一种金属制品冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属制品冲孔领域，具体为一种金属制品冲孔装置。


背景技术：

2.随着科技的发展和人们生活水平的不断提高，金属制品的使用也随之增多，金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，而钢材板材则是金属制品当中的一种，在进行钢材板材加工时，钢材板材多数需要进行打孔，在对钢材板材进行打孔的过程中，常常使用冲孔装置进行钢材板材的打孔作业。
3.现有金属制品在打孔作业时，不具有良好的工件固定结构，工件极容易在钻孔时，发生晃动，进而产生偏移，严重影响到工件打孔的精准度。


技术实现要素：

4.基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，本实用新型提供了一种金属制品冲孔装置。
5.本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
6.一种金属制品冲孔装置，包括放置台、通过支撑架水平设置于所述放置台上方的支撑板、设置于所述支撑板与所述放置台之间的钻头，所述支撑板的顶部设置有用于驱动所述钻头升降的升降气缸，所述放置台的底端设置有储料箱，所述放置台的内壁中贯穿设置有与所述储料箱内部相连通的投料口，还包括设置于所述放置台上的高效固定机构；
7.所述高效固定机构包括两个呈l型对称滑动设置于所述放置台顶面上的夹持板和两个呈u型状对称设置于所述夹持板底端的滑动座，所述放置台的顶面上设置有与所述滑动座相配合的导向槽，所述放置台左右两侧的内壁中均设置有运动腔，所述导向槽与所述运动腔相连通，所述运动腔内设置有用于感受工件重力自动为所述夹持板提供平滑效果的助力部件。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述滑动座的侧边设置有限轨滑块，所述导向槽的内侧壁上设置有与所述限轨滑块相配合的滑槽。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述助力部件包括水平转动设置于所述运动腔内的转杆和两个对称设置于所述转杆杆身上的转轮，所述转轮的外周上铰接有拉杆，所述拉杆的末端延伸至所述滑动座的内侧并与所述滑动座的内壁铰接相连。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述助力部件还包括穿设于所述放置台的顶面上的受压杆和设置于所述转杆杆身上的齿轮，所述受压杆的侧面上设置有与所述齿轮相啮合的齿板，所述受压杆的内壁中设置有收缩槽，所述收缩槽内竖直设置有定位滑杆，所述定位滑杆的一端与所述收缩槽顶端的内壁之间通过收缩槽相连，所述定位滑杆的另一端延伸至所述运动腔内并与所述运动腔底端的内壁相连。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持板上还设置有用于增强工件固定效果
的挤压部件，所述挤压部件包括滑动设置于所述夹持板内侧中的挤压板和转动设置于所述夹持板顶端上的调节螺杆，所述调节螺杆的杆身上螺纹连接有滑动螺套，所述滑动螺套的筒身上对称设置有承接板，所述承接板的底端连接有压杆，所述压杆穿过所述夹持板并与所述挤压板相连。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述齿板齿牙的表面上设置有橡胶层。
13.采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：通过高效固定机构的设置，当在向放置台上放置工件时，高效固定机构中的助力部件可迅速感受工件的自身重力，使得两个夹持板做出相互靠近的运动，迅速抵触工件的侧边，以此对工件实施自夹持的效果，即保证工件在实际打孔作业的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图。
15.图2为本实用新型局部的结构示意图。
16.图3为本实用新型夹持板和调节螺杆的结构示意图。
17.图4为本实用新型受压杆的结构示意图。
18.图中：1、放置台；2、支撑板；3、钻头；4、升降气缸；5、投料口；6、储料箱；7、夹持板；8、滑动座；9、导向槽；10、限轨滑块；11、运动腔；12、转杆；13、转轮；14、拉杆；15、齿轮；16、受压杆；17、齿板；18、定位滑杆；19、收缩槽；20、压紧弹簧； 21、挤压板；22、调节螺杆；23、滑动螺套；24、承接板；25、压杆。
具体实施方式
19.请参阅图1～图4，本实用新型实施例中，一种金属制品冲孔装置，包括放置台1、通过支撑架水平设置于放置台1上方的支撑板2、设置于支撑板2与放置台1之间的钻头3，支撑板2的顶部设置有用于驱动钻头3升降的升降气缸4，放置台1的底端设置有储料箱 6，放置台1的内壁中贯穿设置有与储料箱6内部相连通的投料口5，还包括设置于放置台 1上的高效固定机构；
20.高效固定机构包括两个呈l型对称滑动设置于放置台1顶面上的夹持板7和两个呈u 型状对称设置于夹持板7底端的滑动座8，放置台1的顶面上设置有与滑动座8相配合的导向槽9，放置台1左右两侧的内壁中均设置有运动腔11，导向槽9与运动腔11相连通，运动腔11内设置有用于感受工件重力自动为夹持板7提供平滑效果的助力部件；
21.通过高效固定机构的设置，当在向放置台1上放置工件时，助力部件可迅速感受工件的自身重力，对两个夹持板7形成相互靠近的牵引力，进而两个夹持板7可相互配合迅速卡住工件的侧边，对工件实施自夹持的效果，即保证工件在实际打孔作业的稳定性，又可简化工件的固定操作过程，提高作业效率；
22.并且工件钻孔产生的废料可直接通过投料口5落入储料箱6内，以此便于废料的收纳储存，避免无法直接推积在放置台1上，影响工件的持续加工效率。
23.在本实用新型的一个实施例中，滑动座8的侧边设置有限轨滑块10，导向槽9的内侧壁上设置有与限轨滑块10相配合的滑槽；
24.当夹持板7受牵引力在放置台1上滑动时，夹持板7可带动滑动座8在导向槽9内进
行位移，由此滑动座8在移动时受限轨滑块10和滑槽的作用，有效地对滑动座8和夹持板7实施导向作业，限定移动轨迹。
25.在本实用新型的另一个实施例中，助力部件包括水平转动设置于运动腔11内的转杆 12和两个对称设置于转杆12杆身上的转轮13，转轮13的外周上铰接有拉杆14，拉杆14 的末端延伸至滑动座8的内侧并与滑动座8的内壁铰接相连；
26.当转杆12感受工件的重力，在运动腔11内带动转轮13做出自转运动时，转轮13可通过拉杆14可对滑动座8实施牵引力，促使滑动座8在导向槽9内滑动。
27.在本实用新型的又一个实施例中，助力部件还包括穿设于放置台1的顶面上的受压杆 16和设置于转杆12杆身上的齿轮15，受压杆16的侧面上设置有与齿轮15相啮合的齿板 17，受压杆16的内壁中设置有收缩槽19，收缩槽19内竖直设置有定位滑杆18，定位滑杆18的一端与收缩槽19顶端的内壁之间通过收缩槽19相连，定位滑杆18的另一端延伸至运动腔11内并与运动腔11底端的内壁相连；
28.在工件放置时，受压杆16可首先与工件相接触，并在工件的进一步放置过程中，感受工件的重力，受压向运动腔11内收缩，并致使齿板17与齿轮15相啮合，由此为转杆 12提供扭转效果，便于转轮13自转对滑动座8实施牵引力；
29.同时受压杆16在收缩的过程中，可在定位滑杆18的杆身下滑，以此定位滑杆18与收缩槽19相互配合，可限定受压杆16的移动轨迹，并且定位滑杆18在向收缩槽19内部的深处延伸时，可挤压压紧弹簧20，驱使压紧弹簧20发生形变，由此当工件完成加工后，使用人员水平将工件拉出夹持板7内侧时，受压杆16则不再受到工件的挤压，自动在收缩槽19回弹力的作用下，做出上升运动，便于二次使用。
30.在本实用新型的又一个实施例中，夹持板7上还设置有用于增强工件固定效果的挤压部件，挤压部件包括滑动设置于夹持板7内侧中的挤压板21和转动设置于夹持板7顶端上的调节螺杆22，调节螺杆22的杆身上螺纹连接有滑动螺套23，滑动螺套23的筒身上对称设置有承接板24，承接板24的底端连接有压杆25，压杆25穿过夹持板7并与挤压板21相连；
31.当夹持板7与工件相抵，夹持板7未能完全卡住工件的侧边时，使用人员可通过扭转调节螺杆22，驱使调节螺杆22自转，则调节螺杆22在自转时与滑动螺套23之间在螺纹结构的作用下，滑动螺套23可顺着调节螺杆22杆身下滑，并通过承接板24和压杆25，对挤压板21形成下推力，促使挤压板21充分与工件相抵触，以此弥补工件与夹持板7内壁之间的空隙，保证工件的稳定性，增强该装置的使用范围。
32.在本实用新型的又一个实施例中，齿板17齿牙的表面上设置有橡胶层；
33.通过齿板17齿牙表面橡胶层的设置，可降低齿板17齿牙的损耗，减少齿板17齿牙与齿轮15的磨损性。