一种焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属零部件焊接领域，具体涉及用于锂电池中的烧结盖零件焊接装置。


背景技术：

2.目前，锂电池中的烧结盖与定位片焊接通常采用手工焊接，如图1及图2所示，定位片套在烧结盖的竖直杆上，传统焊接方法是由操作人员双手各持一只焊笔，按压在烧结盖与定位片接触的位置进行焊接；此方法焊接效率低，一致性差，且操作人员操作困难，长时间焊接时焊针手柄部位发热严重，易烫伤员工造成安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种操作简单、焊接效率高、无安全隐患的半自动锂电池烧结盖零件焊接装置。
4.为实现以上目的，本实用新型技术方案为：
5.一种焊接装置，包括焊机、上放置台、焊针、焊机导线、焊针座、气缸组件、下放置台；
6.上放置台固定在下放置台的上面，上放置台一端包括一个贯穿上放置台上下两面的凹槽，所述凹槽的包括一个开口，所述开口位于上放置台的一边上；下放置台上表面上设置一凹槽，所述凹槽的包括一个开口，所述开口位于下放置台的一边上；上放置台的宽度大于下放置台上表面上的凹槽的宽度；
7.上放置台与下放置台的左右两侧各设有一个焊针座，两侧焊针座朝向上放置台与下放置台的一面各连接有一个焊针；
8.两个焊针一端分别指向上放置台与下放置台，两个焊针靠近焊针座的另一端分别连接有一根焊机导线；两根焊机导线的一端分别连接焊针，另一端分别连接一个焊机；
9.左右两侧的焊针座背向上放置台与下放置台的一面各连接有一个气缸组件，两个气缸组件分别与两个焊针座固定连接。
10.进一步的是，所述的下放置台上表面上的凹槽为u型槽或方形槽；所述型槽或方形槽两侧之间的距离等于烧结盖圆形底片的直径，下放置台上表面上的凹槽用于容置烧结盖的圆形底片。
11.进一步的是，所述的下放置台上表面上的凹槽两侧之间的宽度等于烧结盖圆形底片的直径。
12.进一步的是，所述的上放置台长度小于下放置台的长度，上放置台上表面用于放置定位片。
13.进一步的是，所述的上放置台部分覆盖下放置台上表面上的凹槽。
14.进一步的是，所述的上放置台上的凹槽为u型槽或方形槽，上放置台上的凹槽的宽度等于烧结盖竖直杆的直径，上放置台上的凹槽用于卡住烧结盖的竖直杆。
15.进一步的是，所述的焊针通过过盈配合固定在焊针座上。
16.本实用新型的有益效果：
17.本实用新型将传统锂电池烧结盖与定位片的焊接由工人手动焊接改为通过机器设备自动化焊接，改变了传统人工焊接导致的焊接效率低、工人操作困难的现状，同时避免了长时间焊接时焊针手柄部位发热严重、烫伤焊接工人的安全隐患，同时本实用新型焊接时由上放置台承接定位片实现定位片焊接工程中的位置固定，能够保证焊接组件的一致性。
附图说明
18.图1为本实用新型定位片与烧结盖焊接前的示意图。
19.图2为本实用新型定位片与烧结盖焊接后的示意图。
20.图3为本实用新型焊接装置示意图。
21.图4为上放置台示意图。
22.图5为下放置台示意图。
23.图6为焊针座示意图。
24.图7为焊针示意图。
25.图8为焊接导线示意图。
26.图9为气缸组件示意图。
27.其中：上放置台1、焊针2、焊机导线3、焊针座4、气缸组件5、定位片6、烧结盖7、下放置台8。
具体实施方式
28.为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
29.本实用新型公开了一种焊接装置，用于锂电池烧结盖与定位片的焊接。
30.图1为焊接前的锂电池用定位片6及烧结盖7，定位片6的中间有圆孔，烧结盖7包括底部的圆形底片及与圆形底片连接的竖直杆；首先通过定位片6中间的圆孔将定位片6套在烧结盖7的竖直杆上，再将定位片6 与烧结盖7包括的竖直杆焊接在一起；图2为将所述定位片6及烧结盖7 焊接在一起后的组件。
31.如图3所示，一种用于锂电池中的烧结盖与定位片的焊接装置，包括焊机、上放置台1、焊针2、焊机导线3、焊针座4、气缸组件5、下放置台8。
32.上放置台1通过螺钉固定在下放置台8的上面，上放置台1长度小于下放置台8的长度，下放置台8的一端与上放置台1的一端与对齐，另一端漏在上放置台1的外面。
33.如图4所示，上放置台1未与下放置台8对齐的一端包括一个贯穿上放置台1上下两面的凹槽，所述凹槽为u型槽或方形槽，所述凹槽的包括一个开口，所述开口位于上放置台1的一边上，烧结盖7上的竖直杆通过所述开口卡在上放置台1上的凹槽内，上放置台1上的凹槽的宽度等于烧结盖7竖直杆的直径。
34.如图5所示，下放置台8上表面上设置一凹槽，所述凹槽为u型槽或方形槽，所述凹槽的包括一个开口，所述开口位于下放置台8的一边上；所述u型槽或方形槽两侧之间的距
离等于或略大于烧结盖7圆形底片的直径，下放置台8上表面上的凹槽用于容置烧结盖7上的圆形底片。
35.上放置台1的宽度大于下放置台8上表面上的凹槽的宽度，上放置台 1部分覆盖下放置台8上表面上的凹槽；烧结盖7沿着下放置台8上的凹槽表面滑入所述凹槽内；烧结盖7上的竖直杆卡入上放置台1上的凹槽内。
36.如图3、图6及图7所示，上放置台1与下放置台8固定在一起后，在上放置台1与下放置台8的左右两侧各有一个焊针座4，两个焊针座4 各连接有一个焊针2，左右两侧焊针座4朝向上放置台1与下放置台8的一面各连接有一个焊针2，焊针2通过过盈配合固定在焊针座4上。
37.如图3及图8所示，两个焊针2一端分别指向上放置台1与下放置台 8，两个焊针2靠近焊针座的一端分别连接有焊机导线3，与焊针2连接的焊机导线3的一端与焊针座4之间间隔较短距离，两个焊机导线3的另一端分别连接外部焊机。
38.如图3及图9所示，左右两侧的焊针座4背向上放置台1与下放置台 8的一面各连接有一个气缸组件5，两个气缸组件5分别与两个焊针座4通过螺钉连接；气缸组件5推动焊针座4，带动焊针2向定位片的方向移动。
39.本实用新型焊接装置使用方法如下：
40.本实用新型装置放置在工作台上，将烧结盖7和定位片6依次放置在如图3所示的位置，具体是烧结盖7沿下放置台8上的凹槽平滑滑动放入，然后将定位片6上的圆孔对着烧结盖的竖直杆插入，使定位片6放置在上放置台1的表面。
41.本实用新型焊接装置由plc程序控制气缸组件5和焊机，手动开启焊接装置开关，两个气缸组件5分别推动两个焊针2向中间移动，当焊针2 接触到烧结盖7和定位片6的焊接位置时，焊针2放电形成闭路，焊机带动焊针2将定位片6焊接在烧结盖7上；焊接完成后，将烧结盖7和定位片6沿着下放置台8的凹槽，平滑滑动取出即可。
42.最后应说明的是：本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
43.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。