一种刺针生产用定长切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割相关领域，具体为一种刺针生产用定长切割装置。


背景技术：

2.刺针的生产材料属于金属材料，切割装置一般选择火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水刀切割机等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。
3.现有技术中对于刺针生产用切割装置在使用中，定长不准确，切割的尺寸容易出差，不便于将定长的尺寸进行调节。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种刺针生产用定长切割装置，以解决上述背景技术中提出的定长不准确，切割的尺寸容易出差，不便于将定长的尺寸进行调节的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刺针生产用定长切割装置，包括定长切割机架体，所述定长切割机架体的一侧设有捋直导向套，所述捋直导向套的一侧设有输送带，所述定长切割机架体上的一侧与捋直导向套对齐的位置处设有定位辅助块，所述定长切割机架体上的另一侧与定位辅助块对齐的位置处设有固定罩，所述定长切割机架体的内部的顶端设有防护密封罩，所述防护密封罩的一侧位于调节滑槽的下方设有刻度尺，所述防护密封罩的内部的下方的一侧设有切割刀盘，所述防护密封罩的内部的下方的另一侧设有定长板，所述定长切割机架体的内部的下方设有收料槽。
6.在进一步的实施例中，所述捋直导向套的两端分别与输送带和定长切割机架体均通过支架焊接连接，且捋直导向套的横截面设为圆形结构。
7.在进一步的实施例中，所述定位辅助块的内部设有定位切割口，所述定位切割口的一端设有凹口，且定位辅助块设为锥形结构。
8.在进一步的实施例中，所述切割刀盘的内部设有多个切割刀刃，所述切割刀盘与防护密封罩通过电动伸缩杆连接，且电动伸缩杆与切割刀盘通过内六角固定螺栓固定连接。
9.在进一步的实施例中，所述定长板的内侧设有v型导向槽，所述定长板与防护密封罩通过支撑架连接，且支撑架与防护密封罩通过调节滑块与调节滑槽滑动连接，所述调节滑块的内侧设有指针，且指针与调节滑块通过滑动连接。
10.在进一步的实施例中，所述定长板的后端与定长切割机架体通过定长调节螺杆连接，所述定长调节螺杆设在固定罩的内部，且固定罩设为锥形结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型中在输送带和定长切割机架体之间设有捋直导向套，通过捋直导向套可以将输送的金属材料进行扶持定位，使切割前后的金属材料处于同一水平上，提高尺
寸切割的准确性，在定长板的内侧设有v型导向槽，通过定长板可以对金属材料顶端的位置进行定位，使金属材料切割的位置保持固定，通过内侧的v型导向槽可以使输送的金属材料与定长板之间快速定位，提高切割的效率，且定长板与定长切割机架体通过定长调节螺杆连接，通过定长调节螺杆便于将定长板的位置进行调节，通过上方的刻度尺可以对定长板调节的位置进程测量，通过刻度尺可以提高定长的准确性，便于工作人员进行定长操作，相比自动化定长的装置，该方法更节省成本。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种刺针生产用定长切割装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型的a部细节结构示意图；
15.图3为本实用新型的切割刀盘的结构示意图；
16.图4为本实用新型的一种刺针生产用定长切割装置的侧视图；
17.图5为本实用新型的定位辅助块的内部结构示意图。
18.图中：1、输送带；2、支架；3、捋直导向套；4、定位辅助块；5、防护密封罩；6、调节滑槽；7、刻度尺；8、定长切割机架体；9、收料槽；10、调节滑块；11、指针；12、支撑架；13、固定罩；14、定长调节螺杆；15、定长板；16、v型导向槽；17、定位切割口；18、切割刀盘；19、电动伸缩杆；20、切割刀刃；21、凹口；22、内六角固定螺栓。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种刺针生产用定长切割装置，包括定长切割机架体8，定长切割机架体8的一侧设有捋直导向套3，捋直导向套3用于将输送的金属材料进行捋直定位，捋直导向套3的一侧设有输送带1，输送带1用于将切割的金属材料从一端输送至另一端，定长切割机架体8上的一侧与捋直导向套3对齐的位置处设有定位辅助块4，定位辅助块4用于将准确切割的金属材料进行扶持，增加切割的硬度，定长切割机架体8上的另一侧与定位辅助块4对齐的位置处设有固定罩13，固定罩13用于增加定长调节螺杆14的调节范围，定长切割机架体8的内部的顶端设有防护密封罩5，防护密封罩5用于增加定长切割机架体8的密封性，防护密封罩5的一侧位于调节滑槽6的下方设有刻度尺7，刻度尺7用于对定位的长度进行测量，防护密封罩5的内部的下方的一侧设有切割刀盘18，切割刀盘18用于将金属材料进行切断，防护密封罩5的内部的下方的另一侧设有定长板15，定长板15用于将金属材料切割的长度进行固定，定长切割机架体8的内部的下方设有收料槽9，收料槽9用于将切割后的金属材料进行存放。
21.进一步，捋直导向套3的两端分别与输送带1和定长切割机架体8均通过支架2焊接连接，通过支架2可以使捋直导向套3安装更稳固，且捋直导向套3的横截面设为圆形结构。
22.进一步，定位辅助块4的内部设有定位切割口17，定位切割口17用于将金属材料进行定位切割，定位切割口17的一端设有凹口21，凹口21增加定位切割口17的大小，便于将金属材料穿入，且定位辅助块4设为锥形结构。
23.进一步，切割刀盘18的内部设有多个切割刀刃20，切割刀刃20用于增加切割刀盘18的锋利性，切割刀盘18与防护密封罩5通过电动伸缩杆19连接，通过电动伸缩杆19便于将切割刀盘18进行伸缩调整，且电动伸缩杆19与切割刀盘18通过内六角固定螺栓22固定连接，通过内六角固定螺栓22便于将电动伸缩杆19与切割刀盘18安装固定。
24.进一步，定长板15的内侧设有v型导向槽16，v型导向槽16便于金属材料的端头快速定位，定长板15与防护密封罩5通过支撑架12连接，通过支撑架12便于将定长板15与防护密封罩5连接固定，且支撑架12与防护密封罩5通过调节滑块10与调节滑槽6滑动连接，通过调节滑块10与调节滑槽6连接便于将定长板15滑动调整，调节滑块10的内侧设有指针11，指针11用于对刻度尺7上的刻度进行指示，且指针11与调节滑块10通过滑动连接。
25.进一步，定长板15的后端与定长切割机架体8通过定长调节螺杆14连接，通过定长调节螺杆14连接便于将定长板15的位置进行调节，定长调节螺杆14设在固定罩13的内部，且固定罩13设为锥形结构，通过锥形结构可以增加美观。
26.工作原理：使用时，将金属材料依次穿入输送带1、捋直导向套3、定位辅助块4至定位切割口17内，根据切割长度的需求，旋转定长调节螺杆14使定长板15进行调节，使调节滑块10在调节滑槽6的内部滑动，带动指针11移动，通过刻度尺7对定长板15调节的位置进行测量，将定长板15调整至所需的位置，通过输送带1将金属材料向一端输送，使金属材料与定长板15镶嵌，通过电动伸缩杆19将切割刀盘18进行伸长，通过切割刀刃20将金属材料进行快速切断，通过收料槽9进行收集即可。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。