一种具有自锁结构的组合式冲压模具的制作方法

1.本实用新型属于冲压模具技术领域，具体涉及一种具有自锁结构的组合式冲压模具。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对产品施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压模具在冲压加工中至关重要。
3.目前，专利号为cn201821580822.1的实用新型专利公开了一种组合式冲压模具，包括上模结构和下模结构，其特征在于，所述上模结构包括上模座、凸模固定板、凸模，所述上模座和凸模固定板通过螺栓固定连接，所述凸模安装在凸模固定板靠近下模结构的一端，所述凸模固定板上设置有若干上模定位立柱和上模固定套准块，所述下模结构包括下模座、凹模、凹模固定板，所述下模座和凹模通过螺栓固定连接，所述凹模上安装有凹模固定板，所述凹模固定板与凹模螺栓连接，所述凹模固定板上设有若干上模定位孔和上模固定套准孔，所述上模定位孔与上模定位立柱相配合设置，所述上模固定套准孔与上模固定套准块相配合设置，所述凸模固定板两侧分别设有顶料销，所述凹模的两侧分别设置有限位块。其采用的是顶料销均采用弹簧销，防止冲压后的制品卡在下型模，但该冲压模具没有自锁结构，在冲压时上模和下模的位置容易发生偏移，影响冲压的精度，且不具备散热功能，由于冲压时温度较高，长时间高温作业会降低模具的使用寿命，不方便废屑的清理。
4.因此，针对上述没有自锁结构和不具备散热功能的问题，亟需得到解决，以改善冲压模具的使用场景。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有自锁结构的组合式冲压模具，该冲压模具旨在解决现有技术下没有自锁结构，在冲压时上模和下模的位置容易发生偏移，影响冲压的精度，且不具备散热功能，不方便废屑的清理的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种具有自锁结构的组合式冲压模具，该冲压模具包括冲压架、设置在所述冲压架内底部上端的下模具、安装在所述冲压架内顶部下端的升降装置、固定在所述升降装置下侧可伸缩端的升降板、安装在所述升降板下端与所述下模具相匹配的上模具；其中，所述冲压架左右两端内壁均安装有风扇，所述冲压架内侧固定连接有设置在所述风扇外侧的防护罩，所述升降板上四角处均开设有导向孔，所述导向孔内设置有可沿竖向移动的压料组件，所述下模具左右两端均固定连接有u型卡架，所述压料组件左右两端均固定连接有与所述u型卡架卡合连接的自锁组件，所述下模具前端开设有集灰槽，所述集灰槽内滑动连接有集灰箱，所述集灰槽内固定连接有用于向外推动所述集灰箱的第三弹性元件，所述下模具前端开设有左右对称设置的定位孔，所述
定位孔内螺纹连接有手拧螺栓，所述手拧螺栓外侧转动连接有用于限定所述集灰箱位置的挡板。
9.使用本技术方案的冲压模具时，选择合适的上模具和下模具安装在冲压架内，然后将待冲压的产品放在下模具中，启动防护罩内的风扇，在冲压过程中进行散热，启动升降装置带动升降板向下，压料组件与下模具上端贴合，此时自锁组件与u型卡架卡合连接，升降装置带动上模具继续往下，实现冲压操作，冲压后的废屑落入集灰箱中，然后松开定位孔内的手拧螺栓，转动手拧螺栓外侧的挡板，在集灰槽内第三弹性元件反弹力的作用下，将集灰箱向外推动，然后取出集灰箱并倒出集灰箱内的废屑。
10.优选地，所述冲压架包括底板、安装在所述底板上端左右对称分布的侧板、固定在所述侧板和另一侧板上端的顶板。通过侧板的设计，确保冲压架整体结构的牢固性。
11.优选地，所述压料组件包括压料板、安装在所述压料板上端四角处的导向柱、安装在所述压料板上端且与所述升降板下端相连的第一弹性元件，所述压料板上开设有通槽。通过设置压料板，对待冲压的产品进行固定，提高待冲压产品位置的稳固性。
12.优选地，所述自锁组件包括插块，所述插块外表面开设有开口槽，所述开口槽内固定连接有等距分布的第二弹性元件，所述第二弹性元件外侧固定连接有限位块。通过自锁组件与u型卡架的配合使用，实现对下模具的自锁，提高冲压的精度。
13.优选地，所述集灰箱包括箱体、安装在所述箱体左右两端的滑块。通过箱体对废屑进行收集，便于废屑的统一处理。
14.优选地，所述冲压架左右两端内壁均开设有前后对称分布的导向槽，所述升降板左右两端均固定连接有与所述导向槽相匹配的导向块。通过设置导向槽和导向块，提高升降板上下移动时的平稳性。
15.优选地，所述冲压架底部上端固定连接有定位块，所述下模具下端开设有与所述定位块相对应的定位槽。通过定位块和定位槽的设计，便于下模具的定位，且便于下模具的更换。
16.(3)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的冲压模具利用自锁组件和u型卡架，实现对压料组件和下模具的锁定，提高冲压时产品的稳定性，避免上模具和下模具间的位置发生偏移，进一步提高了冲压的精度，且通过设置风扇，在冲压时上模具和下模具进行降温，防止长时间高温作业加速模具的老化，并且同时设置集灰箱，便于废屑的处理。
附图说明
18.图1为本实用新型冲压模具一种具体实施方式的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型冲压模具一种具体实施方式的正面结构示意图；
20.图3为本实用新型冲压模具一种具体实施方式的侧面结构示意图；
21.图4为本实用新型冲压模具一种具体实施方式中自锁组件的组装示意图。
22.附图中的标记为：1、冲压架；101、底板；102、侧板；103、顶板；2、下模具；3、升降装置；4、升降板；5、上模具；6、风扇；7、防护罩；8、导向孔；9、压料组件；91、压料板；92、导向柱；93、第一弹性元件；94、通槽；10、u型卡架；11、自锁组件；111、插块；112、开口槽；113、第二弹
性元件；114、限位块；12、集灰槽；13、集灰箱；131、箱体；132、滑块；14、第三弹性元件；15、定位孔；16、手拧螺栓；17、挡板；18、导向槽；19、导向块；20、定位块；21、定位槽。
具体实施方式
23.实施例1
24.本具体实施方式是具有自锁结构的组合式冲压模具，其立体结构示意图如图1所示，其正面结构示意图如图2所示，该冲压模具包括冲压架1、设置在冲压架1内底部上端的下模具2、安装在冲压架1内顶部下端的升降装置3、固定在升降装置3下侧可伸缩端的升降板4、安装在升降板4下端与下模具2相匹配的上模具5；冲压架1左右两端内壁均安装有风扇6，冲压架1内侧固定连接有设置在风扇6外侧的防护罩7，升降板4上四角处均开设有导向孔8，导向孔8内设置有可沿竖向移动的压料组件9，下模具2左右两端均固定连接有u型卡架10，压料组件9左右两端均固定连接有与u型卡架10卡合连接的自锁组件11，下模具2前端开设有集灰槽12，集灰槽12内滑动连接有集灰箱13，集灰槽12内固定连接有用于向外推动集灰箱13的第三弹性元件14，下模具2前端开设有左右对称设置的定位孔15，定位孔15内螺纹连接有手拧螺栓16，手拧螺栓16外侧转动连接有用于限定集灰箱13位置的挡板17。
25.其中，冲压架1包括底板101、安装在底板101上端左右对称分布的侧板102、固定在侧板102和另一侧板102上端的顶板103，压料组件9包括压料板91、安装在压料板91上端四角处的导向柱92、安装在压料板91上端且与升降板4下端相连的第一弹性元件93，压料板91上开设有通槽94。
26.同时，自锁组件11包括插块111，插块111外表面开设有开口槽112，开口槽112内固定连接有等距分布的第二弹性元件113，第二弹性元件113外侧固定连接有限位块114，集灰箱13包括箱体131、安装在箱体131左右两端的滑块132。
27.另外，冲压架1左右两端内壁均开设有前后对称分布的导向槽18，升降板4左右两端均固定连接有与导向槽18相匹配的导向块19，冲压架1底部上端固定连接有定位块20，下模具2下端开设有与定位块20相对应的定位槽21。
28.该冲压模具的侧面结构示意图如图3所示，其自锁组件11的组装示意图如图4所示。
29.使用本技术方案的冲压模具时，选择合适的上模具5和下模具2安装在冲压架1内，然后将待冲压的产品放在下模具2中，启动防护罩7内的风扇6，在冲压过程中进行散热，启动升降装置3带动升降板4向下，压料组件9与下模具2上端贴合，此时自锁组件11与u型卡架10卡合连接，升降装置3带动上模具5继续往下，实现冲压操作，冲压后的废屑落入集灰箱13中，然后松开定位孔15内的手拧螺栓16，转动手拧螺栓16外侧的挡板17，在集灰槽12内第三弹性元件14反弹力的作用下，将集灰箱13向外推动，然后取出集灰箱13并倒出集灰箱13内的废屑。