一种不锈钢产品生产用模具装置的制作方法

1.本实用新型属于模具装置设备技术领域，具体涉及一种不锈钢产品生产用模具装置。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.现有模具装置不具有很好的取模功能，导致工作人员不能及时取出成型后的模具，影响了工作效率，其次，不能及时冷却模具板，高温容易损坏零件，同时，容易烫伤工作人员，存在一定的局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢产品生产用模具装置，以解决上述背景技术中提出一种不锈钢产品生产用模具装置不具有很好的取模功能，导致工作人员不能及时取出成型后的模具，影响了工作效率，其次，不能及时冷却模具板，高温容易损坏零件，同时，容易烫伤工作人员，存在一定的局限性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢产品生产用模具装置，包括操作箱，所述操作箱的下端中心固定连接有第一气压伸缩轴，所述第一气压伸缩轴的下端固定连接有上模具，所述上模具抵触连接有下模具，所述下模具的中心固定开设有模具槽，所述模具槽的中心套接有取模装置，所述取模装置的一端通过气压管道与第一气压伸缩轴的顶端密封连接。
6.优选的，所述取模装置包括顶板，第一弹簧，第二气压伸缩轴和限位板，所述限位板位于模具槽的内部，所述顶板位于限位板的上端。
7.优选的，所述顶板套接在模具槽的内部，所述顶板的下端固定设置有限位板，所述限位板与顶板限位抵触连接。
8.优选的，所述顶板的下端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有第二气压伸缩轴，所述第二气压伸缩轴固定连接在模具槽的底部，所述第二气压伸缩轴的一侧密封连接有气压管道，所述气压管道的一端密封连接在第一气压伸缩轴的上端。
9.优选的，所述第一气压伸缩轴外侧套接有第二弹簧，所述第二弹簧位于操作箱和第一气压伸缩轴之间，所述第一气压伸缩轴的上端四角固定连接有液压伸缩轴，所述液压伸缩轴的一端固定连接在操作箱的下端。
10.优选的，所述下模具的下端固定焊接连接有支架，所述支架的数量有四个，所述支架的下端固定套接有防护垫，所述防护垫由橡胶构建。
11.优选的，所述操作箱的内部中心固定连接有水箱，所述操作箱的内部一侧固定连
接有水泵，所述操作箱的内部另一侧固定连接有电源，所述水泵的一端通过管道与水箱连接，所述水泵的另一端通过管道连接有雾化喷头，所述雾化喷头正对着模具槽的上端。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过上模具在上下按压的过程中，挤压第一气压伸缩轴内的空气，在上模具下压时，第一气压伸缩轴内的空气被吸收，使得取模装置收缩，挤压成模具，当模具成型后，上模具向上移动，此时第一气压伸缩轴内的空气被压缩，通过气压管道使得取模装置将成型后的模具顶出，方便取下模具，此设置实现了上模具离槽时，可以自动将成型后的模具顶出，方便了模具的取出，避免了模具成型后处于高温状态不方便取出模具的问题，极大的方便了操作人员，增加了工作效率。
14.2、打开水泵的开关的时候，将水箱内的水吸出喷洒到模具槽，从而将模具冷却，避免刚形成的模具温度过高，烫伤工作人员，此设置有利于对模具板进行冷却，避免烫伤工作人员，同时加速了模具的冷却定形，提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中模具槽的结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中取模装置的内部结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中液压伸缩轴的结构示意图；
19.图5为本实用新型图1中水箱的结构示意图。
20.图中：1、操作箱；2、第一气压伸缩轴；3、上模具；4、下模具；5、气压管道；6、模具槽；7、顶板；8、第一弹簧；9、第二气压伸缩轴；10、限位板；11、第二弹簧；12、液压伸缩轴；13、支架；14、水箱；15、电源；16、水泵；17、取模装置；18、防护垫；19、雾化喷头。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢产品生产用模具装置，包括操作箱1，操作箱1的下端中心固定连接有第一气压伸缩轴2，第一气压伸缩轴2的下端固定连接有上模具3，上模具3抵触连接有下模具4，下模具4的中心固定开设有模具槽6，模具槽6的中心套接有取模装置17，取模装置17的一端通过气压管道5与第一气压伸缩轴2的顶端密封连接。
23.本实施方案中，通过上模具3在上下按压的过程中，挤压第一气压伸缩轴2内的空气，在上模具3下压时，第一气压伸缩轴2内的空气被吸收，使得取模装置17收缩，挤压成模具，当模具成型后，上模具3向上移动，此时第一气压伸缩轴2内的空气被压缩，通过气压管道5使得取模装置17将成型后的模具顶出，方便取出模具，此设置实现了上模具3离槽时，可以自动将成型后的模具顶出，方便了模具的取出，避免了模具成型后处于高温状态不方便取出模具的问题，极大的方便了操作人员，增加了工作效率。
24.具体的，取模装置17包括顶板7，第一弹簧8，第二气压伸缩轴9和限位板10，限位板10位于模具槽6的内部，顶板7位于限位板10的上端。
25.本实施例中，在上模具3的下压过程中，第二气压伸缩轴9内的气体受到吸引力被压缩，通过弹簧第一弹簧8将顶板7往下拉，在限位板10的限位作用下将顶板7固定在模具槽6的内部。
26.具体的，顶板7套接在模具槽6的内部，顶板7的下端固定设置有限位板10，限位板10与顶板7限位抵触连接。
27.本实施例中，限位板10起到了限位的作用。
28.具体的，顶板7的下端固定连接有第一弹簧8，第一弹簧8的一端固定连接有第二气压伸缩轴9，第二气压伸缩轴9固定连接在模具槽6的底部，第二气压伸缩轴9的一侧密封连接有气压管道5，气压管道5的一端密封连接在第一气压伸缩轴2的上端。
29.本实施例中，第一弹簧8起到了缓冲的作用，同时可以固定住顶板7的位置。
30.具体的，第一气压伸缩轴2外侧套接有第二弹簧11，第二弹簧11位于操作箱1和第一气压伸缩轴2之间，第一气压伸缩轴2的上端四角固定连接有液压伸缩轴12，液压伸缩轴12的一端固定连接在操作箱1的下端。
31.本实施例中，第二弹簧11起到了缓冲的作用，，很好的保护了上模具3，液压伸缩轴12起到了对上模具3的固定和限位的作用。
32.具体的，下模具4的下端固定焊接连接有支架13，支架13的数量有四个，支架13的下端固定套接有防护垫18，防护垫18由橡胶构建。
33.本实施例中，支架13对下模具4起到了支撑的作用，防护垫18起到了防护的作用，同时起到了防水的作用。
34.具体的，操作箱1的内部中心固定连接有水箱14，操作箱1的内部一侧固定连接有水泵16，操作箱1的内部另一侧固定连接有电源15，水泵16的一端通过管道与水箱14连接，水泵16的另一端通过管道连接有雾化喷头19，雾化喷头19正对着模具槽6的上端。
35.本实施例中，打开水泵16的开关的时候，将水箱14内的水吸出喷洒到模具槽6，从而将模具冷却，避免刚形成的模具温度过高，烫伤工作人员，此设置有利于对模具板进行冷却，避免烫伤工作人员，同时加速了模具的冷却定形，提高了工作效率。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。