一种用于原型钎料裁剪设备的制作方法

1.本实用新型涉及钎料切割技术领域，具体为一种用于原型钎料裁剪设备。


背景技术：

2.钎料是一种比焊接连接所需熔点更低的一种连接零件的方式，通常适用于高精密度且结构复杂的零件结合处，因此每次加工所需钎料的长度不一，在使用钎料之前需要对钎料进行裁剪。
3.现有的钎料剪裁装置一般通过砂轮机进行切割，需要操作人员的双手和高速运转的砂轮一起工作，需要操作人员保持高度的集中力，否则容易出现安全事故，为此，我们提出一种用于原型钎料裁剪设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于原型钎料裁剪设备，以解决上述背景技术中提出由于现有的钎料剪裁装置一般通过砂轮机进行切割，需要操作人员的双手和高速运转的砂轮一起工作，需要操作人员保持高度的集中力，否则容易出现安全事故的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于原型钎料裁剪设备，包括：
6.上支撑板，所述上支撑板内部安装有液压缸，所述液压缸下方安装有液压缸固定板，液压缸的输出端连接有液压缸连接头，所述液压缸连接头下方安装有刀片连接头，所述刀片连接头下方安装有连接板，所述连接板下方安装有刀片；
7.转动杆连接头，其呈对称设置在上支撑板的下端面，转动杆连接头的下方活动连接有第二转动杆，且第二转动杆的下端活动连接有第一转动杆，所述第一转动杆与第二转动杆之间的连接处安装有连接杆。
8.优选的，所述上支撑板还设有：
9.中支撑柱，其安装在所述上支撑板的两端的下方，所述上支撑板顶端面开设有一号螺纹孔，所述中支撑柱内侧端面设置有滑动槽，所述中支撑柱底端安装有下支撑板，所述下支撑板内部开设有清理口，所述下支撑板顶端面对称安装有固定架，所述固定架表面开设有二号螺纹孔，所述固定架一侧安装有刀口槽，所述刀口槽底部设置有限位块。
10.优选的，所述上支撑板通过一号螺纹孔与中支撑柱之间为螺纹连接，且中支撑柱设置有两个。
11.优选的，所述固定架通过二号螺纹孔与下支撑板之间为螺纹连接，且固定架设置有两个。
12.优选的，所述第一转动杆和第二转动杆均关于连接板中心轴线对称，且第一转动杆和第二转动杆均设置有四个。
13.优选的，所述清理口贯穿于下支撑板的内部，且清理口与刀口槽尺寸相吻合。
14.优选的，所述刀口槽关于下支撑板的中心轴线对称，且刀口槽设置有两个。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于原型钎料裁剪设备，具备以下有益效果：该用于原型钎料裁剪设备，可以通过启动液压缸，从而推动液压缸下方的第一转动杆和第二转动杆进行转动，从而推动连接板带动刀片向下运动，从而对下方的物料进行切割。
16.1.本实用新型通过设置一号螺纹孔可以把上支撑板和中支撑柱连接起来，通过设置二号螺纹孔可以把下支撑板和刀口槽连接起来，这样可以方便拆装，便于携带提高了该设备使用的灵活性。
17.2.本实用新型通过设置后连接杆，连接了两组第一转动杆和第二转动杆，大大的提高了该设备的刚性，保障了裁剪的可靠性，同时连接杆可以限制该四杆机构的自由度，防止机构运行不流畅，从而损坏设备；
18.3.本实用新型通过设置清理口，可以从清理口里面直接排出因为切割而产生的碎屑，碎屑会从清理口中离开刀口槽，从而不会对刀片造成损伤。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
22.图4为本实用新型仰视结构示意图。
23.图中：1、上支撑板；2、液压缸；3、中支撑柱；4、滑动槽；5、下支撑板；6、固定架；7、刀口槽；8、清理口；9、刀片；10、连接板；11、第一转动杆；12、第二转动杆；13、连接杆；14、刀片连接头；15、液压缸连接头；16、转动杆连接头；17、限位块；18、液压缸固定板；19、一号螺纹孔；20、二号螺纹孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1-3所示，一种用于原型钎料裁剪设备，包括：上支撑板1，上支撑板1内部安装有液压缸2，液压缸2下方安装有液压缸固定板18，液压缸2的输出端连接有液压缸连接头15，液压缸连接头15下方安装有刀片连接头14，刀片连接头14下方安装有连接板10，连接板10下方安装有刀片9；转动杆连接头16，其呈对称设置在上支撑板1的下端面，转动杆连接头16的下方活动连接有第二转动杆12，且第二转动杆12的下端活动连接有第一转动杆11，第一转动杆11与第二转动杆12之间的连接处安装有连接杆13，第一转动杆11和第二转动杆12均关于连接板10中心轴线对称，且第一转动杆11和第二转动杆12均设置有四个，液压缸2可以推动下方的第一转动杆11和第二转动杆12进行转动，从而推动连接板10带动刀片9向下运动，从而对下方的物料进行切割，连接杆13连接了两组第一转动杆11和第二转动杆12，大大的提高了该设备的刚性，保障了裁剪的可靠性，同时连接杆13可以限制该四杆机构的自由度，防止机构运行不流畅，从而损坏设备。
26.如图1、图2和图4所示，一种用于原型钎料裁剪设备，包括：中支撑柱3，其安装在上
支撑板1两端的下方，上支撑板1顶端面开设有一号螺纹孔19，上支撑板1通过一号螺纹孔19与中支撑柱3之间为螺纹连接，且中支撑柱3设置有两个；中支撑柱3内侧端面设置有滑动槽4，中支撑柱3底端安装有下支撑板5，下支撑板5内部开设有清理口8，下支撑板5顶端面对称安装有固定架6，固定架6表面开设有二号螺纹孔20，固定架6通过二号螺纹孔20与下支撑板5之间为螺纹连接，且固定架6设置有两个，一号螺纹孔19可以把上支撑板1和中支撑柱3连接起来，二号螺纹孔20可以把下支撑板5和刀口槽7连接起来，这样可以方便拆装，便于携带提高了该设备使用的灵活性；固定架6一侧安装有刀口槽7，刀口槽7底部设置有限位块17，清理口8贯穿于下支撑板5的内部，且清理口8与刀口槽7尺寸相吻合，刀口槽7关于下支撑板5的中心轴线对称，且刀口槽7设置有两个，因为切割而产生的碎屑，碎屑会从清理口8中离开刀口槽7，从而不会对刀片9造成损伤。
27.工作原理：该用于原型钎料裁剪设备在使用时，首先，通过一号螺纹孔19把上支撑板1和中支撑柱3连接在一起，通过液压缸固定板18把上支撑板1和液压缸2固定在一起；接着，把中支撑柱3和下支撑板5固定在一起，再通过二号螺纹孔20把固定架6和下支撑板5固定在一起，在固定架6之间夹紧刀口槽7，刀口槽7底部紧贴着限位块17；然后，启动液压缸2，液压缸2中的活塞会推动液压缸连接头15带动刀片连接头14向下移动，转动杆连接头16连接的第一转动杆11会和第二转动杆12一起转动，连接杆13连接两组第一转动杆11和第二转动杆12，一起推动连接板10向下移动，从而带动刀片9向下移动，从而对刀口槽7中的物料进行切割；最后，滑动槽4会限制连接板10不会四处晃动伤害刀口，残余的物料会从清理口8自动脱离，从而不会伤害刀口。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。