一种制动轮轴承铸造件便于定位的开孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种开孔装置，具体是一种制动轮轴承铸造件便于定位的开孔装置。


背景技术：

2.在制动轮轴承铸造件加工过程中，会用到开孔装置进行钻孔处理，但现有的开孔装置在使用过程中，不方便使用者对工件进行快速定位，影响加工效率，开孔位置容易存在偏差的现象。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种制动轮轴承铸造件便于定位的开孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种制动轮轴承铸造件便于定位的开孔装置，包括支架，所述支架的顶部固定连接有气缸，所述气缸输出轴的底端贯穿至支架的内侧并固定连接有钻孔头，所述支架内壁的左侧通过轴承活动连接有齿杆，所述齿杆的右侧固定连接有l形板，所述l形板的内部固定镶嵌有与钻孔头配合使用的激光定位器，所述气缸输出轴的表面固定连接有t形板，所述t形板的表面滑动套接有与齿轮啮合的传动齿套，所述传动齿套内壁的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接在t形板的底部，所述支架内壁左侧的底部固定连接有垫板，所述支架内壁的底部通过轴承座活动连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有螺杆夹具。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述传动齿套的左侧固定连接有t形滑板，所述支架内壁的左侧开设有与t形滑板滑动连接的t形槽。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述丝杆的右端固定连接有方板，所述方板的表面滑动套接有定位齿套，所述支架的右侧开设有与定位齿套啮合的弧形齿槽。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述方板的左侧固定连接有拉簧，所述拉簧的左端固定连接在定位齿套的内部。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述定位齿套的顶部固定连接有弹簧销，所述弹簧销的底端贯穿至定位齿套的内部。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺杆夹具底部的前侧与后侧均固定连接有三角板，所述三角板的底部与支架的顶部接触，所述螺杆夹具底部的形状为方形。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由气缸和t形板通过弹簧和传动齿套带动齿杆转动，再由激光定位器通过齿杆和l形板对钻孔位置进行对准定位，最后由丝杆通过螺杆夹具带动工件移动至合适位置，从而具备了便于快速定位的优点，解决了现有的开孔装置在使用过程中，不方便使用者对工件进行快速定位，影响加工效率，开孔位置容易存在偏差的问题；通过设置t形滑板和t形槽，能够对传动齿套进行限位，提高了传动齿套的稳定性，避免了传动齿套在移动时出现转动的现象；通过设置定位齿套和弧形齿槽，能够通过
方板对丝杆进行限位，避免了在开孔时，丝杆容易因震动出现回转的现象；通过设置拉簧，能够对定位齿套进行拉动，提高了定位齿套在使用时的稳定性；通过设置弹簧销，能够对定位齿套进行定位，方便使用者通过定位齿套对丝杆进行转动；通过设置三角板，能够增加螺杆夹具与支架之间的接触面积，提高了螺杆夹具的支撑强度。
附图说明
12.图1为制动轮轴承铸造件便于定位的开孔装置的结构示意图。
13.图2为制动轮轴承铸造件便于定位的开孔装置中垫板的立体示意图。
14.图3为制动轮轴承铸造件便于定位的开孔装置图1中a处放大结构图。
15.图4为制动轮轴承铸造件便于定位的开孔装置图1中b处放大结构图。
16.图中标记：1、支架；2、气缸；3、钻孔头；4、齿杆；5、l形板；6、激光定位器；7、t形板；8、传动齿套；9、弹簧；10、垫板；11、丝杆；12、螺杆夹具；13、t形滑板；14、t形槽；15、方板；16、定位齿套；17、弧形齿槽；18、拉簧；19、弹簧销；20、三角板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种制动轮轴承铸造件便于定位的开孔装置，包括支架1，支架1的顶部固定连接有气缸2，气缸2输出轴的底端贯穿至支架1的内侧并固定连接有钻孔头3，支架1内壁的左侧通过轴承活动连接有齿杆4，齿杆4的右侧固定连接有l形板5，l形板5的内部固定镶嵌有与钻孔头3配合使用的激光定位器6，气缸2输出轴的表面固定连接有t形板7，t形板7的表面滑动套接有与齿轮啮合的传动齿套8，传动齿套8内壁的底部固定连接有弹簧9，弹簧9的顶端固定连接在t形板7的底部，支架1内壁左侧的底部固定连接有垫板10，支架1内壁的底部通过轴承座活动连接有丝杆11，丝杆11的表面螺纹连接有螺杆夹具12；由气缸2和t形板7通过弹簧9和传动齿套8带动齿杆4转动，再由激光定位器6通过齿杆4和l形板5对钻孔位置进行对准定位，最后由丝杆11通过螺杆夹具12带动工件移动至合适位置，从而具备了便于快速定位的优点，解决了现有的开孔装置在使用过程中，不方便使用者对工件进行快速定位，影响加工效率，开孔位置容易存在偏差的问题；传动齿套8的左侧固定连接有t形滑板13，支架1内壁的左侧开设有与t形滑板13滑动连接的t形槽14，通过设置t形滑板13和t形槽14，能够对传动齿套8进行限位，提高了传动齿套8的稳定性，避免了传动齿套8在移动时出现转动的现象；丝杆11的右端固定连接有方板15，方板15的表面滑动套接有定位齿套16，支架1的右侧开设有与定位齿套16啮合的弧形齿槽17，通过设置定位齿套16和弧形齿槽17，能够通过方板15对丝杆11进行限位，避免了在开孔时，丝杆11容易因震动出现回转的现象；方板15的左侧固定连接有拉簧18，拉簧18的左端固定连接在定位齿套16的内部，通过设置拉簧18，能够对定位齿套16进行拉动，提高了定位齿套16在使用时的稳定性；定位齿套16的顶部固定连接有弹簧销19，弹簧销19的底端贯穿至定位齿套16的内部，通过设置弹簧销19，能够对定位齿套16进行定位，方便使用者通过定位齿套16对丝杆
11进行转动；螺杆夹具12底部的前侧与后侧均固定连接有三角板20，三角板20的底部与支架1的顶部接触，螺杆夹具12底部的形状为方形，通过设置三角板20，能够增加螺杆夹具12与支架1之间的接触面积，提高了螺杆夹具12的支撑强度。
19.本实用新型的工作原理是：使用时，使用者首先将工件固定在螺杆夹具12的内部，使需要钻孔的位置垂直向上，然后转动丝杆11并启动激光定位器6，激光定位器6射出的激光与钻孔头3为同轴心，丝杆11带动螺杆夹具12移动，当激光位于需要钻孔位置的中心处后，停止转动丝杆11并启动气缸2和钻孔头3，气缸2的输出轴带动钻孔头3和t形板7向下移动，t形板7会通过弹簧9带动传动齿套8向下移动，传动齿套8带动齿杆4转动，齿杆4通过l形板5带动激光定位器6转动，防止钻孔头3对l形板5造成损坏，同时钻孔头3会向下对工件进行开孔处理，而垫板10能够对传动齿套8和l形板5进行限位，防止l形板5转动角度过大，开孔完成后，气缸2带动钻孔头3向上复位，t形板7会通过传动齿套8和弹簧9带动齿杆4反转，齿杆4通过l形板5带动激光定位器6复位，即可再次进行定位，从而达到便于快速定位的效果。
20.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。