一种伺服多轴放电加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及放电加工技术领域，尤其涉及一种伺服多轴放电加工设备。


背景技术：

2.放电加工在现代模具制造业中，与磨床、铣床、车床以及线切割等具有同等位置，且是不可或缺的一个工序，放电加工是通过无限靠近但不接触的正负带电体(即电极与工件)，在绝缘液作用下，将电能转变为热能的过程，从而达到腐蚀加工物成型的目的。
3.伺服多轴放电加工设备是具有高灵敏度的机械设备，现有的加工设备存在定位不准，校准不便的问题，加工精度较低，使得加工的工件与预定的加工形状具有较大的误差，降低产品质量。
4.因此，有必要提供一种新的伺服多轴放电加工设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种伺服多轴放电加工设备。
6.本实用新型提供的伺服多轴放电加工设备包括：箱体、加工主体、定位滑块、指示板以及动力滑块，所述箱体前表面设有安全门，安全门右侧与箱体转动连接，箱体左侧设有总控屏，总控屏通过调节杆与箱体转动连接，箱体空腔内部开设有安装腔，安装腔内设有加工主体，加工主体包括承载台、放电机构、调节台以及调节底座，承载台设于安装腔底部与箱体固定连接，承载台上表面右侧设有定位滑块，定位滑块与承载台固定连接，承载台上表面中间设有指示板，指示板与承载台固定连接，承载台上表面左侧设有动力滑块，动力滑块与承载台固定连接。
7.优选的，所述承载台上方设有调节台，调节台与承载台之间设有调节底座，调节底座上表面与调节台滑动连接，调节底座下表面与承载台滑动连接，调节台前表面设有放电机构，放电机构与调节台滑动连接。
8.优选的，所述调节底座下表面左右两侧分别设有一组卡块，卡块上表面与调节底座一体连接，卡块下表面开设有滑槽，调节底座下表面中间设有感光探头，感光探头上端与调节底座固定连接，感光探头与cpu处理器电性连接。
9.优选的，所述调节底座左侧滑槽中间设有挡板，挡板上端与调节底座固定连接，调节底座右侧滑槽中间开设有伸缩孔，伸缩孔内设有定位杆，定位杆与调节底座活动连接，定位杆与伸缩孔内壁之间设有复位弹簧，复位弹簧上端与伸缩孔内壁固定连接，复位弹簧下端与定位杆固定连接。
10.优选的，所述定位滑块上表面均匀开设有若干组定位孔，定位孔内设有密封塞，密封塞将定位孔密封，密封塞与定位孔内壁滑动连接，定位滑块与液压机相连，每组定位孔均与一组液压机输出端相连。
11.优选的，所述指示板上表面均匀设有若干组指示灯，指示灯位置与定位孔位置一一对应，指示灯与cpu处理器电性连接，感光探头下端与指示灯接触。
12.优选的，所述动力滑块上表面开设有调节槽，调节槽内设有两组液压缸，两组液压缸对称分布，液压缸一端与调节槽内壁固定连接，液压缸另一端设有推杆，推杆活动设置于液压缸内部，挡板下端设于调节槽内部与调节槽内壁滑动连接，且挡板位于两组推杆中间。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的伺服多轴放电加工设备具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种伺服多轴放电加工设备，在具体实施时，通过增设定位滑块与指示板，定位滑块上开设有若干组定位孔，指示板上设有若干组指示灯，指示灯的位置与定位孔的位置一一对应，cpu通过控制相应位置的指示灯的明灭，使得相应位置的定位孔打开，放电机构通过定位杆与定位孔实现快速且精准定位，装置定位的精准度高低取决于定位孔之间的间距，定位孔间距越大，定位精准度越低，反之则精准度越高，有效解决了现有的加工设备存在定位不准，校准不便的问题，加工精度较低，使得加工的工件与预定的加工形状具有较大的误差，降低产品质量的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的伺服多轴放电加工设备的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示的箱体内部的结构示意图；
17.图3为图1所示的加工主体的结构示意图；
18.图4为图1所示的定位滑块的结构示意图；
19.图5为图1所示的指示板的结构示意图；
20.图6为图1所示的动力滑块的结构示意图；
21.图7为图1所示的调节底座底部的结构示意图；
22.图8为图1所示的调节底座底部另一角度的结构示意图。
23.图中标号：1、箱体；2、安全门；3、总控屏；4、安装腔；5、加工主体；6、承载台；7、放电机构；8、调节台；9、调节底座；10、定位滑块；11、指示板；12、动力滑块；13、定位孔；14、密封塞；15、指示灯；16、调节槽；17、液压缸；18、推杆；19、卡块；20、滑槽；21、挡板；22、感光探头；23、伸缩孔；24、复位弹簧；25、定位杆。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
25.请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，其中，图1为本实用新型提供的伺服多轴放电加工设备的一种较佳实施例的结构示意图；
26.图2为图1所示的箱体内部的结构示意图；图3为图1所示的加工主体的结构示意图；图4为图1所示的定位滑块的结构示意图；图5为图1所示的指示板的结构示意图；图6为图1所示的动力滑块的结构示意图；图7为图1所示的调节底座底部的结构示意图；图8为图1所示的调节底座底部另一角度的结构示意图。
27.在具体实施过程中，如图1、图2、图3和图4所示，包括箱体1，箱体1前表面设有安全门2，安全门2右侧与箱体1转动连接，箱体1左侧设有总控屏3，总控屏3通过调节杆与箱体1转动连接，箱体1空腔内部开设有安装腔4，安装腔4内设有加工主体5，加工主体5包括承载
台6、放电机构7、调节台8以及调节底座9，承载台6设于安装腔4底部与箱体1固定连接，承载台6上表面右侧设有定位滑块10，定位滑块10与承载台6固定连接，定位滑块10上表面均匀开设有若干组定位孔13，定位孔13内设有密封塞14，密封塞14将定位孔13密封，设备在自然状态下，密封塞14将定位孔13封闭，密封塞14与定位孔13内壁滑动连接，定位滑块10与液压机相连，每组定位孔13均与一组液压机输出端相连，液压机受cpu控制，液压机通过控制向定位孔13中输出的压力油量控制定位孔13的开关。
28.参考图3、图5与图6所示，承载台6上表面中间设有指示板11，指示板11与承载台6固定连接，指示板11上表面均匀设有若干组指示灯15，指示灯15位置与定位孔13位置一一对应，指示灯15与cpu处理器电性连接，承载台6上表面左侧设有动力滑块12，动力滑块12与承载台6固定连接，动力滑块12上表面开设有调节槽16，调节槽16内设有两组液压缸17，两组液压缸17对称分布，液压缸17与液压机相连，液压缸17一端与调节槽16内壁固定连接，液压缸17另一端设有推杆18，推杆18活动设置于液压缸17内部，液压机向液压缸17内输出压力油，压力油带动推杆18左右移动。
29.参考图3所示，承载台6上方设有调节台8，调节台8前表面设有放电机构7，放电机构7与调节台8滑动连接，调节台8与承载台6之间设有调节底座9，调节底座9上表面与调节台8滑动连接，调节底座9下表面与承载台6滑动连接。
30.参考图7所示，调节底座9下表面左右两侧分别设有一组卡块19，卡块19上表面与调节底座9一体连接，卡块19下表面开设有滑槽20，两组卡块19分别与定位滑块10以及动力滑块12滑动连接，滑槽20能够限定定位滑块10与动力滑块12的移动路线，防止调节底座9移动产生偏移，调节底座9左侧滑槽20中间设有挡板21，挡板21上端与调节底座9固定连接，挡板21下端设于调节槽16内部与调节槽16内壁滑动连接，且挡板21位于两组推杆18中间，当推杆18移动时会推动挡板21移动，挡板21通过调节底座9带动调节台8同步移动，实现对放电机构7的位置调节。
31.参考图8所示，调节底座9右侧滑槽20中间开设有伸缩孔23，伸缩孔23内设有定位杆25，定位杆25与调节底座9活动连接，定位杆25与伸缩孔23内壁之间设有复位弹簧24，复位弹簧24上端与伸缩孔23内壁固定连接，复位弹簧24下端与定位杆25固定连接，调节底座9下表面中间设有感光探头22，感光探头22上端与调节底座9固定连接，感光探头22下端与指示灯15接触，感光探头22与cpu处理器电性连接，当定位杆25处于封闭定位孔13位置或定位孔13间隙位置时，定位杆25受压收缩于收缩孔中，只有当定位杆25位于打开定位孔13位置时，定位杆25在复位弹簧24的作用下与定位孔13嵌合，实现加工机构的定位。
32.本实用新型提供的工作原理如下：本实用新型在使用时，首先打开安全门2将待加工工件置于合适的位置，然后关闭安全门2，通过总控屏3控制加工机构的移动与加工，加工机构的定位受cpu控制，操作者首先通过总控屏3输入待加工形状的数据，cpu控制相应的指示灯15亮起，液压机向液压缸17内输入压力油，带动推杆18移动，推杆18推动调节底座9带动加工机构从承载台6一侧向另一侧移动，在移动过程中感光探头22依次从若干组指示灯15上略过，其中一组指示灯15受cpu控制亮起，其他指示灯15均处于关闭状态，当感光探头22经过亮起指示灯15时，接收到指示灯15的信号，并将信号转化为数据传递给cpu，cpu控制与亮起信号灯位置相对应的定位孔13打开，定位杆25进入定位孔13实现加工机构精准定位。
33.本实用新型中涉及的液压机、总控屏以及cpu的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。