一种用于铁制品加工的切割机的制作方法

1.本实用新型是一种用于铁制品加工的切割机，属于切割设备领域。


背景技术：

2.激光切割是利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气，这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口，但目前技术考虑不够完善，具有以下缺点：激光切割机在对金属管材雕刻切割过程中会在切口产生金属碎屑，一部分随着管材带入下一道工序，影响产品加工质量，也有一部分会落入切割机夹具中，当夹具夹持管材时，碎屑会导致管材表面被磕伤或者划伤。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于铁制品加工的切割机，已解决激光切割机在对金属管材雕刻切割过程中会在切口产生金属碎屑，一部分随着管材带入下一道工序，影响产品加工质量，也有一部分会落入切割机夹具中，当夹具夹持管材时，碎屑会导致管材表面被磕伤或者划伤的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于铁制品加工的切割机，其结构包括：切割机主体，和安装于切割机主体右侧的下料工作台，还包括碎屑清理装置，所述碎屑清理装置滑动连接于下料工作台上方；所述碎屑清理装置包括滑动连接于下料工作台上方的固定架，安装于固定架朝向切割机主体一侧的电磁棒，以及控制电磁棒开关的控制器，所述电磁棒为圆柱形结构且与切割机主体的管材夹具轴心共线；所述固定架底部具有向下延伸的滑动块；所述下料工作台具有与滑动块配合的固定导轨。
5.作为优选的，所述固定导轨内设有传动丝杆，所述下料工作台右端设有驱动电机，所述驱动电机与传动丝杆采用机械连接并与控制器采用电连接；所述滑动块具有与传动丝杆配合的连接孔，所述滑动块底部具有朝向左右两端延伸的导滑块。
6.作为优选的，所述固定架朝向切割机主体一侧还设有托料盘，所述托料盘处于电磁棒下方。
7.作为优选的，所述托料盘的顶部前后两端设有若干个固定轮。
8.作为优选的，所述固定轮通过连接杆旋转连接于托料盘顶部。
9.作为优选的，所述固定架朝向切割机主体一侧还设有距离感应器。
10.作为优选的，所述固定轮采用上下两端宽，中间窄的双圆锥结构。
11.有益效果
12.本实用新型一种用于铁制品加工的切割机，具有以下效果：
13.本实用新型在金属管材雕刻完成后，推动固定架向左移动，同时滑动块沿着固定导轨向左滑动，促使电磁棒完全插入管材雕刻部分后，通过控制器控制电磁棒通电并产生电磁场，促使管材内残留的金属碎屑在磁场作用下吸附到电磁棒表面，然后将固定架向右
移动，使得电磁棒从金属管材内移出，继而通过控制器控制电磁棒断电，电磁场消失，吸附的金属碎屑与电磁棒分离，从而防止金属碎屑随着管材带入下一道工序或者落入夹具，提升产品加工质量。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种用于铁制品加工的切割机的结构示意图；
16.图2为本实用新型下料工作台和碎屑清理装置的结构示意图；
17.图3为本实用新型碎屑清理装置的结构示意图；
18.图4为本实用新型碎屑清理装置的切割机的结构示意图。
19.图中：切割机主体-1、下料工作台-2、碎屑清理装置-3、固定导轨-21、传动丝杆-22、驱动电机-23、固定架-31、电磁棒-32、控制器-33、滑动块-34、连接孔-35、导滑块-36、托料盘-37、固定轮-38、距离感应器-39、连接杆-381。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种用于铁制品加工的切割机技术方案：其结构包括：切割机主体1，和安装于切割机主体1右侧的下料工作台2，还包括碎屑清理装置3，所述碎屑清理装置3滑动连接于下料工作台2上方；所述碎屑清理装置3包括滑动连接于下料工作台2上方的固定架31，安装于固定架31朝向切割机主体1一侧的电磁棒32，以及控制电磁棒32开关的控制器33，所述电磁棒32为圆柱形结构且与切割机主体1的管材夹具轴心共线；所述固定架31底部具有向下延伸的滑动块34；所述下料工作台2具有与滑动块34配合的固定导轨21，进而对金属管材雕刻完成后，推动固定架31向左移动，同时滑动块34沿着固定导轨21向左滑动，促使电磁棒32完全插入管材雕刻部分后，通过控制器33控制电磁棒32通电并产生电磁场，促使管材内残留的金属碎屑在磁场作用下吸附到电磁棒32表面，然后将固定架31向右移动，使得电磁棒32从金属管材内移出，继而通过控制器33控制电磁棒32断电，电磁场消失，吸附的金属碎屑与电磁棒32分离，从而防止金属碎屑随着管材带入下一道工序或者落入夹具，提升产品加工质量。
22.所述固定导轨21内设有传动丝杆22，所述下料工作台2右端设有驱动电机23，所述驱动电机23与传动丝杆22采用机械连接并与控制器33采用电连接；所述滑动块34具有与传动丝杆22配合的连接孔35，所述滑动块34底部具有朝向左右两端延伸的导滑块36，继而需要清理金属管材内的金属碎屑时，通过控制器33控制驱动电机23启动，驱动电机23带动传动丝杆22旋转，由于连接孔35与传动丝杆22采用螺纹连接，使得滑动块34与导滑块36沿着固定导轨21向左滑动，且固定架31与电磁棒32同步向左滑动并插入金属管材中间，金属碎屑吸附到电磁棒32表面后，控制器33控制驱动电机23逆向旋转，促使固定架31向右移动，同时电磁棒32从金属管材内移出，从而无需人工移动固定架31，操作便捷。
23.所述固定架31朝向切割机主体1一侧还设有托料盘37，所述托料盘37处于电磁棒
32下方，进而当电磁棒32从金属管材内移出并断电后，吸附的金属碎屑与电磁棒32分离并落到托料盘37内，防止金属碎屑落到下料工作台2造成金属管材表面受到损伤。
24.所述托料盘37的顶部前后两端设有若干个固定轮38，从而当固定架31与电磁棒32向左滑动并插入金属管材中间时，固定轮38与金属管材保持夹紧固定，促使金属管材的内壁与电磁棒32距离保持不变，进而当电磁棒32通电后，防止防止金属管材受到磁场作用与电磁棒32吸合导致金属管材弯曲。
25.所述固定轮38通过连接杆381旋转连接于托料盘37顶部，进而通过连接杆381在托料盘37上旋转，便于固定轮38对不同形状和直径的金属管材进行夹紧固定。
26.所述固定架31朝向切割机主体1一侧还设有距离感应器39，进而当驱动电机23与传动丝杆22带动滑动块34与固定架31固定导轨21向左滑动时，当距离感应器39与金属管材右端距离小于限位值后，距离感应器39将电信号传输至控制器33并使得驱动电机23停止工作，防止固定架31与金属管材发生碰撞，从而自动适应不同长度的金属管材进行除屑。
27.所述固定轮38采用上下两端宽，中间窄的双圆锥结构，提升对金属管材的夹持效果，防止金属管材受到电磁棒32的磁场作用上下或者前后跳动。
28.在进行使用时，切割机主体1对金属管材雕刻完成后，通过控制器33控制驱动电机23启动，驱动电机23带动传动丝杆22旋转，由于连接孔35与传动丝杆22采用螺纹连接，使得滑动块34与导滑块36沿着固定导轨21向左滑动，且固定架31与电磁棒32同步向左滑动并插入金属管材中间，当距离感应器39与金属管材右端距离小于限位值后，距离感应器39将电信号传输至控制器33并控制驱动电机23停止工作，同时转动连接杆381，促使固定轮38与金属管材保持夹紧固定，继而通过控制器33控制电磁棒32通电并产生电磁场，促使管材内残留的金属碎屑在磁场作用下吸附到电磁棒32表面，当金属碎屑完全吸附到电磁棒32表面后，控制器33控制驱动电机23逆向旋转，促使固定架31向右移动，同时电磁棒32从金属管材内移出，当电磁棒32完全移出金属管材后，通过控制器33控制电磁棒32断电，因此电磁场消失，吸附的金属碎屑与电磁棒32分离并落到托料盘37内。
29.以上仅描述了本实用新型的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本实用新型的保护范围。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。