一种龙门加工中心的床身结构的制作方法

1.本实用新型涉及龙门加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种龙门加工中心的床身结构。


背景技术：

2.在机械加工设备行业，长度较长的工件加工工作大多在龙门加工中心或龙门铣床上进行，随着我国经济的高速发展，使得机械制造业对数控龙门加工中心机床的需求日益增多，而床身作为龙门加工中心重要的组成部分，是关键的承载部件，对其他零件起到包容和支撑作用，工作时承受机器重量、切削抗力及由此产生的弯矩等，床身的综合性能在很大程度上影响着机床的加工精度和工作能力，合理的床身结构，不仅能保证机床的刚性、加工精度及静动态性能，还能减轻床身重量，降低生产成本。
3.龙门加工中心的床身结构在承托工件时，需要保证床身与龙门架保持垂直，方便精确的数控加工工作，但实际的加工过程中，托盘长期在导轨上移动会受导轨磨损以及加工过程中产生碎屑的影响，容易降低龙门架上加工装置加工工件的精度。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种龙门加工中心的床身结构，本实用新型所要解决的技术问题是：在龙门加工中心加工工件的过程中，托盘长期在导轨上移动会受导轨磨损以及加工过程中产生碎屑的影响，容易降低工件的加工精度。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种龙门加工中心的床身结构，包括床身主体，所述床身主体背面的底部固定连接有延伸托架，所述延伸托架的顶端固定连接有龙门架，所述龙门架顶部的正面设置有加工机构，所述龙门架内侧的顶端设置有左右对称的两个接收机构，所述接收机构包括接收安装座，所述接收安装座的顶端与龙门架内侧的顶端内壁进行固定连接，所述接收安装座的内部安装有光传感器，所述光传感器的底端设置有接收膜片，所述床身主体顶端的两侧均固定连接有托盘导轨，所述托盘导轨的顶部滑动连接有加工托盘，所述加工托盘的底部螺纹连接有螺纹控制杆，所述螺纹控制杆正面和背面的外部均活动连接有定位轴座，所述螺纹控制杆的背面固定连接有电机，所述加工托盘的两侧均设置有发射机构，所述发射机构包括固定板条，所述固定板条通过螺栓与加工托盘的一侧进行固定连接，所述固定板条的一侧固定连接有发射安装座，所述发射安装座的内部安装有激光发射器。
6.在一个优选地实施方式中，所述发射安装座的外部套接有防护壳，所述防护壳通过螺栓与固定板条进行固定连接，所述防护壳顶端的内部开设有发射孔，所述发射孔位于激光发射器的正上方，通过对防护壳的使用，可以防止激光发射器损坏。
7.在一个优选地实施方式中，所述接收安装座的底端通过螺栓固定连接有矫正套管，所述矫正套管的内部套接有加设护套，通过对矫正套管和加设护套的使用，有利于减小光照射在光传感器上的范围，可以提高检测的精确度。
8.在一个优选地实施方式中，所述加设护套为黑色，通过将加设护套设置成设置成黑色，有利于将照射在加设护套内壁上的光吸收。
9.在一个优选地实施方式中，所述加工托盘的内部开设有多个柱形通槽，通过多多个柱形通槽的使用，有利于减轻加工托盘的重量，降低托盘导轨的磨损率。
10.在一个优选地实施方式中，所述加工托盘顶端的内部开设有多个 t字形槽口，通过对多个t字形槽口的使用，有利于将加工托盘顶端产生的碎屑清除，保证进行工件的正常加工工作。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.本实用新型通过在加工托盘的两侧安装激光发射器并在龙门架顶部的两侧安装光传感器，在加工托盘由背面向正面做往返运动的过程中，激光发射器射出激光照射在接收膜片上，可以进行加工托盘与加工机构垂直情况的检测工作，便于降低工件的报废率，同时在接收安装座底端的固定矫正套管，减小入射光的照射范围并在矫正套管的内部套接黑色的加设护套可以将照射在矫正套管内壁上的光吸收，避免光反射从而照射在接收膜片的底端，可以提高垂直情况的检测精确度。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型的右视结构示意图；
15.图3为本实用新型加工托盘的结构示意图；
16.图4为本实用新型发射机构的展开结构示意图；
17.图5为本实用新型接收机构的展开结构示意图。
18.附图标记为：1、延伸托架；2、托盘导轨；3、加工机构；4、定位轴座；5、螺纹控制杆；6、加工托盘；7、床身主体；8、龙门架； 9、接收机构；91、接收安装座；92、光传感器；93、接收膜片；94、矫正套管；95、加设护套；10、发射机构；101、固定板条；102、防护壳；103、发射安装座；104、激光发射器；105、发射孔；11、柱形通槽；12、t字形槽口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照说明书附图1-5，该实施例的一种龙门加工中心的床身结构，包括床身主体7，床身主体7背面的底部固定连接有延伸托架1，延伸托架1的顶端固定连接有龙门架8，龙门架8顶部的正面设置有加工机构3，龙门架8内侧的顶端设置有左右对称的两个接收机构9，接收机构9包括接收安装座91，接收安装座91的底端通过螺栓固定连接有矫正套管94，矫正套管94的内部套接有加设护套95，加设护套95为黑色，通过将加设护套95设置成设置成黑色，有利于将照射在加设护套95内壁上的光吸收，通过对矫正套管94和加设护套95 的使用，有利于减小光照射在光传感器92上的范围，可以提高检测的精确度，接收安装座91的顶端与龙门架8内侧的顶端内壁进行固定连接，接收安装座91的内部安装有光传感器92，光传
感器92的底端设置有接收膜片93，床身主体7顶端的两侧均固定连接有托盘导轨2，托盘导轨2的顶部滑动连接有加工托盘6，加工托盘6的两侧均设置有发射机构10，发射机构10包括固定板条101，固定板条 101通过螺栓与加工托盘6的一侧进行固定连接，固定板条101的一侧固定连接有发射安装座103，发射安装座103的外部套接有防护壳 102，防护壳102通过螺栓与固定板条101进行固定连接，防护壳102，顶端的内部开设有发射孔105，发射孔105位于激光发射器104的正上方，通过对防护壳102的使用，可以防止激光发射器104损坏，发射安装座103的内部安装有激光发射器104。
21.实施场景具体为：
22.在进行本实用新型的使用过程中，通过在加工托盘6的两侧利用螺栓固定固定板条101，并在发射安装座103的内部安装激光发射器 104，同时在龙门架8顶部的两侧设置接收安装座91，并在接收安装座91的内部安装光传感器92，在加工托盘6由背面向正面做往返运动的过程中，激光发射器104射出激光照射在接收膜片93上，可以进行加工托盘6与加工机构3垂直情况的检测工作，便于降低工件的报废率，此外，通过在发射安装座103的外部安装防护壳102可以对激光发射器104进行保护，同时使激光发射器104射出的光可以由发射孔105的内部射出，并配合固定在接收安装座91底端的矫正套管 94进行光的接收工作，可以提高垂直情况的检测精确度，更重要的是，通过在矫正套管94的内部套接黑色的加设护套95可以将照射在矫正套管94内壁上的光吸收，避免光反射从而照射在接收膜片93的底端，影响69与加工机构3垂直情况的检测工作。
23.参照说明书附图1-3，该实施例的一种龙门加工中心的床身结构，包括加工托盘6，加工托盘6的底部螺纹连接有螺纹控制杆5，螺纹控制杆5正面和背面的外部均活动连接有定位轴座4，螺纹控制杆5 的背面固定连接有电机，加工托盘6的内部开设有多个柱形通槽11，通过多多个柱形通槽11的使用，有利于减轻加工托盘6的重量，降低托盘导轨2的磨损率，加工托盘6顶端的内部开设有多个t字形槽口12，通过对多个t字形槽口12的使用，有利于将加工托盘6顶端产生的碎屑清除，保证工件的正常加工工作。
24.实施场景具体为：
25.在进行本实用新型的使用过程中，通过利用电机带动螺纹控制杆 5转动调节螺纹控制杆5与加工托盘6底部的螺纹连接情况，可以使加工托盘6在托盘导轨2的顶部由正面向背面做往返运动，在加工托盘6运动的过程中，可以借助开设在其内部的多个柱形通槽11减轻加工托盘6的整体重量，从而降低加工托盘6与托盘导轨2之间的压力，有利于减轻托盘导轨2和加工托盘6接触面之间的磨损情况，在加工托盘6顶端进行工件的加工工作时，工件产生的碎屑掉落在t字形槽口12的内部，可以避免频繁清理加工托盘6的顶端。
26.最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。