一种双主轴数控加工中心机床的制作方法

1.本实用新型涉及双轴数控机床技术领域，尤其涉及一种双主轴数控加工中心机床。


背景技术：

2.随着我国社会经济的发展以及科技的进步，传统的手动加工机床已经逐步被电动化和数控化机床所代替，从而大大提高了机床对机械部件的加工效率和加工质量。
3.现有技术中的双主轴加工机床在使用时不便于调节导致效率慢和加工不便等问题，在加工时需要工作人员对固件进行多项角度调节，不仅费时费力而且工作人员也会产生更加劳累，以及传统的加工机床在移动方便非常不便，体积和重量都较大，还需进一步进行解决完善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双主轴数控加工中心机床。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种双主轴数控加工中心机床，包括机床主体、第一电机、加工主轴、双头电机和万向轮，所述机床主体的内部中处底端固定连接有固定箱，所述固定箱的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的延伸固定连接有丝杠，所述丝杠的外部一侧螺纹连接有螺纹箱，所述螺纹箱的内部固定连接有双头电机；
6.所述双头电机的两端延伸设置有电机轴，且电机轴的另一端固定连接有转块；
7.所述机床主体的底端四角均固定连接有连接块，所述连接块的底端两侧均固定连接有压杆，所述压杆的外部套设有第二弹簧。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述机床主体的内部底端两侧均固定连接有支撑块，一侧所述支撑块的顶端固定连接有第一电机，另一侧所述支撑块的顶端固定连接有第三电机。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述第一电机和第三电机的延伸设置有电机轴，且电机轴的另一端固定连接有加工主轴。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述转块的一侧两端均滑动连接有螺纹块，所述螺纹块的内部中处贯穿螺纹连接螺纹杆。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述螺纹块的内侧均固定连接有第一弹簧，所述螺纹块的内侧一端均固定连接有夹板。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述压杆的底端固定连接有万向轮，所述万向轮的顶部中处固定连接有支撑杆。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述机床主体的前侧一端固定连接有控制模块。
14.作为上述技术方案的进一步描述：所述螺纹杆的顶端固定连接有旋钮，所述螺纹杆的底端插接有插销。
15.本实用新型具有如下有益效果：
16.1、与现有技术相比，本实用新型设置有螺纹块、夹板、旋钮和第二电机，通过转动旋钮进行通过螺纹块和夹板分离，随后将需要加工的部件进行放置在螺纹块的内侧，随后通过转动旋钮进行固定，固定后通过第二电机进行转动将螺纹箱进行向下移动，移动至第一电机和第三电机之间，通过第二电机转动可以更好安装固定需要加工的固件。
17.2、与现有技术相比，本实用新型设置有双头电机、转块和万象轮，通过加工主轴进行加工操作，随后双头电机进行转动，驱动转块转动，转块进行带动螺纹块和夹持的固件进行转动多角度调节操作，在机床主体的底端固定连接有万向轮，更方便移动。
18.3、与现有技术相比，本实用新型设置有压杆、支撑杆和第二弹簧，在万向轮和连接块之间设置有压杆、支撑杆和第二弹簧进行重力缓冲，并且通过支撑杆缓冲限位操作，在移动和使用更加方便和保护机床主体的使用。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种双主轴数控加工中心机床的正视剖面图；
20.图2为本实用新型提出的一种双主轴数控加工中心机床的a处放大图；
21.图3为本实用新型提出的一种双主轴数控加工中心机床的万向轮侧视图；
22.图4为本实用新型提出的一种双主轴数控加工中心机床的局部立体结构示意图。
23.图例说明：
24.1、机床主体；2、第一电机；3、支撑块；4、连接块；5、第二电机；6、固定箱；7、加工主轴；8、第三电机；9、丝杠；10、转块；11、双头电机；12、插销；13、第一弹簧；14、夹板；15、螺纹块；16、螺纹杆；17、旋钮；18、第二弹簧；19、万向轮；20、压杆；21、支撑杆；22、控制模块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种双主轴数控加工中心机床，包括
机床主体1、第一电机2、加工主轴7、双头电机11和万向轮19，机床主体1的内部中处底端固定连接有固定箱6，固定箱6的内部固定连接有第二电机5，通过第二电机5进行转动将螺纹箱进行向下移动，移动至第一电机2和第三电机8之间，第二电机5的延伸固定连接有丝杠9，丝杠9的外部一侧螺纹连接有螺纹箱，螺纹箱的内部固定连接有双头电机11，双头电机11进行转动，驱动转块10转动，转块10进行带动螺纹块15和夹持的固件进行转动多角度调节操作，机床主体1的前侧一端固定连接有控制模块22；
28.双头电机11的两端延伸设置有电机轴，且电机轴的另一端固定连接有转块10，转块10的一侧两端均滑动连接有螺纹块15，螺纹块15的内部中处贯穿螺纹连接螺纹杆16，螺纹杆16的顶端固定连接有旋钮17，通过转动旋钮17进行通过螺纹块15和夹板14分离，随后将需要加工的部件进行放置在螺纹块15的内侧，随后通过转动旋钮17进行固定，螺纹杆16的底端插接有插销12，螺纹块15的内侧均固定连接有第一弹簧13，螺纹块15的内侧一端均固定连接有夹板14；
29.机床主体1的底端四角均固定连接有连接块4，在万向轮19和连接块4之间设置有压杆20、支撑杆21和第二弹簧18进行重力缓冲，并且通过支撑杆21缓冲限位操作，在移动和使用更加方便和保护机床主体1的使用，连接块4的底端两侧均固定连接有压杆20，压杆20的外部套设有第二弹簧18，压杆20的底端固定连接有万向轮19，在机床主体1的底端固定连接有万向轮19，更方便移动，万向轮19的顶部中处固定连接有支撑杆21，机床主体1的内部底端两侧均固定连接有支撑块3，一侧支撑块3的顶端固定连接有第一电机2，另一侧支撑块3的顶端固定连接有第三电机8，第三电机8转动可以更好安装固定需要加工的固件，随后通过加工主轴7进行加工操作，第一电机2和第三电机8的延伸设置有电机轴，且电机轴的另一端固定连接有加工主轴7。
30.工作原理：在使用时首先通过转动旋钮17进行通过螺纹块15和夹板14分离，随后将需要加工的部件进行放置在螺纹块15的内侧，随后通过转动旋钮17进行固定，固定后通过第二电机5进行转动将螺纹箱进行向下移动，移动至第一电机2和第三电机8之间，通过第三电机8转动可以更好安装固定需要加工的固件，随后通过加工主轴7进行加工操作，随后双头电机11进行转动，驱动转块10转动，转块10进行带动螺纹块15和夹持的固件进行转动多角度调节操作，在机床主体1的底端固定连接有万向轮19，更方便移动，并且在万向轮19和连接块4之间设置有压杆20、支撑杆21和第二弹簧18进行重力缓冲，并且通过支撑杆21缓冲限位操作，在移动和使用更加方便和保护机床主体1的使用。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。