型材加工中心的X轴向减速电机的安装结构的制作方法

型材加工中心的x轴向减速电机的安装结构
技术领域
1.本实用新型涉及型材加工中心领域技术，尤其是指一种型材加工中心的x轴向减速电机的安装结构。


背景技术：

2.数控加工中心改变了传统以人为主的生产方式，借由电脑程序的控制，可以完成各种不同的加工需求，如铣削、钻孔、镗孔、攻牙等，大幅缩短加工时程，降低生产成本，这是数控机床的最大特点。常见的型材加工中心的主轴移动模组都是通过x轴电机连接机床床身的齿条进行横向位移，x轴电机通常以螺栓紧固的方式固定在主轴移动模组上，不能进行上下以及前后的调节，如果主轴移动模组安装在机床床身的导轨之后，时常会因为x轴电机设置和x轴传动齿条的装配存在偏差，从而导致x轴电机的齿轮无法与x轴传动齿条进行啮合；如果存在装配偏差时，只能重新安装x轴电机和x轴传动齿条，导致机床装配耗时耗力，非常不方便。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种型材加工中心的x轴向减速电机的安装结构，其结构设置合理，有效地解决传统之型材加工中心的x轴向减速电机与传动齿条存在装配不便的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
5.一种型材加工中心的x轴向减速电机的安装结构，包括有x轴移动板、x轴电机和安装结构；所述安装结构包括有调节座和调节板，所述调节座可上下移动地安装于x轴移动板，所述调节板可前后移动地安装于调节座，所述x轴电机固定安装于调节板；所述调节座设置有第一调节孔，所述x轴移动板设置有第一螺孔，所述第一螺孔小于第一调节孔；所述调节座通过螺栓穿过第一调节孔螺合于第一螺孔中，并可选择性上下移动；所述调节板设置有第二调节孔，所述调节座设置有第二螺孔，所述第二调节孔大于第二螺孔；所述调节板通过螺栓穿过第二调节孔螺合于第一螺孔中，并可选择性前后移动。
6.作为一种优选方案：所述调节座由竖向板和横向板制成“l”形状。
7.作为一种优选方案：所述第一调节孔具有六个，分为前后两排自上而下间距贯穿于竖向板的左侧面和右侧面。
8.作为一种优选方案：所述第二调节孔具有六个，分为前后两排从左往右间距贯穿调节板的上表面和下表面。
9.作为一种优选方案：所述第二调节孔的呈跑道状。
10.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过由调节座和调节板构成的安装结构，调节座可以上下位移，调节板可以前后位移；x轴电机安装在调节板后即可与第一齿条进行啮合装配，如果x轴电机和第一齿条的安装导致其不能啮合时，只需要通过调节板和调节座的位移来改变x轴电机的位置即可让
其能够和第一齿条完成啮合；不需要重新安装x轴电机和第一齿条，从而让x轴电机和第一齿条的啮合更加方便，省时省力。
11.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
12.图1是型材加工中心的立体结构示意图(显示机床床身和主轴移动模组局部)；
13.图2是图1中a处局部具体结构示意图；
14.附图标识说明：
15.10、机床床身
16.20、主轴移动模组
17.21、x轴移动板
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211、第一滑块
18.212、第一螺孔
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213、第二导轨
19.22、x轴电机
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221、第一齿轮
20.23、安装结构
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231、调节座
21.2311、第一调节孔
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2312、竖向板
22.2313、横向板
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2314、三角形板材
23.232、调节板
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2321、第二调节孔
24.24、y轴移动架
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241、第二滑块
25.242、第三导轨
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243、飞碟式刀库
26.25、y轴电机
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251、第一螺杆
27.26、z轴移动架
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261、第三滑块
28.27、z轴电机
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271、第二螺杆
29.28、主轴头。
具体实施方式
30.请参照图1至图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种型材加工中心的x轴向减速电机的安装结构，包括有机床床身10和主轴移动模组20。
31.该主轴移动模组20包括有x轴移动板21、x轴电机22、安装结构23、y轴移动架24、y轴电机25、z轴移动架26、z轴电机27和主轴头28；所述x轴移动板21底部安装有用于连接第一导轨11的第一滑块211，所述安装结构23包括有调节座231和调节板232，所述调节座231可上下移动地安装于x轴移动板21，所述调节板232可前后移动地安装于调节座231；所述x轴电机22固定安装于调节板232，所述x轴电机22的输出轴安装有用于连接第一齿条12的第一齿轮221；所述y轴移动架24和y轴电机25安装于x轴移动板21，所述y轴电机25的输出端连接y轴移动架24并传动其前后移动于x轴移动板21；所述z轴移动架26和z轴电机27安装于y轴移动架24，所述z轴电机27的输出端连接z轴移动架26并传动其上下移动于y轴移动架24；所述主轴头28安装于z轴移动架26上。
32.更为详细地说，所述调节座231设置有第一调节孔2311，所述调节板232设置有第二调节孔2321；在本技术实施例中，所述调节座231通过螺栓穿过第一调节孔2311螺合于x
轴移动板21，并可选择性上下移动；所述调节板232通过螺栓穿过第二调节孔2321螺合于调节座231，并可选择性前后移动；如此，x轴电机22固定安装于调节板232后，可以依据调节座231的上下移动以及调节板232的前后移动来进行微调x轴电机22的具体位置；较于传统的固定安装x轴电机的型材加工中心而言，如果x轴电机的第一齿轮和第一齿条之间存在间隙，则可以非常方便地进行调整，让第一齿轮和第一齿条的啮合符合设计要求，不需要重新安装x轴电机和第一齿条。
33.接上所述，所述调节座231由竖向板2312和横向板2313制成“l”形状，所述竖向板2312和横向板2313可以采用焊接成型或折弯成型，在竖向板2312和横向板2313的前面、后面设置有三角形板材2314，用于保证竖向板2312和横向板2313之间的连接强度，不易产生变形。具体地说，所述第一调节孔2311具有六个，分为前后两排自上而下间距贯穿于竖向板2312的左侧面和右侧面；所述第二调节孔2321具有六个，分为前后两排从左往右间距贯穿调节板232的上表面和下表面。所述x轴移动板21的侧面设置有与第一调节孔2311数量和位置相对应的第一螺孔212，所述第一调节孔2311是圆形孔，所述第一螺孔212是圆形螺孔，所述第一螺孔212的直径小于第一调节孔2311的直径，所述螺栓穿过第一调节孔2311螺合于第一螺孔212后，可选择性地将调节座231固定在x轴移动板21上；由于螺栓的螺纹杆是和第一螺孔212大小相适配的，而螺栓的螺母则大于第一调节孔2311，这样螺纹杆穿过第一调节孔2311后，调节座可以依据第一调节孔的大小和螺纹杆的大小存在一定的空间，即可让调节座231也有一定的移动空间，从而实现上下调节，调节完毕后只要转动螺栓，使螺母部分抵于调节座231即可将调节座锁固在x轴移动板21。所述横向板2313设置有与第二调节孔2321数量和位置相对应的第二螺孔2315，所述第二螺孔2315小于第二调节孔2321；所述调节板232的调节方式和调节座231的调节方式相同，在此不再累述。同时，所述第二调节孔2321呈跑道状结构设置，所述跑道状结构即是方孔的前后端均设置有半圆形孔，这样就可以让x轴电机22前后调节的距离更大，可调整的距离更广。
34.所述x轴移动板21安装有第二导轨213，所述y轴移动架24设置有与第二导轨213适配连接的第二滑块241；所述y轴移动架24设置有第三导轨242，所述z轴移动架26设置有与第三导轨242适配连接的第三滑块261。所述y轴电机25的输出端设置有第一螺杆251，所述第一螺杆251套设有第一螺母(图中未显示)，所述第一螺母连接y轴移动架24，第一螺杆251转动时即可传动y轴移动架24沿y轴前后移动。所述z轴电机27的输出端设置有第二螺杆271，所述第二螺杆271套设有第二螺母(图中未显示)，所述第二螺母连接z轴移动架26，第二螺杆271转动时即可传动z轴移动架26沿z轴上下移动。所述y轴移动架24还安装有飞碟式刀库243或伞形刀库，以供型材加工中心可以一次性对被加工中心进行多种不同刀具的切削作业。
35.本实用新型的设计重点在于：通过由调节座和调节板构成的安装结构，调节座可以上下位移，调节板可以前后位移；x轴电机安装在调节板后即可与第一齿条进行啮合装配，如果x轴电机和第一齿条的安装导致其不能啮合时，只需要通过调节板和调节座的位移来改变x轴电机的位置即可让其能够和第一齿条完成啮合；不需要重新安装x轴电机和第一齿条，从而让x轴电机和第一齿条的啮合更加方便，省时省力。
36.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变
化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。