一种密闭式燃气阀芯自动装配机的制作方法

1.本实用新型属于燃气阀芯装配技术领域，具体涉及一种密闭式燃气阀芯自动装配机。


背景技术：

2.燃气安全阀有弹簧式和杆式两大类。另外还有冲量式安全阀、先导式安全阀、安全切换阀、安全解压阀、静重式安全阀等，燃气安全阀的主要参数是排量，这个排量决定于阀座的口径和阀瓣的开启高度，由开启高度不同，又分为微启式和全启式两种，阀芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件，一般以青铜或不锈钢为主，也有塑料、尼龙、陶瓷、玻璃等。
3.目前，专利号为cn202020705395.6的实用新型专利公开了燃气比例阀装配设备，包括机架，所述机架上包括有装配区间、扫描检测区间以及检测分类区间，所述装配区间内包括有承载初始模具的转动圆盘以及围绕转动圆盘设置的旁通孔检测机构、第一螺钉锁紧机构和节流孔装配机构，所述扫描检测区间内包括有第一滑道、第二螺钉锁紧机构第一视觉检测仪、第二滑道、第三螺钉锁紧机构以及第二视觉检测仪，所述检测分类区间内包括有若干组一次调定检测工位、水平铺设在各组一次调定检测工位上方的滑轴以及驱动取件夹手在滑轴上滑动的第六动平移力源。该装配设备能很好的解决因人工手动装配而带来的效率低下及成本过大的问题，但是在进行使用的时候，进行生产时候的加工步骤较为复杂。
4.此外，专利号为cn202022254492.0的实用新型专利公开了一种旋转式鸡饮水球阀装配设备，包括箱体，所述箱体底部对称固定有四个脚垫，且箱体顶部一侧固定安装有控制显示器，所述箱体顶部中心处设有可转动配合进行装配工作的转动机构，且箱体位于转动机构外围顶部靠近控制显示器的一侧设有可对上盖与密封圈进行高效装配的上盖与密封装配机构，所述箱体顶部位于控制显示器另一侧设有可辅助进行放料的放料装配机构，该装配设备随着转动过程中完成鸡饮水整体部件的高效快速装配，但是在进行加工生产的时候，整个装配过程在一个工作台上进行，并不方便工作人员进行取料，会增加工作时候的难度。
5.因此，针对上述设备装配的工作难度较大的问题，亟需得到解决，以改善装配机的使用场景。


技术实现要素：

6.（1）要解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种密闭式燃气阀芯自动装配机，该自动装配机旨在解决现有技术下装配设备在出料需要额外设备或者加工人员进行整料，会增加工作难度，降低设备适用范围的技术问题。
8.（2）技术方案
9.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种密闭式燃气阀芯自动装配
机，该自动装配机包括上下料盘、安装于所述上下料盘一端的装配平台、连接于所述装配平台上的连接料管、设置于所述装配平台上的组装工位，所述装配平台上固定安装有上芯工位，所述上芯工位远离组装工位的一端固定安装有处理工位，所述处理工位远离上芯工位的一端固定安装有封圈工位，所述封圈工位远离处理工位的压电固定安装有阀体工位，所述阀体工位远离封圈工位的一端固定安装有成品工位，所述上芯工位上活动安装有阀芯组装气缸，所述上下料盘上固定安装有下料支架和上料支架。
10.使用本技术方案的自动装配机时，通过上下料盘进行上料的工作，通过上料支架进行上料，之后通过内部的组装工位、上芯工位、处理工位、封圈工位、阀体工位和成品工位进行组装的工作，完成组装的产品会通过连接料管和下料支架的配合，转移到上下料盘上，完成加工。
11.优选地，所述下料支架上活动安装有下料头，所述下料支架上活动安装有连接滑轨。通过下料头和连接滑轨的相互配合，能够更好的进行物料的摆放工作，同时提高工作的效率。
12.优选地，所述下料头上活动安装有下料气缸，所述下料头的外侧活动安装有定位气缸。通过下料气缸和定位气缸的相互配合，更好的对加工产品进行固定，提高整体的夹持力度，减少出现脱落的情况。
13.优选地，所述上料支架上活动安装有上料座，所述上料座上活动安装有取料头。通过上料座上的取料头进行取料，并配合下料支架进行移动，更好的进行自动化的装配生产。
14.优选地，所述下料支架和所述上料支架上均设置有联动链带，所述联动链带的尺寸和所述下料支架、所述上料支架的尺寸相互适配。通过联动链带和连接滑轨的相互配合，能够更加同步的进行运动，提高设备运行的稳定性。
15.优选地，所述上下料盘上活动安装有料盘滑轨，所述料盘滑轨上活动安装有料盘连接座。通过料盘滑轨和料盘连接座的相互配合，能够配合上下料结构进行工作，提高工作的速度。
16.优选地，所述料盘连接座上固定安装有料盘固定台，所述料盘固定台上活动安装有载物料盘，所述载物料盘的下端固定安装有料盘固定座。通过料盘固定台能够更好的对载物料盘进行固定，提高拆卸的方便性。
17.（3）有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的自动装配机增加了上料盘和下料盘，两个料盘之间相互联动，在进行装配加工的时候，能够更好的进行上下料的工作，内部采用旋转式的装配盘进行装配工作，能够同时对多个燃气阀芯进行组装，提高设备的生产效率，让整个设备的适用范围更广，减少人工参与提高工作的自动化程度，通过上下料盘进行上料的工作，通过上料支架进行上料，之后通过内部的组装工位、上芯工位、处理工位、封圈工位、阀体工位和成品工位进行组装的工作，完成组装的产品会通过连接料管和下料支架的配合，转移到上下料盘上。
附图说明
19.为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述
中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型自动装配机一种具体实施方式的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型自动装配机一种具体实施方式的装配平台结构示意图；
22.图3为本实用新型自动装配机一种具体实施方式的上下料盘结构示意图。
23.附图中的标记为：1-上下料盘，2-装配平台，3-连接料管，4-组装工位，5-上芯工位，6-处理工位，7-封圈工位，8-阀体工位，9-成品工位，10-阀芯组装气缸，11-下料支架，12-下料头，13-连接滑轨，14-下料气缸，15-定位气缸，16-上料支架，17-上料座，18-取料头，19-联动链带，20-料盘滑轨，21-料盘连接座，22-料盘固定台，23-载物料盘，24-料盘固定座。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。
25.实施例1
26.本具体实施方式是用于燃气阀芯的自动装配机，其整体结构示意图如图1所示，其装配平台结构示意图如图2所示，该自动装配机包括上下料盘1、安装于上下料盘1一端的装配平台2、连接于装配平台2上的连接料管3、设置于装配平台2上的组装工位4，装配平台2上固定安装有上芯工位5，上芯工位5远离组装工位4的一端固定安装有处理工位6，处理工位6远离上芯工位5的一端固定安装有封圈工位7，封圈工位7远离处理工位6的压电固定安装有阀体工位8，阀体工位8远离封圈工位7的一端固定安装有成品工位9，上芯工位5上活动安装有阀芯组装气缸10，上下料盘1上固定安装有下料支架11和上料支架16。
27.针对本具体实施方式，下料支架11和上料支架16之间相互对称设置，且上料支架16和下料支架11均为倒置的“凹”字形结构。
28.其中，下料支架11上活动安装有下料头12，下料支架11上活动安装有连接滑轨13，下料头12上活动安装有下料气缸14，下料头12的外侧活动安装有定位气缸15，上料支架16上活动安装有上料座17，上料座17上活动安装有取料头18，下料支架11和上料支架16上均设置有联动链带19，联动链带19的尺寸和下料支架11、上料支架16的尺寸相互适配。联动链带19和下料头12之间活动连接，上料座17和联动链带19之间活动连接。
29.同时，上下料盘1上活动安装有料盘滑轨20，料盘滑轨20上活动安装有料盘连接座21，料盘连接座21上固定安装有料盘固定台22，料盘固定台22上活动安装有载物料盘23，载物料盘23的下端固定安装有料盘固定座24。料盘滑轨20和料盘连接座21对称设置有两组，且料盘连接座21和料盘滑轨20尺寸相互适配。
30.该自动装配机上下料盘的结构示意图如图3所示。
31.使用本技术方案的自动装配机时，通过上下料盘1进行上料的工作，通过上料支架16进行上料，通过联动链带19带动上料座17和取料头18从载物料盘23上进行取料的工作，之后通过内部的组装工位4、上芯工位5、处理工位6、封圈工位7、阀体工位8和成品工位9进
行组装的工作，完成组装的产品会通过连接料管3和下料支架11的配合，通过下料头12转移到上下料盘1上，完成加工。
32.以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本实用新型的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。