一种翻孔模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种翻孔模具。


背景技术：

2.翻孔是指利用模具把板料的孔缘翻成竖边的冲压加工方法，主要用于制造相关零件的装配部位，或者为了提高零件的刚度而加工出特定的形状，例如圆盘形钢片。
3.但是现有的工件加工需求不断增加，现有的模具只能对工件进行单次翻孔，无法满足现有的加工需求，并且对于工件的固定压紧效果不佳，容易发生偏移。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种翻孔模具，以解决现有技术中只能对工件进行单次翻孔，对于工件的固定压紧效果不佳的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种翻孔模具，包括底座，所述底座顶部固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆之间的顶部固定连接有顶板，所述顶板的内部安装有第一液压缸，所述第一液压缸的底部固定连接有移动座，所述移动座的底部固定连接有上模，所述移动座的外侧安装有压紧组件，两个所述支撑杆的内部均安装有活动组件，所述底座的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部安装有活动模，所述支撑座的顶部固定连接有顶杆，所述顶杆位于活动模的正下方。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述压紧组件包括两个滑杆、两个第一弹簧和压紧环，两个所述滑杆的底端贯穿并滑动连接至移动座的底部，两个所述第一弹簧分别套设于两个滑杆的外侧，两个所述第一弹簧的顶端均与移动座固定连接，两个所述滑杆的底部均与压紧环固定连接，两个所述第一弹簧的底端均与压紧环固定连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述活动组件包括第二液压缸、l形杆、滑动块和契合块，所述第二液压缸的一端与支撑杆固定连接，所述第二液压缸的另一端与l形杆的顶端固定连接，所述l形杆的另一端贯穿并滑动连接至支撑杆的内部，所述l形杆的另一端与滑动块固定连接，所述滑动块的底部与底座滑动连接，所述契合块的顶部与活动模的底部固定连接，所述契合块与滑动块相配合。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述活动模包括两个第二弹簧、两个竖杆和下模板，两个所述第二弹簧的底端固定连接至支撑座的内部，两个所述第二弹簧的顶部分别与两个竖杆固定连接，两个所述竖杆的顶端均贯穿并滑动连接支撑座的顶部，两个所述竖杆的顶部均与下模板固定连接，所述下模板位于顶杆上模之间。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述下模板的内部开设有通孔和第一模槽，所述第一模槽的底部与通孔相连通，所述下模板的顶部固定连接有限位圈，所述限位圈位于第一模槽的外侧。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述移动座的左右两侧均固定连接有加强杆、
两个所述加强杆的内部分别滑动连接至两个支撑杆的外侧。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.本方案通过将圆盘工件放置在活动模上，通过活动模对工件进行初步定位，然后先启动两侧的活动组件对活动模进行支撑定位，然后启动第一液压缸带动移动座垂直向下运动，移动座带动压紧组件相对工件进行压紧，实现工件的完全固定，然后移动座继续带动上模运动，配合活动模对工件进行初步塑性，然后启动第一液压缸停止并带动移动座略微上升，然后启动活动组件运动，解除对活动模的支撑，然后继续启动第一液压缸继续下降，配合支撑座和活动模对工件上的孔进行翻孔加工，然后启动第一液压缸复位，然后活动模上升复位将工件从顶杆上顶出，避免卡料，从而实现了装置具备对工件进行翻孔的同时可以同时进行塑性，节省加工工序，并且对于工件的固定压紧效果更好的优点。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为图1中a部结构放大示意图；
16.图3为本实用新型的活动模正视立体结构示意图；
17.图4为本实用新型的活动组件正视立体结构示意图。
18.图中标号说明：
19.1、底座；2、支撑杆；3、顶板；4、第一液压缸；5、移动座；51、加强杆；6、上模；7、压紧组件；71、滑杆；72、第一弹簧；73、压紧环；8、活动组件；81、第二液压缸；82、l形杆；83、滑动块；84、契合块；9、支撑座；10、活动模；101、第二弹簧；102、竖杆；103、下模板；1031、通孔；1032、第一模槽；1033、限位圈；11、顶杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
21.请参阅图1～4，本实用新型中，一种翻孔模具，包括底座1，底座1顶部固定连接有两个支撑杆2，两个支撑杆2之间的顶部固定连接有顶板3，顶板3的内部安装有第一液压缸4，第一液压缸4的底部固定连接有移动座5，移动座5的底部固定连接有上模6，移动座5的外侧安装有压紧组件7，两个支撑杆2的内部均安装有活动组件8，底座1的顶部固定连接有支撑座9，支撑座9的顶部安装有活动模10，支撑座9的顶部固定连接有顶杆11，顶杆11位于活动模10的正下方。
22.本实用新型中，通过底座1和两个支撑杆2对装置进行支撑固定，将圆盘工件放置在活动模10上，通过活动模10对工件进行初步定位，然后先启动两侧的活动组件8对活动模10进行支撑定位，然后启动第一液压缸4带动移动座5垂直向下运动，移动座5带动压紧组件7相对工件进行压紧，实现工件的完全固定，然后移动座5继续带动上模6运动，配合活动模10对工件进行初步塑性，然后启动第一液压缸4停止并带动移动座5略微上升，然后启动活动组件8运动，解除对活动模10的支撑，然后继续启动第一液压缸4继续下降，配合支撑座9和活动模10对工件上的孔进行翻孔加工，然后启动第一液压缸4复位，然后活动模10上升复位将工件从顶杆11上顶出，避免卡料，从而实现了装置具备对工件进行翻孔的同时可以同
时进行塑性，节省加工工序，并且对于工件的固定压紧效果更好的优点，解决了现有技术中只能对工件进行单次翻孔，无法满足现有的加工需求，并且对于工件的固定压紧效果不佳，容易发生偏移的问题。
23.请参阅图2与图3，其中：压紧组件7包括两个滑杆71、两个第一弹簧72和压紧环73，两个滑杆71的底端贯穿并滑动连接至移动座5的底部，两个第一弹簧72分别套设于两个滑杆71的外侧，两个第一弹簧72的顶端均与移动座5固定连接，两个滑杆71的底部均与压紧环73固定连接，两个第一弹簧72的底端均与压紧环73固定连接。
24.本实用新型中，通过滑杆71、两个第一弹簧72和压紧环73的配合使用，移动座5带动两个滑杆71同步下降，两个滑杆71的底端带动压紧环73接触工件，对工件进行固定，并且随着压紧环73接触工件后，反作用力反推压紧环73挤压滑杆71沿着移动座5内部上升，并压缩第一弹簧72，通过第一弹簧72的作用力对工件进行压紧固定，避免其在加工时发生偏移。
25.请参阅图1与图4，其中：活动组件8包括第二液压缸81、l形杆82、滑动块83和契合块84，第二液压缸81的一端与支撑杆2固定连接，第二液压缸81的另一端与l形杆82的顶端固定连接，l形杆82的另一端贯穿并滑动连接至支撑杆2的内部，l形杆82的另一端与滑动块83固定连接，滑动块83的底部与底座1滑动连接，契合块84的顶部与活动模10的底部固定连接，契合块84与滑动块83相配合。
26.本实用新型中，通过第二液压缸81、l形杆82、滑动块83和契合块84的配合使用，启动第二液压缸81带动l形杆82运动，l形杆82带动滑动块83沿着底座1顶部运动，滑动块83移动并逐渐远离契合块84，使得活动模10可以向下运动，实现塑性后继续翻孔加工，节省加工成本。
27.请参阅图2，其中：活动模10包括两个第二弹簧101、两个竖杆102和下模板103，两个第二弹簧101的底端固定连接至支撑座9的内部，两个第二弹簧101的顶部分别与两个竖杆102固定连接，两个竖杆102的顶端均贯穿并滑动连接支撑座9的顶部，两个竖杆102的顶部均与下模板103固定连接，下模板103位于顶杆11上模6之间。
28.本实用新型中，通过第二弹簧101、两个竖杆102和下模板103的配合使用，将工件放置在下模板103上，然后在压紧组件7和上模6对工件进行压紧和初步塑性，并且通过两个竖杆102和第二弹簧101配合，以减轻上模6与工件接触时的冲击力。
29.请参阅图2，其中：下模板103的内部开设有通孔1031和第一模槽1032，第一模槽1032的底部与通孔1031相连通，下模板103的顶部固定连接有限位圈1033，限位圈1033位于第一模槽1032的外侧。
30.本实用新型中，通过第一模槽1032配合上模6实现对工件的初步塑性，然后通孔1031配合上模6与顶杆11对工件进行翻孔操作，以实现对工件进行连续加工。
31.请参阅图1，其中：移动座5的左右两侧均固定连接有加强杆51、两个加强杆51的内部分别滑动连接至两个支撑杆2的外侧。
32.本实用新型中，通过两个加强杆51对移动座5进行支撑和加工，使得装置的运行更加稳定。
33.工作原理：使用时，首先将圆盘工件放置在活动模10上，通过活动模10对工件进行初步定位，然后先启动第二液压缸81带动l形杆82运动，l形杆82带动滑动块83沿着底座1顶部运动，滑动块83移动并逐渐接触契合块84，然后启动第一液压缸4带动移动座5垂直向下
运动，移动座5带动两个滑杆71同步下降，两个滑杆71的底端带动压紧环73接触工件，对工件进行固定，并且随着压紧环73接触工件后，反作用力反推压紧环73挤压滑杆71沿着移动座5内部上升，并压缩第一弹簧72，通过第一弹簧72的作用力对工件进行压紧固定，实现工件的完全固定，然后移动座5继续带动上模6运动，配合活动模10对工件进行初步塑性，然后启动第一液压缸4停止并带动移动座5略微上升，然后启动活动组件8运动，解除对活动模10的支撑，然后继续启动第一液压缸4继续下降，配合支撑座9和活动模10对工件上的孔进行翻孔加工，然后启动第一液压缸4复位，然后活动模10上升复位将工件从顶杆11上顶出，避免卡料，从而实现了装置具备对工件进行翻孔的同时可以同时进行塑性，节省加工工序，并且对于工件的固定压紧效果更好的优点，解决了现有技术中只能对工件进行单次翻孔，无法满足现有的加工需求，并且对于工件的固定压紧效果不佳，容易发生偏移的问题。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。