一种工件快速切割机的制作方法

1.本技术涉及涡轮加工的技术领域，尤其是涉及一种工件快速切割机。


背景技术：

2.涡轮，通过利用废气将燃料蒸汽吹入引擎，提高引擎的性能。涡轮是一种将流动工质的能量转换为机械工的旋转式动力机械，是轮机的主要部件之一。
3.如图1所示，待切割件1包括浇口棒11及涡轮12，涡轮12与浇口棒之间11通过成型杆13相连。
4.涡轮通常为浇铸成型，为了保证生产效率，通常会在同一个浇口棒上成型多个涡轮，涡轮浇铸完成后，需要将涡轮从浇口棒上的成型杆上切下，并将涡轮进行集中的包装运输。
5.一般的工件切割设备通常只有一个切割刀，需要对浇口棒上的涡轮进行逐一切割，切割效率较低。


技术实现要素：

6.为了提高对工件的切割效率，本技术提供一种工件快速切割机。
7.本技术提供的一种工件快速切割机，包括机架，所述机架上固定连接有工作台面，所述工作台面上设置有切割组件，所述切割组件包括设置在所述工作台面上方的转动轴，所述转动轴上设置有至少两个切割刀，若干个所述切割刀间隔设置，所述工作台面上设置有滑动板，所述滑动板用于放置待切割件，所述滑动板与所述工作台面滑移连接。
8.通过采用上述技术方案，对涡轮进行切割时，将待切割件放置在滑动板上，待切割件的放置数量与切刀的数量一一对应，待切割件放置完成后，转动轴启动，带动切割刀转动，滑动板通过在工作台面上的滑移实现了待切割件朝向切割刀的自动运动，实现了切割刀对浇口棒上的涡轮的逐一切割，提高了对工件的切割效率。
9.可选的，所述滑动板上设置有限位组件，所述限位组件包括相对设置的第一限位板及第二限位板，浇口棒位于所述第一限位板及所述第二限位板之间，所述第二限位板上开设有与成型杆相对应的限位槽。
10.通过采用上述技术方案，第一限位板及第二限位板对浇口棒进行限位，可以使浇口棒可以更加稳定地放置在滑动板上，同时，成型杆卡合在限位槽中，限位槽对成型杆进行限位，确保了涡轮的放置位置，提升了切割的准确性。
11.可选的，所述第二限位板设置有若干个，若干个所述第二限位板上开设的限位槽互不相同，所述第二限位板与所述滑动板可拆卸连接。
12.通过采用上述技术方案，不同涡轮的切割需求不同，当需要进行切割的涡轮产生变化时，成型杆的位置不同，更换安装相适配的第二限位板即可。
13.可选的，所述滑动板上开设有插放槽，所述第二限位板插设于所述插放槽中。
14.通过采用上述技术方案，第二限位板通过插设在插放槽中的安装方式与滑动板相
连，方便了对第二限位板的装配和更换。
15.可选的，所述工作台面上设置有滑移组件，所述滑移组件用于驱动所述滑动板进行自动滑移。
16.通过采用上述技术方案，滑移组件为滑动板的滑动提供了驱动力，实现了滑动板在工作台面上方的自动滑移，提升了装置整体的自动化程度。
17.可选的，所述滑移组件包括驱动部，所述驱动部包括与所述工作台面固定连接的可伸缩油缸，所述可伸缩油缸的活塞杆端头与所述滑动板固定连接。
18.通过采用上述技术方案，可伸缩油缸为滑动板的滑动提供了驱动力，实现了滑动板朝向或远离切割刀方向的自动运动。
19.可选的，所述滑移组件还包括导向部，所述导向部包括与所述工作台面固定连接的导轨，所述滑动板上固定连接有滑块，所述滑块与所述导轨滑移连接。
20.通过采用上述技术方案，导轨及滑块为滑动板的滑动提供了导向和限位，使滑动板在滑动的过程中更加稳定。
21.可选的，所述工作台面上固定连接有收集槽，所述滑动板上设置有用于方便涡轮掉落的斜面。
22.通过采用上述技术方案，涡轮切割完成后，自动掉落到收集槽中，收集槽对切割完成的涡轮进行集中回收，同时，斜面的设置为涡轮的运动提供了导向，方便了涡轮向收集槽内的掉落。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1．对涡轮进行切割时，将待切割件放置在滑动板上，待切割件的放置数量与切刀的数量一一对应，待切割件放置完成后，转动轴启动，带动切割刀转动，滑动板通过在工作台面上的滑移实现了待切割件朝向切割刀的自动运动，实现了切割刀对浇口棒上的涡轮的逐一切割，提高了对工件的切割效率；
25.2. 第一限位板及第二限位板对浇口棒进行限位，可以使浇口棒可以更加稳定地放置在滑动板上，同时，成型杆卡合在限位槽中，限位槽对成型杆进行限位，确保了涡轮的放置位置，提升了切割的准确性；
26.3. 滑移组件为滑动板的滑动提供了驱动力，实现了滑动板在工作台面上方的自动滑移，提升了装置整体的自动化程度。
附图说明
27.图1是用于体现待切割件的结构示意图。
28.图2是用于体现本实施例配合待切割件使用的示意图。
29.图3是用于体现限位组件结构的示意图。
30.附图标记说明：
31.1、待切割件；11、浇口棒；12、涡轮；13、成型杆；2、机架；3、工作台面；4、切割组件；41、门型架；42、转动轴；43、切割刀；44、电机；5、滑动板；51、插放槽；52、斜面；6、滑移组件；61、可伸缩油缸；62、导轨；63、滑块；7、限位组件；71、第一限位板；72、第二限位板；721、限位槽；8、收集槽。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种工件快速切割机。
34.参照图1和图2，一种工件快速切割机包括机架2，机架2上固定连接有水平设置的工作台面3，工作台面3上设置有切割组件4，工作台面3上滑移连接有水平设置的滑动板5，工作台面3上设置有驱动滑动板5滑移的滑移组件6，滑动板5上设置有对待切割件1进行限位的限位组件7。
35.参照图2和图3，切割组件4包括与工作台面3固定连接的门型架41，门型架41上转动连接有水平设置的转动轴42，门型架41上固定连接有电机44，电机44的输出轴与转动轴42的一端同轴固定连接，转动轴42上同轴固定连接有若干个切割刀43，若干个切割刀43间隔设置，本实施例中的切割刀43选用盘刀且本实施例中切割刀43的数量设置为两个；限位组件7设置有两组，两组限位组件7与两个切割刀43一一对应，限位组件7包括相互平行且沿工作台面3的长度方向间隔设置的第一限位板71及第二限位板72，第二限位板72位于两个第一限位板71相互背离的一侧，第二限位板72上等距开设有若干个与成型杆13相对应的限位槽721。
36.参照图2和图3，对待切割件1进行切割时，操作人员将浇口棒11放置在第一限位板71及第二限位板72之间，使成型杆13卡放在限位槽721中，第一限位板71及第二限位板72对浇口棒11及涡轮12进行限位后，电机44启动，驱动切割刀43转动，滑动板5通过在工作台面3上的滑动，向靠近切割刀43的方向运动，切割刀43对浇口棒11上的涡轮12进行逐一切割。
37.参照图3，每个限位组件7包括若干个第二限位板72，每个第二限位板72上开设的若干个限位槽721之间的间距均互不相同，以对应不同的待切割件1，滑动板5上开设有与第二限位板72相对应的插放槽51，第二限位板72的下端插设在插放槽51中。
38.参照图3，不同涡轮12的切割需求不同，当需要进行切割的涡轮12产生变化时，更换安装相适配的第二限位板72即可，第二限位板72通过插设在插放槽51中的安装方式与滑动板5相连，方便了对第二限位板72的装配和更换。
39.参照图2和图3，滑动板5的两侧均设置有收集槽8，收集槽8与工作台面3固定连接，滑动板5的顶壁上靠近收集槽8的位置设置有斜面52。
40.参照图2和图3，涡轮12切割完成后，自动掉落到收集槽8中，收集槽8对切割完成的涡轮12进行集中回收，同时，涡轮12 被切割刀43从成型杆13上切下后，在斜面52的作用下，方便了涡轮12向收集槽8内的掉落。
41.参照图2，滑移组件6包括与工作台面3固定连接的可伸缩油缸61，可伸缩油缸61的活塞杆方向沿工作台面3的宽度方向设置，可伸缩油缸61的活塞杆端头与滑动板5固定连接，可伸缩油缸61的两侧均设置有导轨62，导轨62与工作台面3固定连接，滑动板5上对应导轨62的位置固定连接有滑块63，滑块63与导轨62滑移连接。
42.参照图2，可伸缩油缸61为滑动板5的滑移提供了驱动力，滑动板5在导轨62及滑块63的导引限位作用下，朝向靠近或远离切割刀43方向的自动运动，提升了设备整体的自动化程度。
43.本技术实施例的实施原理为：生产人员首先将浇口棒11放置在第一限位板71及第二限位板72之间，并将成型杆13卡合在限位槽721内。随后启动电机44及可伸缩油缸61，电
机44驱动转动轴42转动，实现切割刀43的高速转动，可伸缩油缸61驱动滑动板5朝向靠近切割刀43的方向运动，切割刀43自动逐一将涡轮12从成型杆13上切下，并掉落在收集槽8中。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。