一种电气化电力施工用导线压接管校直装置的制作方法

1.本实用新型是一种电气化电力施工用导线压接管校直装置，属于导线压接管校直技术领域。


背景技术：

2.近些年来，在对于输变电施工运行和维护的过程中，经常会发现导线压接管存在弯曲的问题，压接管长时间的弯曲会造成压接管管口附近的导线受力不均匀，在运行过程中受力不均匀的导线在张力与谐振的长期作用下，会发生疲劳，最终断股的现象，因此需要对弯曲的压接管进行校直。
3.但以往的人工压砸方法校正时间较长，危险程度较大，精度不高，易导致压接管表面划伤，难以满足施工标准和施工进度要求，而现有的校直装置体积较大，不方便携带使用，并且限位效果差，到孩子导线压接管在校直过程中容易出现偏移情况，从而影响校直精度，现在急需一种电气化电力施工用导线压接管校直装置来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种电气化电力施工用导线压接管校直装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，方便对导向压接管进行定位校直，结构紧凑，便于携带使用。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种电气化电力施工用导线压接管校直装置，包括固定站板、校直机构以及稳定基座，所述稳定基座上端面右侧焊接有固定站板，所述稳定基座上侧设置有校直机构，所述校直机构包括小型千斤顶、回位拉簧、限位套杆、限位吊杆、升降板、按压钢板、滚珠丝杆、第一滑座、前侧夹持板、第二滑座以及后侧夹持板，所述稳定基座内部前后两侧对称设置有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆环形侧面左侧设置有第一滑座，所述第一滑座上端面中间位置设置有前侧夹持板，所述滚珠丝杆环形侧面右侧设置有第二滑座，所述第二滑座上端面中间位置设置有后侧夹持板，所述固定站板内壁上侧装配有小型千斤顶，所述小型千斤顶下端面安装有升降板，所述升降板上端面左右两侧对称焊连有限位吊杆，所述限位吊杆环形侧面套装有限位套杆，所述限位套杆内部上侧设置有回位拉簧，所述升降板下端面中间位置安装有按压钢板。
6.进一步地，所述回位拉簧等规格设置有两组，两组所述回位拉簧上下两端均设置有连接环。
7.进一步地，所述限位套杆等规格安装有两组，所述限位套杆和按压钢板均为可拆装结构，所述限位吊杆等规格焊连有两组，两组所述限位吊杆环形侧面下侧均焊接有三角形加固片。
8.进一步地，所述稳定基座上端面前后两侧对称开设有限位凹槽，且限位凹槽分别与第一滑座和第二滑座相匹配，所述稳定基座左端面前后两侧对称安装有防脱盖，所述第一滑座和第二滑座均等规格设置有两组，两组所述第一滑座内部中间位置均开设有第一内
螺纹通孔，且第一内螺纹通孔与滚珠丝杆相啮合，两组所述第二滑座内部中间位置均开设有第二内螺纹通孔，且第二内螺纹通孔与滚珠丝杆相啮合，所述第一内螺纹通孔与第二内螺纹通孔螺纹旋转方向相反。
9.进一步地，所述前侧夹持板和后侧夹持板均等规格设置有两组，所述前侧夹持板下端面与第一滑座上端面和后侧夹持板下端面与第二滑座上端面均通过焊接方式相连，所述滚珠丝杆等规格设置有两组，两组所述滚珠丝杆左端面均焊接有转盘，两组所述滚珠丝杆环形侧面左侧均设置有限位随动环，两组滚珠丝杆右端面均套装有限位轴承。
10.进一步地，所述固定站板为l型结构，所述固定站板左右端面对称焊接有加固撑片，所述固定站板上端面中间位置焊接有搬移握把。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种电气化电力施工用导线压接管校直装置，因本实用新型添加了小型千斤顶、升降板、按压钢板、滚珠丝杆、第一滑座、前侧夹持板、第二滑座以及后侧夹持板，先把待校直的外界导线压接管以纵向方式搁置在两组前侧夹持板与后侧夹持板之间，而后用手分别对两组滚珠丝杆进行顺时针转动，使两组第一滑座和第二滑座同步向内侧移动，而两组前侧夹持板和后侧夹持板会一同向内侧移动，以此对外界导线压接管进行夹持定位，然后便可以对小型千斤顶进行操作使其向下侧延伸，而升降板会带动按压钢板一同向下侧移动，以此对外界导线压接管进行按压校直。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种电气化电力施工用导线压接管校直装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种电气化电力施工用导线压接管校直装置中校直机构的正视剖面图；
15.图3为本实用新型一种电气化电力施工用导线压接管校直装置中校直机构的左视剖面图；
16.图中：1-固定站板、11-搬移握把、2-校直机构、3-稳定基座、21-小型千斤顶、22-回位拉簧、23-限位套杆、24-限位吊杆、25-升降板、251-连接座、26-按压钢板、27-滚珠丝杆、271-转盘、272-限位随动环、28-第一滑座、29-前侧夹持板、211-第二滑座、212-后侧夹持板。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种电气化电力施工用导线压接管校直装置，包括固定站板1、校直机构2以及稳定基座3，稳定基座3上端面右侧焊接有固定站板1，稳定基座3上侧设置有校直机构2。
19.校直机构2包括小型千斤顶21、回位拉簧22、限位套杆23、限位吊杆24、升降板25、按压钢板26、滚珠丝杆27、第一滑座28、前侧夹持板29、第二滑座211以及后侧夹持板212，稳定基座3内部前后两侧对称设置有滚珠丝杆27，滚珠丝杆27环形侧面左侧设置有第一滑座
28，第一滑座28上端面中间位置设置有前侧夹持板29，滚珠丝杆27环形侧面右侧设置有第二滑座211，第二滑座211上端面中间位置设置有后侧夹持板212，固定站板1内壁上侧装配有小型千斤顶21，小型千斤顶21下端面安装有升降板25，升降板25上端面左右两侧对称焊连有限位吊杆24，限位吊杆24环形侧面套装有限位套杆23，限位套杆23内部上侧设置有回位拉簧22，升降板25下端面中间位置安装有按压钢板26，该设计解决了原有校直装置定位效果差，并且不方便携带使用的问题。
20.回位拉簧22等规格设置有两组，两组回位拉簧22上下两端均设置有连接环，两组回位拉簧22方便对两组限位吊杆24进行提拉，以便将升降板25提拉至原位，而连接环方便对回位拉簧22上下两端进行连接固定，限位套杆23等规格安装有两组，限位套杆23和按压钢板26均为可拆装结构，限位吊杆24等规格焊连有两组，两组限位吊杆24环形侧面下侧均焊接有三角形加固片，两组限位套杆23方便对两组限位吊杆24进行限位导向，从而避免升降板25在上下移动过程中出现偏移情况，可拆装的限位套杆23方便对回位拉簧22进行维护，可拆装的按压钢板26方便对其进行更换维护，而三角形加固片使限位吊杆24与升降板25之间连接稳固性更好。
21.稳定基座3上端面前后两侧对称开设有限位凹槽，且限位凹槽分别与第一滑座28和第二滑座211相匹配，稳定基座3左端面前后两侧对称安装有防脱盖，第一滑座28和第二滑座211均等规格设置有两组，两组第一滑座28内部中间位置均开设有第一内螺纹通孔，且第一内螺纹通孔与滚珠丝杆27相啮合，两组第二滑座211内部中间位置均开设有第二内螺纹通孔，且第二内螺纹通孔与滚珠丝杆27相啮合，第一内螺纹通孔与第二内螺纹通孔螺纹旋转方向相反，限位凹槽避免第一滑座28和第二滑座211在左右移动过程中出现偏移情况，防脱盖避免限位随动环272在使用过程中出现松动滑脱情况，而第一内螺纹通孔与第二内螺纹通孔使滚珠丝杆27在转动过程中，第一滑座28和第二滑座211会同步异向移动，前侧夹持板29和后侧夹持板212均等规格设置有两组，前侧夹持板29下端面与第一滑座28上端面和后侧夹持板212下端面与第二滑座211上端面均通过焊接方式相连，滚珠丝杆27等规格设置有两组，两组滚珠丝杆27左端面均焊接有转盘271，两组滚珠丝杆27环形侧面左侧均设置有限位随动环272，两组滚珠丝杆27右端面均套装有限位轴承，转盘271方便使用人员对滚珠丝杆27进行转动，限位随动环272避免滚珠丝杆27在使用过程中出现滑脱情况，而限位轴承使滚珠丝杆27转动稳定性更好。
22.固定站板1为l型结构，固定站板1左右端面对称焊接有加固撑片，固定站板1上端面中间位置焊接有搬移握把11，加固撑片使固定站板1使用稳固性更好，而搬移握把11方便对本装置进行提拉搬移。
23.作为本实用新型的一个实施例：使用人员首先将本装置搬移至所需位置，而后把待校直的外界导线压接管以纵向方式搁置在两组前侧夹持板29与后侧夹持板212之间，在此过程中，需要使外界导线压接管需要校直部位处在按压钢板26正下方，紧接着用手分别对两组滚珠丝杆27进行顺时针转动，使两组第一滑座28和第二滑座211同步向内侧移动，而两组前侧夹持板29和后侧夹持板212会一同向内侧移动，以此对外界导线压接管进行夹持定位，避免外界导线压接管在被校直过程中出现位移情况；然后便可以对小型千斤顶21进行操作使其向下侧延伸，而升降板25会带动按压钢板26一同向下侧移动，以此对外界导线压接管进行按压校直，在此过程中，两组限位套杆23会对两组限位吊杆24进行限位导向，避
免升降板25在下降过程中出现偏移晃动情况；校直完成后便可以对小型千斤顶21进行泄压，此时在两组回位拉簧22拉伸力下，升降板25会带动按压钢板26上移至原位，随后再分别对两组滚珠丝杆27进行逆时针转动，使两组第一滑座28和第二滑座211带动两组前侧夹持板29和后侧夹持板212一同向外侧移动，此时即可把校直后的外界导线压接管取走。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。