一种平腕臂板材加工用激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体涉及一种平腕臂板材加工用激光切割机。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，在平腕臂板材加工时需要用到激光切割机。
3.现有的平腕臂板材加工用激光切割机在切割过程长由于激光切割头为裸露的并且在切割过程中会产生强烈的光线，进而容易对工作人员的眼睛造成不适，降低装置实用性和用户体验，此外，现有的平腕臂板材加工用激光切割机在使用过程中切割产生的废屑会落在凸起的间隙中，进而不便于工作人员对其进行清理，增加工作人员的工作强度，降低装置功能性。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种平腕臂板材加工用激光切割机，解决了现有的平腕臂板材加工用激光切割机在切割过程长由于激光切割头为裸露的并且在切割过程中会产生强烈的光线，进而容易对工作人员的眼睛造成不适，降低装置实用性和用户体验，以及现有的平腕臂板材加工用激光切割机在使用过程中切割产生的废屑会落在凸起的间隙中，进而不便于工作人员对其进行清理，增加工作人员的工作强度，降低装置功能性的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种平腕臂板材加工用激光切割机，包括龙门架、滑块、遮挡罩和滚珠，所述龙门架上端成型有滑槽，所述滑槽内两侧壁上均固定有电动滑轨二，所述电动滑轨二与所述滑槽通过螺钉连接，所述电动滑轨二内安装有所述滑块，所述滑块与所述电动滑轨二滑动连接，所述滑块底端安装有气缸，所述气缸与所述滑块通过螺钉连接，所述气缸底端设置有连接板，所述连接板与所述气缸通过螺钉连接，所述连接板底端中部安装有激光切割头，所述激光切割头与所述连接板通过螺钉连接，所述激光切割头外侧设置有所述遮挡罩，所述遮挡罩与所述连接板通过卡槽连接，所述遮挡罩底端设置有所述滚珠，所述滚珠与所述遮挡罩转动连接，所述遮挡罩一侧壁上安装有排气扇，所述排气扇与所述遮挡罩通过螺钉连接。
8.通过上述技术方案，在切割过程中，所述气缸推动所述激光切割头处于板材上方对板材进行切割，同时所述电动滑轨二通过所述滑块带动所述激光切割头移动，并且所述遮挡罩将所述激光切割头发出的强烈光线进行遮挡，防止其对工作人员的眼睛造成不适，同时所述排气扇将所述遮挡罩内的热量排出，所述滚轮便于所述遮挡罩在板材表面移动，
提高装置实用性和用户体验。
9.进一步的，所述龙门架一侧壁上安装有电动滑轨三，所述电动滑轨三与所述龙门架通过螺钉连接，所述电动滑轨三内设置有安装块，所述安装块与所述电动滑轨三滑动连接，所述安装块一侧壁上设置有电磁铁，所述电磁铁与所述安装块通过螺钉连接。
10.通过采用上述技术方案，当需要对所述工作台表面的废屑进行清理时，使所述电动滑轨三通过所述安装块带动所述电磁铁向下移动，同时使所述电磁铁通电，再使所述电动滑轨一通过所述龙门架带动所述电磁铁移动，可使所述电磁铁将所述凸起之间的废屑进行吸附清理，无需工作人员操作，减小工作人员的工作强度，并且保证清理效果，提高装置功能性。
11.进一步的，所述龙门架底端设置有工作台，所述工作台上端设置有凸起，所述凸起与所述工作台通过卡槽连接。
12.通过采用上述技术方案，所述凸起可使所述板材与所述工作台之间具有一定的间隙。
13.进一步的，所述工作台上端两侧均设置有电动滑轨一，所述电动滑轨一与所述工作台通过螺钉连接，所述龙门架与所述电动滑轨一滑动连接。
14.通过采用上述技术方案，所述电动滑轨一通过所述龙门架带动所述激光切割头进行横向移动。
15.进一步的，所述工作台一侧壁上设置有操作面板，所述操作面板与所述工作台通过螺钉连接。
16.通过采用上述技术方案，所述操作面板控制装置的工作。
17.进一步的，所述工作台底端设置有支撑腿，所述支撑腿与所述工作台通过螺钉连接。
18.通过采用上述技术方案，所述支撑腿将装置进行支撑。
19.(三)有益效果
20.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
21.1、为解决现有的平腕臂板材加工用激光切割机在切割过程长由于激光切割头为裸露的并且在切割过程中会产生强烈的光线，进而容易对工作人员的眼睛造成不适，降低装置实用性和用户体验的问题，本实用新型通过设置遮挡罩、排气扇和滚轮，在切割过程中，遮挡罩将激光切割头发出的强烈光线进行遮挡，防止其对工作人员的眼睛造成不适，同时排气扇将遮挡罩内的热量排出，滚轮便于遮挡罩在板材表面移动，提高装置实用性和用户体验；
22.2、为解决现有的平腕臂板材加工用激光切割机在使用过程中切割产生的废屑会落在凸起的间隙中，进而不便于工作人员对其进行清理，增加工作人员的工作强度，降低装置功能性的问题，本实用新型通过设置电动滑轨三、安装块和电磁铁，当需要对工作台表面的废屑进行清理时，使电动滑轨三通过安装块带动电磁铁向下移动，同时使电磁铁通电，再使电动滑轨一通过龙门架带动电磁铁移动，可使电磁铁将凸起之间的废屑进行吸附清理，无需工作人员操作，减小工作人员的工作强度，并且保证清理效果，提高装置功能性。
附图说明
23.图1是本实用新型所述一种平腕臂板材加工用激光切割机的结构示意图；
24.图2是本实用新型所述一种平腕臂板材加工用激光切割机中遮挡罩的剖视图；
25.图3是本实用新型所述一种平腕臂板材加工用激光切割机中a处的放大图。
26.附图标记说明如下：
27.1、工作台；2、电动滑轨一；3、凸起；4、龙门架；5、电动滑轨二；6、滑块；7、气缸；8、滑槽；9、连接板；10、支撑腿；11、操作面板；12、滚珠；13、激光切割头；14、排气扇；15、电动滑轨三；16、安装块；17、电磁铁；18、遮挡罩。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.如图1-图3所示，本实施例中的一种平腕臂板材加工用激光切割机，包括龙门架4、滑块6、遮挡罩18和滚珠12，龙门架4上端成型有滑槽8，滑槽8内两侧壁上均固定有电动滑轨二5，电动滑轨二5与滑槽8通过螺钉连接，电动滑轨二5内安装有滑块6，滑块6与电动滑轨二5滑动连接，滑块6底端安装有气缸7，气缸7与滑块6通过螺钉连接，气缸7底端设置有连接板9，连接板9与气缸7通过螺钉连接，连接板9底端中部安装有激光切割头13，激光切割头13与连接板9通过螺钉连接，激光切割头13外侧设置有遮挡罩18，遮挡罩18与连接板9通过卡槽连接，遮挡罩18底端设置有滚珠12，滚珠12与遮挡罩18转动连接，遮挡罩18一侧壁上安装有排气扇14，排气扇14与遮挡罩18通过螺钉连接，在切割过程中，气缸7推动激光切割头13处于板材上方对板材进行切割，同时电动滑轨二5通过滑块6带动激光切割头13移动，并且遮挡罩18将激光切割头13发出的强烈光线进行遮挡，防止其对工作人员的眼睛造成不适，同时排气扇14将遮挡罩18内的热量排出，滚轮12便于遮挡罩18在板材表面移动，提高装置实用性和用户体验，龙门架4一侧壁上安装有电动滑轨三15，电动滑轨三15与龙门架4通过螺钉连接，电动滑轨三15内设置有安装块16，安装块16与电动滑轨三15滑动连接，安装块16一侧壁上设置有电磁铁17，电磁铁17与安装块16通过螺钉连接，当需要对工作台1表面的废屑进行清理时，使电动滑轨三15通过安装块16带动电磁铁17向下移动，同时使电磁铁17通电，再使电动滑轨一2通过龙门架4带动电磁铁17移动，可使电磁铁17将凸起3之间的废屑进行吸附清理，无需工作人员操作，减小工作人员的工作强度，并且保证清理效果，提高装置功能性。
30.如图1-图3所示，本实施例中，龙门架4底端设置有工作台1，工作台1上端设置有凸起3，凸起3与工作台1通过卡槽连接，凸起3可使板材与工作台1之间具有一定的间隙，工作台1上端两侧均设置有电动滑轨一2，电动滑轨一2与工作台1通过螺钉连接，龙门架4与电动滑轨一2滑动连接，电动滑轨一2通过龙门架4带动激光切割头13进行横向移动。
31.如图1-图3所示，本实施例中，工作台1一侧壁上设置有操作面板11，操作面板11与工作台1通过螺钉连接，操作面板11控制装置的工作，工作台1底端设置有支撑腿10，支撑腿10与工作台1通过螺钉连接，支撑腿10将装置进行支撑。
32.本实施例的具体实施过程如下：首先将激光切割头13与外界激光发生器相连，同
时将板材放在工作台1表面的凸起3上，接着通过操作面板11使装置工作，在装置工作过程中，气缸7推动激光切割头13处于板材上方，电动滑轨二5通过滑块6带动激光切割头13进行前后移动，电动滑轨一2通过龙门架4带动激光切割头13进行横向移动，进而使激光切割头13对板材进行切割，在切割过程中，遮挡罩18将激光切割头13发出的强烈光线进行遮挡，防止其对工作人员的眼睛造成不适，同时排气扇14将遮挡罩18内的热量排出，滚轮12便于遮挡罩18在板材表面移动，最后当需要对工作台1表面的废屑进行清理时，使电动滑轨三15通过安装块16带动电磁铁17向下移动，同时使电磁铁17通电，再使电动滑轨一2通过龙门架4带动电磁铁17移动，可使电磁铁17将凸起3之间的废屑进行吸附清理，无需工作人员操作，减小工作人员的工作强度，并且保证清理效果。
33.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。