一种门窗三翼合页子合页生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及合页加工技术领域，尤其涉及一种门窗三翼合页子合页生产设备。


背景技术：

2.三翼合页是合页的一种，主要应用于门窗的连接，其具有结构简单、连接可靠、安 装方便，门窗活动角度大等优点，具有广泛的市场；
3.是三翼合页的子合页型材，目前，对于子合页型材的加工设备还相对 落后，针对每一道生产工序通常采用一台设备，中间工序转换时，不仅需要人工搬运，而且还要拆卸夹紧装置，例如子合页安装孔的加工通常就需要两台设备，首先通过冲孔设备对子合页型材进行冲孔，然后再用钻孔设备对其进行钻孔，中间需要人工搬运和拆卸原材料， 而且钻孔通常需要人工完成，这不仅加大了工人的劳动强度，降低了生产效率，而且由于人 为因素的增多，生产质量难以保证
4.如现有技术中专利号为zl201621303993.0的一种三翼合页子合页加工装置，该装置通过设计辅助夹紧器、输送器、冲孔机、钻孔机和切割机， 实现在一台设备上就可实现三翼合页子合页的整个生产加工，节省人力物力，而且各加工 工序都采用电气化设备进行加工，机械化程度高，保证生产质量的同时，提高了生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种门窗三翼合页子合页生产设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种门窗三翼合页子合页生产设备，包括底座、矩形条、切割槽、第一旋转电机、切割盘、凹形支架、控制器、第一电动伸缩杆、升降板、第一钻孔电机、红外传感器、第二电动伸缩杆、第一夹板、第三电动伸缩杆、第二夹板、液压缸、第二转孔电机、丝杆、滑块、第二旋转电机；
8.所述底座的上表面中央固定设置有矩形条，所述底座的上表面中央贯穿设置有切割槽，所述底座的外侧表面固定设置有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端固定设置有丝杆，所述丝杆上螺纹设置有滑块，所述滑块的左侧表面固定设置有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端固定设置有切割盘，所述底座的上表面中央固定设置有凹形支架，所述凹形支架的上表面内侧固定设置有控制器，所述凹形支架的上表面内侧固定设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定设置有升降板，所述升降板的上表面左右两侧均固定设置有第一钻孔电机，所述凹形支架的左侧表面中央固定设置有红外线传感器，所述凹形支架的上表面中央固定设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定设置有第一夹板，所述凹形支架的外侧固定设置有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的输出端固定设置有第二夹板，所述底座的上表面左侧固定设置有液压缸，所
述液压缸的输出端固定设置有第二转孔电机。
9.优选的，所述矩形条包括有第三旋转电机、嵌入槽和辊轴；
10.第三旋转电机固定设置于矩形条的外侧表面，所述矩形条的上表面嵌入设置有多个嵌入槽，所述第三旋转电机的输出端固定设置有辊轴。
11.优选的，所述辊轴处于嵌入槽的内侧，且辊轴的上表面水平高度高于矩形条水平高度。
12.优选的，所述切割盘贯穿设置于切割槽内，且切割盘的顶部水平高度高于矩形条上表面水平高度。
13.优选的，所述底座呈中空状态，且滑块的上表面紧贴于底座的内侧顶部表面。
14.优选的，所述矩形条的左端和红外传感器处于同一竖直平面上。
15.优选的，所述控制器通过电线与红外线传感器、第三旋转电机、第一旋转电机、第二旋转电机、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆、第一钻孔电机、液压缸和第二转孔电机均呈电性连接。
16.有益效果：
17.1.通过第二电动伸缩杆、第一夹板、第三电动伸缩杆和第二夹板相互配合可对需要加工的子合页进行固定，通过第一钻孔电机可对子合页进行安装孔的制作，而通过第二钻孔电机可对子合页的销轴安装孔进行制作，只需要一台设备上就可实现三翼合页子合页的整个生产加工，节省人力物力，而且各加工 工序都采用电气化设备进行加工，机械化程度高。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型局部结构示意图；
21.图3为本实用新型图1a处放大结构示意图。
22.图例说明：1、底座；2、矩形条；201、第三旋转电机；202、嵌入槽；203、辊轴；3、切割槽；4、第一旋转电机；5、切割盘；6、凹形支架；7、控制器；8、第一电动伸缩杆；9、升降板；10、第一钻孔电机；11、红外传感器；12、第二电动伸缩杆；13、第一夹板；14、第三电动伸缩杆；15、第二夹板；16、液压缸；17、第二转孔电机；18、丝杆；19、滑块；20、第二旋转电机。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-3，一种门窗三翼合页子合页生产设备，包括底座1、矩形条2、切割槽3、第一旋转电机4、切割盘5、凹形支架6、控制器7、第一电动伸缩杆8、升降板9、第一钻孔电机10、
红外传感器11、第二电动伸缩杆12、第一夹板13、第三电动伸缩杆14、第二夹板15、液压缸16、第二转孔电机17丝杆18、滑块19、第二旋转电机20；
25.底座1的上表面中央固定设置有矩形条2，底座1的上表面中央贯穿设置有切割槽3，底座1的外侧表面固定设置有第一旋转电机4，第一旋转电机4的输出端固定设置有丝杆18，丝杆18上螺纹设置有滑块19，滑块19的左侧表面固定设置有第二旋转电机20，第二旋转电机20的输出端固定设置有切割盘5，底座1的上表面中央固定设置有凹形支架6，凹形支架6的上表面内侧固定设置有控制器7，凹形支架6的上表面内侧固定设置有第一电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆8的输出端固定设置有升降板9，升降板9的上表面左右两侧均固定设置有第一钻孔电机10，凹形支架6的左侧表面中央固定设置有红外线传感器11，凹形支架6的上表面中央固定设置有第二电动伸缩杆12，第二电动伸缩杆12的输出端固定设置有第一夹板13，凹形支架6的外侧固定设置有第三电动伸缩杆14，第三电动伸缩杆14的输出端固定设置有第二夹板15，底座1的上表面左侧固定设置有液压缸16，液压缸16的输出端固定设置有第二转孔电机17。
26.本实施例中，矩形条2包括有第三旋转电机201、嵌入槽202和辊轴203；
27.第三旋转电机201固定设置于矩形条2的外侧表面，矩形条2的上表面嵌入设置有多个嵌入槽202，第三旋转电机201的输出端固定设置有辊轴203。
28.本实施例中，辊轴203处于嵌入槽202的内侧，且辊轴203的上表面水平高度高于矩形条2水平高度，方便辊轴203带动需要加工的工件左右移动。
29.本实施例中，切割盘5贯穿设置于切割槽3内，且切割盘5的顶部水平高度高于矩形条2上表面水平高度，方便切割盘5对加工完的工件进行切割。
30.本实施例中，底座1呈中空状态，且滑块19的上表面紧贴于底座1的内侧顶部表面。
31.本实施例中，矩形条2的左端和红外传感器11处于同一竖直平面上。
32.本实施例中，控制器7通过电线与红外线传感器11、第三旋转电机201、第一旋转电机4、第二旋转电机20、第一电动伸缩杆8、第二电动伸缩杆12、第三电动伸缩杆14、第一钻孔电机10、液压缸16和第二转孔电机17均呈电性连接。
33.工作原理：
34.使用时，通过将需要制作子合页的工件放置于矩形条上，通过开启第三旋转电机201带动辊轴203转动，使得辊轴203带动工件往左侧移动，工件移动至于矩形条2的左端时候，通过红外传感器11感应到，控制器7控制第三旋转电机201停止转动；
35.同时控制器7控制第二电动伸缩杆12和第三电动伸缩杆14开启，使得第一夹板13往下移动，第二夹板15往内侧移动，将工件夹紧，夹紧之后，控制器7控制第一电动伸缩杆8带动升降板9往下移动，使得升降板9上的第一钻孔电机10对工件进行安装孔的制作；
36.同时控制器7控制液压缸16伸长，第二转孔电机17往右侧移动，使得第二转孔电机17对工件侧面进行转孔，制作出销轴安装孔；
37.然后控制器7控制第一电动伸缩杆8带动升降板9恢复原位，液压缸16带动第二转孔电机17恢复原位，控制器控制第一旋转电机4和第二旋转电机20开启，第一旋转电机4通过丝杆18带动滑块19往内侧移动，第二旋转电机20带动切割盘5转动，使得切割盘5对制作好的子合页进行切割，完成制作。
38.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，
在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。