1.本实用新型涉及激光加工设备技术领域，尤其涉及一种外置式激光切割头驱动装置，另外，还涉及一种切割机床。
背景技术：
2.随着激光切管机的普及，很多加工行业对激光切管性能要求越来越高。受常规两卡盘切管机的结构限制，加工剩余尾料较长，材料浪费严重。
3.在节能减排的大趋势下，目前零尾料的激光切管机更受行业追捧，为了实现零尾料加工需要卡盘避让切割头，因为用于夹持大型规格管材的卡盘外形尺寸也相应更大，这就导致切割头竖直避让的行程更长，而行程越长，势必加大整机的高度，给运输带来不便，同时移动行程加长受滑板刚性的影响，在切割加工过程中切割头易发生抖动，影响切割精度。
4.因此，针对上述卡盘外形尺寸大致使切割头竖直避让的行程更长的现状，研发一种外置式激光切割头驱动装置及切割机床是急需解决的问题。
技术实现要素：
5.为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种外置式激光切割头驱动装置及切割机床，以解决目前因卡盘外形尺寸大致使切割头竖直避让的行程长的问题。
6.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种外置式激光切割头驱动装置，包括安装支架、滑动架、切割头、丝杠和竖向驱动件，所述滑动架与安装支架滑动连接，所述切割头安装在滑动架的下部，所述切割头位于滑动架的前方，所述丝杠位于滑动架的后方，所述丝杠通过连接件与滑动架连接，所述竖向驱动件连接在丝杠的上部，所述滑动架为框架式结构，本方案中竖向驱动件为电机。将竖向驱动件和丝杠这一驱动传动部分外置到被动驱动部分（即本方案中丝杠和电机设置在滑动架的后方通过连接件与滑动架连接），将切割头部件设置在滑动架的前方，使竖向驱动件与切割头、滑动架错开，避免发生干涉的同时降低整个装置高度，进而在有关道路交通规定运输货物尺寸限制的影响下，该结构无需拆卸，方便了运输。此外，切割头位于滑动架前方，安装方向正冲操作者，方便操作人员更换保护镜片；滑动架为框架式结构，刚性强、重量轻，切割加工过程中切割头不易抖动。
7.进一步的，所述滑动架为l型框架结构，滑动架包括前滑板和左滑板，前滑板和左滑板之间设置有加强肋板，左滑板与安装支架通过导轨滑块滑动连接，切割头连接在前滑板上且位于前滑板的前方，丝杠连接左滑板且位于左滑板的后方。前滑板和左滑板垂直，左滑板更靠近于横梁，并通过加强肋板加强连接，整体构成半封闭式箱体结构，重量轻，切割加工过程中切割头不易抖动。
8.进一步的，所述前滑板和左滑板上设置有减重孔。以达到进一步减重的效果。
9.进一步的，所述安装支架上设置有齿轮齿条润滑组件。用于给传动用的齿轮和齿条进行润滑。
10.进一步的，所述齿轮齿条润滑组件包括润滑轮支架、轴和毛毡轮，轴固定在润滑轮支架上，毛毡轮套装在轴上，轴的上端装有接头，接头通过管路与外部润滑油相连，轴的内部设有竖直孔和横向贯穿轴的水平孔，竖直孔和水平孔相通，润滑油顺利浇注到毛毡轮上，毛毡轮吸油性强通过与齿条啮合将润滑油均匀涂抹到齿条上，起到润滑齿条的作用。
11.另外，本实用新型还提供了一种切割机床，包括上述的外置式激光切割头驱动装置，还包括床身、横梁和卡盘，卡盘滑动安装在床身上，横梁固定在床身上，外置式激光切割头驱动装置安装在横梁上。
12.进一步的，安装支架上安装有水平方向驱动件，安装支架滑动安装在横梁上并能够在水平方向驱动件的驱动下沿横梁前后移动。本方案中水平方向驱动件为电机，通过齿轮齿条配合进行传动，齿轮齿条润滑组件正是对该处的齿轮齿条进行润滑。
13.从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：
14.将竖向驱动件和丝杠这一驱动传动部分外置到被动驱动部分，将切割头部件设置在滑动架的前方，使竖向驱动件与切割头、滑动架错开，避免发生干涉的同时降低整个装置高度，进而在有关道路交通规定运输货物尺寸限制的影响下，该结构无需拆卸，方便了运输。其中，当切割工件尾端时，卡盘移到切割头部件右侧，切割头部件则上抬避让，由于切割头上的保护镜需要经常更换，将切割头正冲操作人员安装，方便操作者更换保护镜；滑动架为框架式结构，刚性强、重量轻，切割加工过程中切割头不易抖动。此外，过齿轮齿条润滑组件给传动用的齿轮和齿条进行润滑，实现齿轮齿条自动润滑，减少齿轮齿条磨损，提高运行精度与使用寿命。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型具体实施方式1的主视图。
17.图2为图1中f-f处的剖视图。
18.图3为本实用新型具体实施方式1的右视图。
19.图4为本实用新型具体实施方式1中滑动架的结构示意图。
20.图5为本实用新型具体实施方式1中齿轮齿条润滑组件处的结构示意图。
21.图6为本实用新型具体实施方式2的结构示意图。
22.图中，1、安装支架，2、滑动架，3、切割头，4、齿轮齿条润滑组件，5、水平方向驱动件，6、竖向驱动件，7、连接件，8、丝杠，9、减重孔，10、横梁，11、卡盘，12、床身，41、润滑轮支架，42、毛毡轮，43、轴，44、竖直孔，45、接头，46、水平孔，201、前滑板，202、左滑板，203、加强肋板。
具体实施方式
23.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领
域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
24.具体实施方式1
25.如图1至图4所示，本具体实施方式提供了一种外置式激光切割头驱动装置，包括安装支架1、滑动架2、切割头3、丝杠8和竖向驱动件6，滑动架2与安装支架1滑动连接，切割头3安装在滑动架2的下部，切割头3位于滑动架2的前方，安装方向正冲操作者，方便操作人员更换保护镜片，丝杠8位于滑动架2的后方，丝杠8通过连接件7与滑动架2连接，竖向驱动件6连接在丝杠8的上部，滑动架2为框架式结构，本方案中竖向驱动件6为电机。将竖向驱动件6和丝杠8这一驱动传动部分外置到被动驱动部分，将切割头3部件设置在滑动架2的前方，使竖向驱动件6与切割头3、滑动架2错开，避免发生干涉的同时降低整个装置高度。
26.其中，滑动架2为l型框架结构，滑动架2包括前滑板201和左滑板202，前滑板201和左滑板202之间设置有加强肋板203，前滑板201和左滑板202上设置有减重孔9，左滑板202与安装支架1通过导轨滑块滑动连接，切割头3连接在前滑板201上且位于前滑板201的前方，丝杠8连接左滑板202且位于左滑板202的后方，前滑板201和左滑板202垂直，安装后左滑板202更靠近于横梁10，并通过加强肋板203加强连接，整体构成半封闭式箱体结构，重量轻，切割加工过程中切割头3不易抖动。
27.另外，安装支架1上设置有齿轮齿条润滑组件4，用于给传动用的齿轮和齿条进行润滑。具体的，如图5所示，齿轮齿条润滑组件4包括润滑轮支架41、轴43和毛毡轮42，轴43固定在润滑轮支架41上，毛毡轮42套装在轴43上，轴43的上端装有接头45，接头45通过管路与外部润滑油相连，轴43的内部设有竖直孔44和横向贯穿轴43的水平孔46，竖直孔44和水平孔46相通，润滑油顺利浇注到毛毡轮42上，毛毡轮42吸油性强通过与齿条啮合将润滑油均匀涂抹到齿条上，起到润滑齿条的作用。
28.具体实施方式2
29.如图6所示，本具体实施方式提供了一种切割机床，包括上述的外置式激光切割头驱动装置，还包括床身12、横梁10和卡盘11，卡盘11滑动安装在床身12上，横梁10固定在床身12上，外置式激光切割头3驱动装置安装在横梁10上。安装支架1上安装有水平方向驱动件5，安装支架1通过导轨滑块滑动安装在横梁10上，能够在水平方向驱动件5的驱动下沿横梁10前后移动。本方案中水平方向驱动件5为电机，通过齿轮齿条配合进行传动，齿轮齿条润滑组件4正是对该处的齿轮齿条进行润滑。
30.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”、“内侧”等（如果存在）是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
31.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。