一种精准控制的钢筋弯曲试验仪的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋实验技术领域，具体为一种精准控制的钢筋弯曲试验仪。


背景技术：

2.生产出的钢筋需要测定材钢筋在承受弯曲载荷时的力学特性的试验，这是钢筋机械性能试验的基本方法之一，通过弯曲试验为机械制造、土木工程、冶金及其它各种工业部门提供可靠的钢筋力学性能参数，便于合理地使用钢筋，保证机器设备、建筑构造等构件或结构的钢筋能够安全的工作。
3.钢筋弯曲试验仪是对钢筋进行冷弯试验和平面反向弯曲试验的专用设备，钢筋弯曲试验仪使用时，将钢筋试样卡在支臂与弯心中间，由压头顺时针施加稳定力，使试样产生形变。钢筋弯曲设定角度之后观察其冷弯后是否完好，检测力学性能，检测弯曲处的外表面及侧面是否有影响钢材表面质量的缺陷。现有的弯曲仪的传动机构多使用电机、减速箱、皮带等组合来带动转盘转动，常常出现转动角度不准确的问题，且在弯曲时可能会出现崩断误伤操作人员的情况，因此，我们提出了一种精准控制的钢筋弯曲试验仪。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种精准控制的钢筋弯曲试验仪以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精准控制的钢筋弯曲试验仪，包括试验台和固定座，所述试验台上表面的一侧固定连接有安装箱，所述安装箱的内部设有固定机构，所述安装箱的一侧设有活动座，所述活动座远离安装箱的一侧固定连接有固定座，所述固定座和活动座的一端转动连接有转动盘，所述转动盘的顶部分别固定安装有弯心轴和弯曲轴，所述转动盘的底部设有驱动机构，所述驱动机构的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部设有断电机构，所述试验台上表面的边缘开设有适配口，所述适配口的内壁滑动连接有防护挡板，所述防护挡板的一侧设有调节机构。
6.优选的，所述固定机构包括转动轴、第一蜗杆、第一蜗轮、套筒、丝杆和限位杆，所述转动轴的表面设有第一蜗杆，所述第一蜗杆的底部啮合有第一蜗轮，所述第一蜗轮的中心处固定连接有套筒，所述套筒的一端螺纹连接有丝杆，所述丝杆的两侧均滑动连接有限位杆，所述丝杆的一端与活动座转动连接，所述限位杆与活动座固定连接。
7.优选的，所述驱动机构包括安装架、驱动电机、第二蜗杆、第二蜗轮和支撑柱，所述安装架位于试验台的内顶壁，所述安装架的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第二蜗杆，所述第二蜗杆的一侧啮合有第二蜗轮，所述第二蜗轮的中心处固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部与转动盘的底部固定连接。
8.优选的，所述断电机构包括支撑杆、安装槽、复位弹簧、顶板和触发开关，所述支撑杆的一侧开设有安装槽，所述安装槽内壁的顶部和底部均固定连接有复位弹簧，所述安装
槽通过复位弹簧固定连接有顶板，所述安装槽内壁的中部设有触发开关。
9.优选的，所述调节机构包括牵引绳、滑轮、滑道、适配块、杆体、限位弹簧、联动杆和插杆，所述滑轮位于试验台的内顶壁，所述滑轮的表面搭接有哦牵引绳，所述牵引绳的一端与防护挡板固定连接，所述牵引绳的另一端固定连接有适配块，所述滑道位于试验台的正面，所述滑道与适配块滑动连接，所述适配块的表面活动连接有杆体，所述杆体与适配块的内壁之间设有限位弹簧，所述杆体的两侧均转动连接有联动杆，所述联动杆远离杆体的一端转动连接有插杆，所述滑道的顶部设有定位孔。
10.优选的，所述固定座和活动座的表面均开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的内壁设有防滑层。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过滑槽、滑块、断电机构和转动盘的设置，在对钢筋进行弯曲试验时，人员可先调整滑块在滑槽内的位置，而后固定钢筋通过转动盘的转动对钢筋进行弯曲，当钢筋弯曲至预设的断电机构处时，钢筋碰撞断电机构时，驱动机构可立即断电，这样可精准的控制转动弯曲的角度。
13.2、本实用新型通过防护挡板、调节机构的设置，当试验开始时，人员可通过调整调节机构将防护挡板升起，升起后可遮挡试验台的顶部，这样在试验的过程中，可有效的起到防护作用，避免在弯曲时可能会出现崩断误伤操作人员的情况。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型固定机构的俯视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型驱动机构的结构示意图；
17.图4为本实用新型断电机构的结构示意图；
18.图5为本实用新型调节机构的结构示意图；
19.图6为本实用新型适配块的剖面结构示意图。
20.图中：1、试验台；2、固定座；3、安装箱；4、固定机构；401、转动轴；402、第一蜗杆；403、第一蜗轮；404、套筒；405、丝杆；406、限位杆；5、活动座；6、转动盘；7、驱动机构；701、安装架；702、驱动电机；703、第二蜗杆；704、第二蜗轮；705、支撑柱；8、滑槽；9、滑块；10、断电机构；1001、支撑杆；1002、安装槽；1003、复位弹簧；1004、顶板；1005、触发开关；11、防护挡板；12、调节机构；1201、牵引绳；1202、滑轮；1203、滑道；1204、适配块；1205、杆体；1206、限位弹簧；1207、联动杆；1208、插杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种精准控制的钢筋弯曲试验仪，包括试验台1和固定座2，试验台1上表面的一侧固定连接有安装箱3，安装箱3的内部设有固
定机构4，固定机构4包括转动轴401、第一蜗杆402、第一蜗轮403、套筒404、丝杆405和限位杆406，转动轴401的表面设有第一蜗杆402，第一蜗杆402的底部啮合有第一蜗轮403，第一蜗轮403的中心处固定连接有套筒404，套筒404的一端螺纹连接有丝杆405，丝杆405的两侧均滑动连接有限位杆406，丝杆405的一端与活动座5转动连接，限位杆406与活动座5固定连接，固定座2和活动座5的表面均开设有弧形凹槽，弧形凹槽的内壁设有防滑层，限位杆407与活动座5固定连接，安装箱3的一侧设有活动座5，活动座5远离安装箱3的一侧固定连接有固定座2，固定座2和活动座5的一端转动连接有转动盘6，转动盘6的顶部分别固定安装有弯心轴和弯曲轴，转动盘6的底部设有驱动机构7，驱动机构7包括安装架701、驱动电机702、第二蜗杆703、第二蜗轮704和支撑柱705，安装架701位于试验台1的内顶壁，安装架701的上表面固定安装有驱动电机702，驱动电机702的输出端固定连接有第二蜗杆703，第二蜗杆703的一侧啮合有第二蜗轮704，第二蜗轮704的中心处固定连接有支撑柱705，支撑柱705的顶部与转动盘6的底部固定连接，驱动机构7的一侧开设有滑槽8，滑槽8的内部滑动连接有滑块9，滑块9的顶部设有断电机构10，断电机构10包括支撑杆1001、安装槽1002、复位弹簧1003、顶板1004和触发开关1005，支撑杆1001的一侧开设有安装槽1002，安装槽1002内壁的顶部和底部均固定连接有复位弹簧1003，安装槽1002通过复位弹簧1003固定连接有顶板1004，安装槽1002内壁的中部设有触发开关1005，通过滑槽8、滑块9、断电机构10和转动盘6的设置，在对钢筋进行弯曲试验时，人员可先调整滑块9在滑槽8内的位置，而后固定钢筋通过转动盘6的转动对钢筋进行弯曲，当钢筋弯曲至预设的断电机构10处时，钢筋碰撞断电机构10时，驱动机构7可立即断电，这样可精准的控制转动弯曲的角度，试验台1上表面的边缘开设有适配口，适配口的内壁滑动连接有防护挡板11，防护挡板11的一侧设有调节机构12，调节机构12包括牵引绳1201、滑轮1202、滑道1203、适配块1204、杆体1205、限位弹簧1206、联动杆1207和插杆1208，滑轮1202位于试验台1的内顶壁，滑轮1202的表面搭接有哦牵引绳1201，牵引绳1201的一端与防护挡板11固定连接，牵引绳1201的另一端固定连接有适配块1204，滑道1203位于试验台1的正面，滑道1203与适配块1204滑动连接，适配块1204的表面活动连接有杆体1205，杆体1205与适配块1204的内壁之间设有限位弹簧1206，杆体1205的两侧均转动连接有联动杆1207，联动杆1207远离杆体1205的一端转动连接有插杆1208，滑道1203的顶部设有定位孔，通过防护挡板11、调节机构12的设置，当试验开始时，人员可通过调整调节机构12将防护挡板11升起，升起后可遮挡试验台1的顶部，这样在试验的过程中，可有效的起到防护作用，避免在弯曲时可能会出现崩断误伤操作人员的情况。
23.工作原理：在使用时，人员可先转动转动轴402使第一蜗杆403带动第一蜗轮404转动，当第一蜗轮404转动时，套筒405可推动丝杆406和活动座5移动，当活动座5与固定座2分离后，可将钢筋放置在固定座2和活动座5之间，并将钢筋的端部放置在弯心轴和弯曲轴之间，而后反向转动转动轴402，使固定座2和活动座5夹紧钢筋，夹紧后可通过向上拉动适配块1204，当适配块1204向上拉动时，可通过牵引绳1201升起防护挡板11，升起至定位孔处时，限位弹簧1206推动杆体1205使联动杆1207推动插杆1208插入定位孔内，从而完成防护挡板11的固定，升起后，人员可调整滑块9在滑槽8内的位置，调整完成后，人员可启动驱动电机702使其带动转动盘6转动，当转动盘6转动时，弯心轴和弯曲轴可对钢筋进行弯曲，当弯曲至支撑杆1001处时，钢筋顶住顶板1004并按压触发开关1005，当触发开关1005被按压后驱动电机702可立即停止转动，这样钢筋可精准的弯曲至预设的角度。
24.综上，本实用新型通过滑槽8、滑块9、断电机构10和转动盘6的设置，在对钢筋进行弯曲试验时，人员可先调整滑块9在滑槽8内的位置，而后固定钢筋通过转动盘6的转动对钢筋进行弯曲，当钢筋弯曲至预设的断电机构10处时，钢筋碰撞断电机构10时，驱动机构7可立即断电，这样可精准的控制转动弯曲的角度，通过防护挡板11、调节机构12的设置，当试验开始时，人员可通过调整调节机构12将防护挡板11升起，升起后可遮挡试验台1的顶部，这样在试验的过程中，可有效的起到防护作用，避免在弯曲时可能会出现崩断误伤操作人员的情况。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。