加工夹具的制作方法

1.本实用新型涉及产品加工技术领域，特别是涉及一种加工夹具。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，科学技术的不断改进，电子产品已经成为人们日常生活中不可缺少的物品，这些电子产品经常要用到一些边框来支撑或者安装电子产品的主要部件。在后续对该框型产品(例如电子产品的边框)的四周外壁进行外形加工时，由于框型产品的内腔连接设置的加强筋的数量有限，使得框型产品的四周外壁的受力强度相对不足，从而导致加工设备在对装夹固定后的框型产品的四周外壁进行外形加工时容易产生震动，致使加工后的框型产品的四周外壁上容易留下震刀纹，影响框型产品的加工质量。


技术实现要素：

3.基于此，本实用新型提供一种能够有效改善框型产品的加工质量的加工夹具。
4.一种加工夹具，包括：
5.底座，用于承载待加工的框型产品，所述框型产品的内腔内连接设置有加强筋；
6.压紧机构，所述压紧机构用于压持所述加强筋以将所述框型产品固定于所述底座上；以及
7.多个承靠机构，多个所述承靠机构用于紧贴所述框型产品的四周内壁以承靠固定所述框型产品。
8.在其中一个实施例中，所述承靠机构包括拉勾及与拉勾连接的第一驱动件，所述拉勾用于紧贴所述框型产品的内壁，所述第一驱动件用于驱动所述拉勾沿所述第一驱动件的轴向移动，以使所述拉勾与所述框型产品的内壁紧贴或分离。
9.在其中一个实施例中，所述拉勾包括第一连接部及设置于所述第一连接部一端的第一凸起,所述第一凸起与所述第一连接部连接形成“l”型结构，所述第一凸起面向所述第一驱动件的一面用于紧贴所述框型产品的内壁，所述第一驱动件与所述第一连接部远离所述第一凸起的一端连接。
10.在其中一个实施例中，所述底座的顶部用于承载所述框型产品，所述压紧机构包括：
11.压紧组件,所述压紧组件用于压持所述加强筋；以及
12.驱动组件，包括第二驱动件和倒扣,所述第二驱动件设置于所述底座的底部,所述倒扣的一端与所述第二驱动件连接,所述倒扣的另一端能够依次穿设于所述底座、所述框型产品的内腔以及所述压紧组件，所述倒扣能够压持所述压紧组件远离所述加强筋的一侧，所述第二驱动件能够驱动所述倒扣沿所述第二驱动件的轴向移动以及绕所述第二驱动件的轴向旋转，以使所述倒扣压持所述压紧组件远离所述加强筋的一侧，从而以使所述压紧组件压持所述加强筋进而将所述框型产品固定于所述底座的顶部。
13.在其中一个实施例中，所述压紧机构的数量为多个，多个所述压紧机构相对所述
底座间隔分布。
14.在其中一个实施例中，所述压紧组件包括相连接的刚性压持件和柔性压持件，所述柔性压持件朝向所述加强筋设置，所述柔性压持件用于压持所述加强筋，所述倒扣远离所述第二驱动件的一端能够依次穿设于所述底座、所述框型产品的内腔、所述柔性压持件以及所述刚性压持件，所述倒扣能够压持所述刚性压持件远离所述柔性压持件的一侧。
15.在其中一个实施例中，所述倒扣包括第二连接部和第二凸起，所述第二连接部的一端与所述第二驱动件连接，所述第二连接部的另一端能够依次穿设于所述底座、所述框型产品的内腔以及所述压紧组件，所述第二凸起连接于所述第二连接部的另一端，所述第二凸起与所述第二连接部连接形成“t”型结构，且所述第二凸起能够压持所述压紧组件远离所述加强筋的一侧。
16.在其中一个实施例中，所述压紧机构还包括手柄，所述手柄设置于所述压紧组件远离所述加强筋的一侧。
17.在其中一个实施例中，所述加强筋为框型加强筋，所述框型产品的内腔内通过连接筋连接设置有所述框型加强筋，所述压紧组件朝向所述连接筋的一侧设置有用于避让所述连接筋的避位孔。
18.在其中一个实施例中，所述底座的顶部设置有仿型件，所述仿型件用于定位承载所述框型产品。
19.本技术提供的加工夹具，使用时，首先将框型产品放置于底座上，然后通过压紧机构压持连接设置在框型产品的内腔内的加强筋,以将框型产品固定于底座上，然后通过多个承靠机构紧贴框型产品的四周内壁以承靠固定框型产品，因此，本技术的加工夹具通过多个承靠机构的设置，从而可对框型产品的四周内壁起到支撑的作用，使得框型产品的四周外壁的受力强度有效提高，进而减小了加工设备在对装夹固定后的框型产品的四周外壁进行外形加工时产生的震动，最终使得加工后的框型产品的四周外壁上不容易留下震刀纹，有效地改善了框型产品的加工质量。
附图说明
20.图1为一实施例中的加工夹具与框型产品的组合示意图；
21.图2为一实施例中的框型产品的结构示意图；
22.图3为图1所示的加工夹具与框型产品组合后的结构剖视图；
23.图4为图3中a处的放大示意图；
24.图5为图3中b处的放大示意图；
25.图6为图1所示的加工夹具的压紧组件与手柄的结构分解图；
26.图7为图1所示的加工夹具的压紧组件和手柄与框型产品的组合示意图。
具体实施方式
27.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
30.如图1及图2所示，本技术提供了一种加工夹具10，该加工夹具10包括底座100、压紧机构200以及多个承靠机构300，底座100用于承载待加工的框型产品20，框型产品20的内腔21内连接设置有加强筋22；压紧机构200用于压持加强筋22以将框型产品20固定于底座100上；多个承靠机构300用于紧贴框型产品20的四周内壁以承靠固定框型产品20。
31.本技术提供的加工夹具10，使用时，首先将框型产品20放置于底座100上，然后通过压紧机构200压持连接设置在框型产品20的内腔21内的加强筋22,以将框型产品20固定于底座100上，然后通过多个承靠机构300紧贴框型产品20的四周内壁以承靠固定框型产品20，因此，本技术的加工夹具10通过多个承靠机构300的设置，从而可对框型产品20的四周内壁起到支撑的作用，使得框型产品20的四周外壁的受力强度有效提高，进而减小了加工设备在对装夹固定后的框型产品20的四周外壁进行外形加工时产生的震动，最终使得加工后的框型产品20的四周外壁上不容易留下震刀纹，有效地改善了框型产品20的加工质量。
32.如图2所示,在一实施例中，框型产品20可以为电子产品的边框，例如手机边框或平板边框。进一步地，加强筋22为框型加强筋23，框型产品20的内腔21内通过连接筋24连接设置有框型加强筋23，连接筋24的数量为多个，多个连接筋24间隔设置于框型加强筋23的四周。
33.如图1所示,具体在本实施例中，承靠机构300的数量为八个，框型产品20的宽度方向上的两侧各设置有三个承靠机构300，框型产品20的长度方向上的两侧各设置有一个承靠机构300，可以理解的是，在其他实施例中，承靠机构300的数量可以为四个、五个、六个、七个或八个以上，具体设置方式可以根据实际情况进行合理选择。
34.如图3及图4所示,承靠机构300包括拉勾310及与拉勾310连接的第一驱动件320，拉勾310用于紧贴框型产品20的内壁，第一驱动件320可以为气缸，第一驱动件320设置于底座100上，第一驱动件320用于驱动拉勾310沿第一驱动件320的轴向移动，以使拉勾310与框型产品20的内壁紧贴或分离，从而以使承靠机构300实现或解除对框型产品20的承靠固定。
35.拉勾310包括第一连接部311及设置于第一连接部311一端的第一凸起312,第一凸起312与第一连接部311连接形成“l”型结构，第一凸起312面向第一驱动件320的一面用于紧贴框型产品20的内壁，第一驱动件320与第一连接部311远离第一凸起312的一端连接。具体地，第一凸起312与第一连接部311垂直连接，第一凸起312与第一连接部311一体成型设置。
36.如图5所示,进一步地，底座100的顶部用于承载框型产品20，压紧机构200包括压紧组件210和驱动组件220，压紧组件210用于压持加强筋22，驱动组件220包括第二驱动件222和倒扣221,第二驱动件222可以为气缸，第二驱动件222设置于底座100的底部,倒扣221的一端与第二驱动件222连接,倒扣221的另一端能够依次穿设于底座100、框型产品20的内腔21以及压紧组件210，倒扣221能够压持压紧组件210远离加强筋22的一侧，第二驱动件
222能够驱动倒扣221沿第二驱动件222的轴向移动以及绕第二驱动件222的轴向旋转，以使倒扣221压持压紧组件210远离加强筋22的一侧，从而以使压紧组件210压持加强筋22进而将框型产品20固定于底座100的顶部。
37.进一步地，压紧机构200的数量为多个，多个压紧机构200相对底座100间隔分布，以提升框型产品20相对底座100的装夹稳定性。具体在本实施例中，压紧机构200的数量为两个，两个压紧机构200相对底座100间隔分布，可以理解的是，在其他实施例中，压紧机构200的数量可以为一个或两个以上，具体设置方式可以根据实际情况进行合理选择。
38.如图5所示,倒扣221包括第二连接部2212和第二凸起2214，第二连接部2212的一端与第二驱动件222连接，第二连接部2212的另一端能够依次穿设于底座100、框型产品20的内腔21以及压紧组件210，第二凸起2214连接于第二连接部2212的另一端，第二凸起2214与第二连接部2212连接形成“t”型结构，且第二凸起2214能够压持压紧组件210远离加强筋22的一侧。具体地，第二凸起2214与第二连接部2212垂直连接，第二凸起2214与第二连接部2212一体成型设置。
39.如图3及图6所示,压紧组件210包括相连接的刚性压持件211和柔性压持件212，刚性压持件211的材质可以但不限于为钢材，柔性压持件212的材质可以但不限于为橡胶，柔性压持件212朝向加强筋22设置，柔性压持件212用于压持加强筋22，倒扣221远离第二驱动件222的一端能够依次穿设于底座100、框型产品20的内腔21、柔性压持件212以及刚性压持件211，倒扣221能够压持刚性压持件211远离柔性压持件212的一侧。柔性压持件212硬度较低韧性强，采用柔性压持件212压持加强筋22，不会压伤加强筋22，也能更好地贴合加强筋22，使得加强筋22能够被压得更牢靠，进而增强框型产品20相对底座100的装夹稳定性；同时采用硬度较高的刚性压持件211作为被倒扣221压持的对象，保证刚性压持件211具有足够的强度能够抵抗倒扣221的压持。
40.如图6及图7所示,进一步地，压紧机构200还包括手柄230，手柄230设置于压紧组件210远离加强筋22的一侧，手柄230用于取放、移动压紧组件210。具体地，手柄230设置于刚性压持件211远离柔性压持件212的一侧。进一步地，手柄230与刚性压持件211通过螺纹紧固件固定连接。可以理解，手柄230与刚性压持件211之间的连接方式不限于上述方式，只要能达到二者之间固定的目的即可，手柄230与刚性压持件211之间还可以是焊接、铆接等其它连接方式。
41.进一步地，压紧组件210朝向连接筋24的一侧设置有用于避让连接筋24的避位孔213。具体地，避位孔213设置于柔性压持件212朝向连接筋24的一侧，也即柔性压持件212远离刚性压持件211的一侧，避位孔213的数量为多个，多个避位孔213沿柔性压持件212朝向连接筋24的一侧的边缘间隔设置一周。
42.如图1所示,进一步地，底座100的顶部设置有仿型件400，仿型件400用于定位承载框型产品20。
43.底座100包括顶板110、与顶板110相对设置的底板120以及连接顶板110和底板120的连接柱130，顶板110用于承载框型产品20，压紧机构200用于压持加强筋22以将框型产品20固定于顶板110上。
44.具体在本实施例中，顶板110与底板120平行设置，连接柱130垂直连接在顶板110和底板120之间，连接柱130的数量为多个，多个连接柱130间隔设置于顶板110和底板120之
间。仿型件400和第一驱动件320设置于顶板110的顶部，多个第一驱动件320分布在仿型件400的四周。第二驱动件222设置于底板120的顶部，倒扣221远离第二驱动件222的一端能够依次穿设于顶板110、仿型件400、框型产品20的内腔21、柔性压持件212以及刚性压持件211。
45.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
46.以上实施例仅表达了本实用新型的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。