一种可对产品进行风冷降温的激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体为一种可对产品进行风冷降温的激光切割机。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，但是现有的激光切割机不能对产品进行风冷降温，在对产品进行加工后，产品会产生热量，不能加快切割后的产品周围的空气流动，来完成对产品的降温处理，工作人员在拿取时容易被烫伤。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可对产品进行风冷降温的激光切割机，具备可对产品进行风冷降温的优点，解决了现有的激光切割机不能对产品进行风冷降温，在对产品进行加工后，产品会产生热量，不能加快切割后的产品周围的空气流动，来完成对产品的降温处理，工作人员在拿取时容易被烫伤的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可对产品进行风冷降温的激光切割机，包括底板，所述底板的内部开设有空腔，所述底板的底部固定连接有冷却液箱，所述冷却液箱右侧的后侧安装有制冷器，所述冷却液箱的内腔设置有冷却管，所述冷却管的两端均贯穿冷却液箱并与制冷器连接，所述冷却液箱右侧的底部通过支座安装有风机，所述风机进风管的左端贯穿至冷却液箱的内腔并固定连通有弯管，所述弯管远离风机的一端贯穿至冷却液箱的右侧，所述风机出风管的顶部固定连通有竖管，所述底板的顶部固定连接有喷气空心框，所述竖管的左侧固定连通有第一软管，所述第一软管远离竖管的一端与喷气空心框的右侧固定连通，所述竖管的顶部固定连通有第二软管，所述第二软管远离竖管的两端均固定连通有出气罩，所述冷却液箱左侧的底部通过支座安装有水泵，所述水泵进水管的右端贯穿至冷却液箱的内腔，所述水泵出水管的顶部固定连通有连接管，所述连接管远离水泵的一端贯穿底板并延伸至空腔的内腔，所述底板底部的右侧开设有出液孔。
5.优选的，所述底板顶部左侧的前侧和后侧均固定连接有短板，所述短板的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机转轴的前端贯穿至短板相对的一侧并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的前端通过轴承与短板的一侧活动连接，所述螺纹杆的表面螺纹套设有活动板。
6.优选的，所述活动板的顶部固定连接有线性电机，所述线性电机的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部安装有激光刀。
7.优选的，所述喷气空心框的正面和背面均固定连接有气缸，所述气缸的输出端均
贯穿至喷气空心框的内腔并固定连接有压板。
8.优选的，所述底板顶部右侧的前侧和后侧均固定连接有加固板，所述加固板相对的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的表面也活动套设有活动板，所述活动板的顶部与线性电机底部的右侧固定连接。
9.优选的，所述冷却液箱左侧的顶部固定连通有加液管，加液管的表面螺纹套设有密封盖，所述冷却液箱内腔的底部安装有温度传感器。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过底板、空腔、冷却液箱、制冷器、冷却管、风机、弯管、竖管、喷气空心框、第一软管、第二软管、出气罩、水泵、连接管和出液孔进行配合，具备可对产品进行风冷降温的优点，解决了现有的激光切割机不能对产品进行风冷降温，在对产品进行加工后，产品会产生热量，不能加快切割后的产品周围的空气流动，来完成对产品的降温处理，工作人员在拿取时容易被烫伤的问题。
12.2、本实用新型通过设置短板、驱动电机、螺纹杆和活动板，实现激光刀在切割过程中的前后移动，通过设置线性电机、电动伸缩杆和固定板，实现激光刀在切割过程中的左右和上下移动，通过设置气缸和压板，对产品进行夹持固定，防止在切割过程中其进行移动，通过设置加固板、滑杆和活动板，对线性电机进行支撑，使其在移动的过程中更加的稳定，通过设置温度传感器，对冷却液箱内的冷却液温度进行调控。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型局部俯视示意图；
15.图3为本实用新型正视剖视示意图；
16.图4为本实用新型局部左视仰视立体示意图；
17.图5为本实用新型剖视右视立体示意图；
18.图6为本实用新型剖视左视立体示意图。
19.图中：1底板、2空腔、3冷却液箱、4制冷器、5冷却管、6风机、7弯管、8竖管、9喷气空心框、10第一软管、11第二软管、12出气罩、13水泵、 14连接管、15出液孔、16短板、17驱动电机、18螺纹杆、19活动板、20线性电机、21电动伸缩杆、22固定板、23激光刀、24气缸、25压板、26加固板、27滑杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-6，一种可对产品进行风冷降温的激光切割机，包括底板1，底板1的内部开设有空腔2，底板1的底部固定连接有冷却液箱3，冷却液箱3右侧的后侧安装有制冷器4，冷却液箱3的内腔设置有冷却管5，冷却管5 的两端均贯穿冷却液箱3并与制冷器4连接，冷却液箱3右侧的底部通过支座安装有风机6，风机6进风管的左端贯穿至冷却液箱3的内腔
并固定连通有弯管7，弯管7远离风机6的一端贯穿至冷却液箱3的右侧，风机6出风管的顶部固定连通有竖管8，底板1的顶部固定连接有喷气空心框9，竖管8的左侧固定连通有第一软管10，第一软管10远离竖管8的一端与喷气空心框9的右侧固定连通，竖管8的顶部固定连通有第二软管11，第二软管11远离竖管 8的两端均固定连通有出气罩12，冷却液箱3左侧的底部通过支座安装有水泵13，水泵13进水管的右端贯穿至冷却液箱3的内腔，水泵13出水管的顶部固定连通有连接管14，连接管14远离水泵13的一端贯穿底板1并延伸至空腔2的内腔，底板1底部的右侧开设有出液孔15，底板1顶部左侧的前侧和后侧均固定连接有短板16，短板16的一侧固定连接有驱动电机17，驱动电机17转轴的前端贯穿至短板16相对的一侧并固定连接有螺纹杆18，螺纹杆18的前端通过轴承与短板16的一侧活动连接，螺纹杆18的表面螺纹套设有活动板19，通过设置短板16、驱动电机17、螺纹杆18和活动板19，实现激光刀23在切割过程中的前后移动，通过设置轴承，对螺纹杆18进行固定支撑，使螺纹杆18在转动时更加的稳定，活动板19的顶部固定连接有线性电机20，线性电机20的底部固定连接有电动伸缩杆21，电动伸缩杆21的底部固定连接有固定板22，固定板22的底部安装有激光刀23，第二软管11远离竖管8的两端均贯穿至固定板22的底部，通过设置线性电机20、电动伸缩杆21和固定板22，实现激光刀23在切割过程中的左右和上下移动，喷气空心框9的正面和背面均固定连接有气缸24，气缸24的输出端均贯穿至喷气空心框9的内腔并固定连接有压板25，通过设置气缸24和压板25，对产品进行夹持固定，防止在切割过程中其进行移动，底板1顶部右侧的前侧和后侧均固定连接有加固板26，加固板26相对的一侧固定连接有滑杆27，滑杆27 的表面也活动套设有活动板19，活动板19的顶部与线性电机20底部的右侧固定连接，通过设置加固板26、滑杆27和活动板19，对线性电机20进行支撑，使其在移动的过程中更加的稳定，冷却液箱3左侧的顶部固定连通有加液管，加液管的表面螺纹套设有密封盖，冷却液箱3内腔的底部安装有温度传感器，通过设置加液管和密封盖，便于及时往冷却液箱3内补注冷却液，通过设置温度传感器，对冷却液箱3内的冷却液温度进行调控，通过底板1、空腔2、冷却液箱3、制冷器4、冷却管5、风机6、弯管7、竖管8、喷气空心框9、第一软管10、第二软管11、出气罩12、水泵13、连接管14和出液孔15进行配合，具备可对产品进行风冷降温的优点，解决了现有的激光切割机不能对产品进行风冷降温，在对产品进行加工后，产品会产生热量，不能加快切割后的产品周围的空气流动，来完成对产品的降温处理，工作人员在拿取时容易被烫伤的问题。
22.使用时，将装置通过导线外接电源和控制器，将需要切割的工件放置到底板1上，控制器控制气缸24的运行使压板25移动对工件进行夹持固定，控制器分别控制驱动电机17和线性电机20运行和电动伸缩杆21的伸长，使激光刀23进行移动和升降，从而对工件进行切割，控制器控制制冷器4、水泵13和风机6的运行，制冷器4的运行在冷却管5的作用下对冷却液箱3内的冷却液进行制冷降温，水泵13的运行将冷却液箱3内的冷却液通过连接管 14和空腔2回流到冷却液箱3内，在通过空腔2时对底板1进行降温，进而对接触的工件底部进行降温，风机6的运行将外界的空气输送到弯管7内，冷却液箱3内制冷后的冷却液对弯管7进行制冷，从而对通过弯管7内的空气进行降温，然后通过第一软管10从喷气空心框9排出和通过第二软管11 从出气罩12排出，从而对工件的表面进行降温处理。
23.本技术文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均
采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
24.综上所述：该可对产品进行风冷降温的激光切割机，通过底板1、空腔2、冷却液箱3、制冷器4、冷却管5、风机6、弯管7、竖管8、喷气空心框9、第一软管10、第二软管11、出气罩12、水泵13、连接管14和出液孔15进行配合，解决了现有的激光切割机不能对产品进行风冷降温，在对产品进行加工后，产品会产生热量，不能加快切割后的产品周围的空气流动，来完成对产品的降温处理，工作人员在拿取时容易被烫伤的问题。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。