥齿轮221，机箱2的内部底端位于两个轴套21之间设有双轴电机23，双轴电机23的两端输出轴上均设有第二锥齿轮231，两个第二锥齿轮231均与对应的第一锥齿轮221啮合连接，u型架12的底端对称设有套筒14，两个套筒14内均设有螺纹槽141，两个螺纹杆22的顶端均贯穿机箱2延伸至对应的螺纹槽141内且与螺纹槽141螺纹连接。双轴电机23带动第二锥齿轮231转动，第二锥齿轮231与第一锥齿轮221啮合传动，带动对应的螺纹杆22转动，通过螺纹传动，螺纹杆22带动对应的套筒14上下运动，从而带动u型架12上下运动。
24.u型架12的两侧对称设有滑块15，两个机架1相邻侧壁对称设有滑槽16，两个滑块15均滑动连接在对应的滑槽16内，通过滑块15与滑槽16滑动连接的方式，可以使得u型架12移动时更加顺畅。
25.在一些实施例中，每个滑槽16的内部均设有导向杆161，每个滑块15上均设有通孔151，每个导向杆161均贯穿通孔151与滑块15滑动连接，使得滑块15移动时更加稳定。
26.机箱2的前侧设有开口，开口处通过螺栓可拆卸连接有密封门24，方便拆装，进而方便对机箱2内部的零件进行检修。
27.第一轧辊11的一端贯穿机架1延伸至外部连接有驱动电机17，驱动电机17的底端设有支撑板171，支撑板171与机架1的侧壁固定连接。
28.驱动电机17的外部设有保护壳172，保护壳172通过螺栓固定在支撑板171上，通过设置的保护壳172可以保护驱动电机17，从而提高装置的使用寿命。
29.如图3-4所示，驱动电机17的输出轴上设有花键凸起173，第一轧辊11的一端设有花键插槽111，花键凸起173与花键插槽111啮合连接，通过花键凸起173与花键插槽111啮合连接的方式，可以使得驱动电机17与第一轧辊11之间直接插接装配驱动，便于驱动电机17稳定驱动第一轧辊11。
30.本实用新型实施例的工作过程：
31.启动双轴电机23带动输出轴上的第二锥齿轮231旋转，双轴电机23带动两个第二锥齿轮231转动，第二锥齿轮231与对应的第一锥齿轮221啮合传动，带动对应的螺纹杆22转动，通过螺纹传动，螺纹杆22带动对应的套筒14上下运动，从而带动u型架12上下运动，准确调节第一轧辊11和第二轧辊13之间的距离，以适用不同尺寸的型材，降低了生产成本。在调节的过程中，通过滑块15、滑槽16、导向杆161的相互配合能够使得u型架12移动时更加顺畅、稳定，提高了运行稳定性，保证了产品质量。
32.本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。