一种空调制冷铜管的扩孔加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜管加工装置技术领域，特别涉及一种空调制冷铜管的扩孔加工装置。


背景技术：

2.空调有两根分别较大小连接管，粗的就叫大管，细的就叫小管，作用是连接内外机，使内、外机形成封闭系统，冷媒可以在内、外机内循环流动，一般情况下大管走气态冷媒，小管走液太冷媒，至于哪根进、哪根出，要根据空调的制冷、制热模式不同而不同，而在制冷模式下，空调内都会使用到铜管连接，以达到便于操作的目的。铜管对接时候需要对铜管进行扩孔，这就需要用到铜管扩孔装置。
3.现有的扩孔装置在安装使用时，需要先将铜管截取然后放到扩孔装置上面，工作效率较低，并且扩孔装置不方便铜管的转运，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为了解决现有技术的不足，我们提出一种空调制冷铜管的扩孔加工装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种空调制冷铜管的扩孔加工装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种空调制冷铜管的扩孔加工装置,包括龙门架，所述龙门架的下端外表面设置有滑轨，所述滑轨的外壁设置有一号活动架与二号活动架，所述一号活动架和二号活动架的上端外表面均设置有吊杆，所述吊杆位于龙门架的内壁，所述龙门架的前端设置有收料箱，所述一号活动架与二号活动架的上端内表面设置有二号气缸，所述二号气缸的下端外表面设置有升降板，所述升降板的后端外表面设置有三号气缸，所述三号气缸的后端外表面设置有取料板，所述取料板的内壁设置有取料夹，所述龙门架的后端设置有二号扩孔头，所述取料夹的下端设置有电柜，所述电柜的上端外表面设置有一号平衡架。
7.优选的，所述一号平衡架的前端设置有送料转轴，所述送料转轴的前端设置有二号平衡架，所述二号平衡架的前端设置有切割箱，所述切割箱的前端设置有三号平衡架，所述电柜的前端设置有控制柜，所述控制柜的上端外表面设置有固定架，所述固定架的内壁设置有一号气缸，所述固定架的后端设置有四号平衡架，所述一号气缸的后端外表面设置有保护板，所述保护板的后端外表面设置有一号扩孔头。
8.优选的，所述送料转轴与电柜之间设置有转动件，所述送料转轴的下端外表面通过转动件与电柜的内部转动连接。
9.优选的，所述升降板与二号活动架之间设置有滑动件，所述升降板的外壁通过滑动件与二号活动架的内壁滑动连接。
10.优选的，所述三号气缸与二号活动架之间设置有固定螺丝，所述三号气缸的前端外表面通过固定螺丝与二号活动架的后端外表面可拆卸连接。
11.优选的，所述保护板与一号气缸之间设置有固定螺栓，所述保护板的前端外表面通过固定螺栓与一号气缸的后端外表面可拆卸连接。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、本实用新型中，通过设置的一号气缸与一号扩孔头，便与对三号平衡架输送过来的铜管进行扩孔，先将铜管从一号平衡架内部的孔进入，然后调节两组送料转轴夹在铜管的边缘，转动送料转轴，将铜管向前传动，铜管穿过二号平衡架上面的孔进入到切割箱内部，再接着进入到三号平衡架的内部，同时穿过三号平衡架，露出一部分，然后控制一号气缸将保护板与一号扩孔头向前推动，将一号扩孔头的前端顶进铜管的内壁然后继续向前推动，通过热熔技术带动铜管扩张，完成扩孔效果，然后控制一号气缸带动保护板与一号扩孔头后退，同时控制切割箱内部的切割刀对铜管进行切割，完成铜管的一端的切割，操作方便，且不用单独放上一根指定长度的铜管切割，高效快捷。
15.2、本实用新型中，通过设置的二号活动架、一号活动架与取料夹，方便铜管的收取以及另一端的扩孔，这里在铜管的一端扩孔完成后，横移二号活动架，并通过二号气缸带动升降板下拉，同时，三号气缸调节取料板与取料夹的位置到铜管位置，控制取料夹将铜管夹住，然后调节二号活动架与取料板，带动取料夹与铜管到另一组平衡架上面，通过二号扩孔头对铜管的另一端进行扩孔，然后移走取料夹与二号活动架，待另一端扩孔完成后，控制一号活动架上面的取料夹将铜管夹取然后送到收料箱内部，完成铜管两端的扩孔，这样可以不用控制铜管的转向，并且一号活动架与二号活动架配合提高了扩孔效率。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型的送料转轴与一号平衡架的结构示意图；
18.图3是本实用新型的取料夹与升降板的连接结构示意图。
19.图中：1、龙门架；2、滑轨；3、收料箱；4、一号活动架；5、吊杆；6、电柜；7、二号活动架；8、一号平衡架；9、送料转轴；10、二号平衡架；11、切割箱；12、三号平衡架；13、一号扩孔头；14、保护板；15、四号平衡架；16、一号气缸；17、固定架；18、控制柜；19、二号扩孔头；20、二号气缸；21、升降板；22、三号气缸；23、取料板；24、取料夹。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1-3所示，一种空调制冷铜管的扩孔加工装置，包括龙门架1，龙门架1的下端外表面设置有滑轨2，滑轨2的外壁设置有一号活动架4与二号活动架7，一号活动架4和二号活动架7的上端外表面均设置有吊杆5，吊杆5位于龙门架1的内壁，龙门架1的前端设置有收料箱3，一号活动架4与二号活动架7的上端内表面设置有二号气缸20，二号气缸20的下端外表面设置有升降板21，升降板21的后端外表面设置有三号气缸22，三号气缸22的后端外表面设置有取料板23，取料板23的内壁设置有取料夹24，龙门架1的后端设置有二号扩孔头19，取料夹24的下端设置有电柜6，电柜6的上端外表面设置有一号平衡架8。
22.一号平衡架8的前端设置有送料转轴9，送料转轴9的前端设置有二号平衡架10，二号平衡架10的前端设置有切割箱11，切割箱11的前端设置有三号平衡架12，电柜6的前端设置有控制柜18，控制柜18的上端外表面设置有固定架17，固定架17的内壁设置有一号气缸16，固定架17的后端设置有四号平衡架15，一号气缸16的后端外表面设置有保护板14，保护板14的后端外表面设置有一号扩孔头13。
23.送料转轴9与电柜6之间设置有转动件，送料转轴9的下端外表面通过转动件与电柜6的内部转动连接。
24.升降板21与二号活动架7之间设置有滑动件，升降板21的外壁通过滑动件与二号活动架7的内壁滑动连接。
25.三号气缸22与二号活动架7之间设置有固定螺丝，三号气缸22的前端外表面通过固定螺丝与二号活动架7的后端外表面可拆卸连接。
26.保护板14与一号气缸16之间设置有固定螺栓，保护板14的前端外表面通过固定螺栓与一号气缸16的后端外表面可拆卸连接。
27.具体实施例一：设置的滑轨2便于一号活动架4和二号活动架7的活动。
28.具体实施例二：设置的平衡架便于保持各个组件的平衡滑动。
29.需要说明的是，本实用新型为一种空调制冷铜管的扩孔加工装置，使用时，设置的一号气缸16与一号扩孔头13，便与对三号平衡架12输送过来的铜管进行扩孔，先将铜管从一号平衡架8内部的孔进入，然后调节两组送料转轴9夹在铜管的边缘，转动送料转轴9，将铜管向前传动，铜管穿过二号平衡架10上面的孔进入到切割箱11内部，再接着进入到三号平衡架12的内部，同时穿过三号平衡架12，露出一部分，然后控制一号气缸16将保护板14与一号扩孔头13向前推动，将一号扩孔头13的前端顶进铜管的内壁然后继续向前推动，通过热熔技术带动铜管扩张，完成扩孔效果，然后控制一号气缸16带动保护板14与一号扩孔头13后退，同时控制切割箱11内部的切割刀对铜管进行切割，完成铜管的一端的切割，操作方便，且不用单独放上一根指定长度的铜管切割，高效快捷；设置的二号活动架7、一号活动架4与取料夹24，方便铜管的收取以及另一端的扩孔，这里在铜管的一端扩孔完成后，横移二号活动架7，并通过二号气缸20带动升降板21下拉，同时，三号气缸22调节取料板23与取料夹24的位置到铜管位置，控制取料夹24将铜管夹住，然后调节二号活动架7与取料板23，带动取料夹24与铜管到另一组平衡架上面，通过二号扩孔头19对铜管的另一端进行扩孔，然后移走取料夹24与二号活动架7，待另一端扩孔完成后，控制一号活动架4上面的取料夹24将铜管夹取然后送到收料箱3内部，完成铜管两端的扩孔，这样可以不用控制铜管的转向，并且一号活动架4与二号活动架7配合提高了扩孔效率。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。