一种金属快速成型机床的制作方法

1.本实用新型涉及金属件加工技术领域，特别是涉及一种金属快速成型机床。


背景技术：

2.冲压一般没有切屑碎料生成，是一种省料、节能的加工方式；冲压设备利用冲压动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形；冲压加工在许多领域都有广泛的应用，特别是在军工、机械、农机、医疗器具、日用电器及轻工等。
3.在使用中发现，在金属件冲压成型后，通常是通过人工方式将成型的金属件从机床上取出，由于金属件刚刚进行了冲压成型处理，金属件表面的温度较高，容易对工人造成一定的安全隐患；而且在进行金属件冲压成型前，一般也是通过人工方式把金属件放置冲压槽内，不仅浪费了人工，且降低了金属件冲压成型的效率；因此，亟需提供一种金属快速成型机床来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是在金属件冲压成型后，通常是通过人工方式将成型的金属件从机床上取出，由于金属件刚刚进行了冲压成型处理，金属件表面的温度较高，容易对工人造成一定的安全隐患；而且在进行金属件冲压成型前，一般也是通过人工方式把金属件放置冲压槽内，不仅浪费了人工，且降低了金属件冲压成型的效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种金属快速成型机床，包括底座和固定台，所述底座顶部后端固定连接有固定台，所述固定台顶部中心固定连接有支架板，所述支架板前端顶部固定连接有横板，所述横板底部前端固定连接有升降液压缸，所述升降液压缸活塞杆底部固定连接有冲压板，所述固定台前端底部开设有第一气缸槽，所述第一气缸槽中心设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸活塞杆前端固定连接有收料推板，所述底座顶部一侧固定连接有送料气缸，所述送料气缸活塞杆固定连接有送料推板，所述底座顶部远离送料气缸一侧固定连接有限位气缸，所述限位气缸活塞杆固定连接有限位板；
6.所述底座顶部中心开设有冲压槽，所述冲压槽底部固定连接有与冲压板相对应的成型底板，所述底座中心开设有与冲压槽相对应的第二气缸槽，所述第二气缸槽底部固定连接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸活塞杆顶部固定连接有顶料杆，所述底座顶部靠近送料气缸一侧开设有储料槽，所述储料槽底部固定连接有顶升气缸，所述顶升气缸活塞杆顶部固定连接有顶升板，所述顶升板顶部设置有多个金属板材，所述底座顶部中心开设有送料槽，所述送料槽前后两端设置有多个送料辊。
7.优选的，所述底座顶部前端开设有收料槽，通过收料槽对多个成型后的金属板材进行收集，方便统一收取。
8.优选的，所述成型底板顶部中心开设有与顶料杆相对应的顶料通孔，且所述顶料杆顶部贯穿顶料通孔，通过第二伸缩气缸活塞杆伸出，带动顶料杆升起，从而把成型后的金
属板材顶出冲压槽。
9.优选的，所述收料推板前端底部开设有与顶料杆相对应的避位槽，顶料杆把成型后的金属板材顶出冲压槽时，顶料杆顶部一部分也伸出冲压槽，通过设置避位槽，从而避免收料推板与顶料杆发生碰撞。
10.优选的，所述送料推板靠近冲压槽一侧前后两端均固定连接有挡料板，通过挡料板对金属板材进行限位，避免金属板材在滑动过程中出现偏移。
11.优选的，所述送料槽位于冲压槽和储料槽之间，金属板材从储料槽内被顶出，然后通过送料推板推动，从送料槽上方滑动过去，直到冲压槽顶部。
12.优选的，多个所述送料辊顶部与底座顶部齐平，金属板材在送料槽上方滑动时，带动多个送料辊发生转动，减小金属板材滑动时的摩擦力，从而使金属板材的滑动更加顺畅。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.1.本实用新型通过设置顶升气缸和送料气缸，便于把金属板材送入到冲压槽内，从而实现金属板材的自动上料；且通过设置多个送料辊，使金属板材的滑动过程更加省力；
15.2.本实用新型通过设置第一伸缩气缸和第二伸缩气缸，便于把冲压成型后的金属板材进行收集，避免人工拿取，更加安全和便捷；且通过在收料推板开设避位槽，从而防止收料推板与顶料杆发生碰撞。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视图；
17.图2为本实用新型的侧视图；
18.图3为本实用新型的剖视图；
19.图4为本实用新型收料推板的示意图；
20.图5为本实用新型送料推板的示意图；
21.图6为图3的a处放大图。
22.图中：1、底座；2、固定台；3、支架板；4、横板；5、升降液压缸；6、冲压板；7、第一气缸槽；8、第一伸缩气缸；9、收料推板；10、收料槽；11、送料气缸；12、限位气缸；13、送料推板；14、限位板；15、冲压槽；16、成型底板；17、第二气缸槽；18、第二伸缩气缸；19、顶料杆；20、储料槽；21、顶升气缸；22、顶升板；23、金属板材；24、送料槽；25、送料辊；26、避位槽；27、挡料板。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
24.请参阅图1和图2，一种金属快速成型机床，包括底座1和固定台2，底座1顶部后端固定连接有固定台2，固定台2顶部中心固定连接有支架板3，支架板3前端顶部固定连接有横板4，横板4底部前端固定连接有升降液压缸5，升降液压缸5活塞杆底部固定连接有冲压板6，固定台2前端底部开设有第一气缸槽7，第一气缸槽7中心设置有第一伸缩气缸8，第一伸缩气缸8活塞杆前端固定连接有收料推板9，底座1顶部前端开设有收料槽10，收料槽10的
位置与收料推板9的位置相对应，通过第一伸缩气缸8活塞杆伸出，把成型后的金属板材23推到收料槽10内，底座1顶部一侧固定连接有送料气缸11，送料气缸11活塞杆固定连接有送料推板13，底座1顶部远离送料气缸11一侧固定连接有限位气缸12，限位气缸12活塞杆固定连接有限位板14。
25.请参阅图3-6，底座1顶部中心开设有冲压槽15，冲压槽15底部固定连接有与冲压板6相对应的成型底板16，通过冲压板6下降，把冲压槽15内的金属板材23冲压成型，底座1中心开设有与冲压槽15相对应的第二气缸槽17，第二气缸槽17底部固定连接有第二伸缩气缸18，第二伸缩气缸18活塞杆顶部固定连接有顶料杆19，成型底板16顶部中心开设有与顶料杆19相对应的顶料通孔，且顶料杆19顶部贯穿顶料通孔，金属板材23冲压成型后，通过第二伸缩气缸18活塞杆伸出，带动顶料杆19升起，把成型后的金属板材23顶出冲压槽15，收料推板9前端底部开设有与顶料杆19相对应的避位槽26，通过设置避位槽26，避免收料推板9在推料过程中与顶料杆19发生碰撞，底座1顶部靠近送料气缸11一侧开设有储料槽20，储料槽20底部固定连接有顶升气缸21，顶升气缸21活塞杆顶部固定连接有顶升板22，通过顶升气缸21活塞杆伸出，带动顶升板22升起，顶升板22顶部设置有多个金属板材23，顶升板22升起把金属板材23顶出储料槽20，送料推板13靠近冲压槽15一侧前后两端均固定连接有挡料板27，通过挡料板27避免送料推板13在推料过程中，金属板材23发生偏移，底座1顶部中心开设有送料槽24，送料槽24位于冲压槽15和储料槽20之间，通过送料推板13把金属板材23推动到送料槽24上方，送料槽24前后两端设置有多个送料辊25，多个送料辊25顶部与底座1顶部齐平，金属板材23在多个送料辊25顶部滑动，减小滑动时的摩擦力。
26.本实用新型在使用时，首先通过顶升气缸21活塞杆伸出把顶升板22顶出储料槽20，把多个叠放在一起的金属板材23放置在顶升板22顶部，然后顶升气缸21活塞杆收缩，多个金属板材23下降到储料槽20内部，然后顶升气缸21活塞杆再次伸出，使上方的一个金属板材23完全伸出储料槽20，其他金属板材23仍在储料槽20内，然后送料气缸11活塞杆伸出，通过送料推板13把金属板材23推动到送料槽24上方，当金属板材23在多个送料辊25顶部滑动时，限位气缸12活塞杆伸出，使限位板14与金属板材23相接触，通过送料推板13和限位板14对金属板材23进行夹紧，然后限位气缸12活塞杆收缩，送料气缸11活塞杆继续伸出，把金属板材23推动到冲压槽15顶部，然后送料气缸11和限位气缸12活塞杆收缩，金属板材23落入到冲压槽15内，通过升降液压缸5带动冲压板6下降，使金属板材23冲压成型，然后冲压板6升起，通过第二伸缩气缸18带动顶料杆19升起，把成型后的金属板材23顶出冲压槽15，然后第一伸缩气缸8活塞杆伸出，通过收料推板9把金属板材23推入到收料槽10内。
27.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。