一种智能型数控立式带锯床的制作方法

1.本实用新型涉及带锯床领域，更具体的说，尤其涉及一种智能型数控立式带锯床。


背景技术：

2.带锯床主要用于切割金属型材，包括圆材、型钢、块料等，其具有节能、高效、节材等优点，是企业理想的金属材料切断设备，锯床主要分为卧式和立式两类，立式带锯床具有敞开性好，结构紧凑、操作方便等优点，相同锯轮直径比卧式锯床锯切尺寸要大，可方便锯切块料，立式带锯床主要用于低合金钢、特殊合金钢和不锈钢的切割。
3.目前，带锯床在切割金属胚料时，由于金属胚料的厚度不同，工人需要使用不同型号的固定机构将金属胚料固定在立式带锯床上，且胚料支撑面移动范围有限，操作费时费力，工人工作效率低，因此需要一种立式带锯床来改善这一问题。


技术实现要素：

4.本实用新型为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种智能型数控立式带锯床。
5.本实用新型的智能型数控立式带锯床，其特征在于：包括立式横切机构、纵向移动机构、横向移动机构和数控系统，横向移动机构设于纵向移动机构上，立式横切机构、纵向移动机构、横向移动机构均与数控系统连接，数控系统用于控制锯床的自动运行；
6.立式横切机构固定于底座上，包括锯框、从动轮、主动轮和锯带，锯框固定于底座上，从动轮设于锯框上，主动轮设于底座上，主动轮与从动轮竖向对齐，锯带竖向涨紧于主动轮与从动轮之间。
7.优选的，所述的横向移动机构包括固定座、箱体、横移电机、第二丝杠、第一滑座和第二滑座，所述的锯带的其中一侧设于第一滑座与第二滑座之间；箱体固定于所述的底座上，第一滑座设置于箱体上，固定座固定于底座与箱体之间，第二滑座设置于固定座上；箱体上设有第一导轨，固定座上设有第三导轨，第一滑座与第二滑座的下端均设有滑块，分别与第一导轨和第三导轨相配合；第一滑座与第二滑座上均设有横移电机和第二丝杠，横移电机与第二丝杠连接，滑块上开设有与第二丝杠相配合的螺纹孔，第二丝杠安装于螺纹孔内。
8.优选的，所述的纵向移动机构包括推板、纵移电机、减速机、第一丝杠和第二导轨，纵移电机与减速机连接，减速机固定于第一滑座上，减速机的动力输出端与第一丝杠连接；第二导轨固定于所述的第一滑座上，推板上设有与第一丝杠相配合的导向块，导向块上开设有用于第一丝杠穿过的通孔，第一丝杠安装于导向块的通孔内，纵移电机转动可带动推板纵向移动。
9.优选的，所述的推板的内侧设有夹紧固定座，夹紧固定座上固定有固定钳口，夹紧固定座的内侧设有夹紧丝杠，夹紧丝杠上设有升降块，升降块上开设有与夹紧丝杠相配合的螺纹孔，夹紧丝杠安装于升降块的螺纹孔内，升降块上固定有活动钳口，活动钳口经夹紧丝杠的转动升降移动。
10.优选的，所述的推板的两端均设有夹紧块。
11.优选的，所述的推板上开设有限位槽，所述的夹紧块可沿限位槽移动。
12.优选的，所述的第一滑座上至少设置有两个减速机，两减速机之间连接有连接轴，且两减速机的动力输出轴上均连接有第一丝杠，所述的推板上相应的至少设置有两导向块。
13.优选的，所述的第一滑座与第二滑座在同一平面上。
14.优选的，所述的从动轮上连接有涨紧装置。
15.优选的，所述的锯框上固定有上导臂，上导臂上设有导向轮，用于所述的锯带的导向。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.(1)本实用新型的智能型数控立式带锯床，通过设置立式横切机构、纵向移动机构、横向移动机构和数控系统，实现了锯床的自动横切、纵向和横向移动，实现了锯床的智能化操作，节省了人力，提高了企业效益。
18.(2)通过设置推板、纵移电机和减速机，实现了切割物料的精准定位，解决了人工夹紧物料时产生的误差，提高了产品合格率。
19.(3)通过设置第一滑座、第二滑座和横移电机，实现了切割物料的自动进料和切割，提高了生产效率。
20.(4)通过设置夹紧丝杠、固定钳口、活动钳口和夹紧块，实现了物料的上下、左右夹紧，保证了物料在切割时的稳定性，提高产品合格率。
附图说明
21.图1为本实用新型的智能型数控立式带锯床的立体图；
22.图2为本实用新型的智能型数控立式带锯床的侧视图；
23.图3为本实用新型的智能型数控立式带锯床的俯视图。
24.图中：1第一导轨，2横移电机，3上导臂，4从动轮，5锯框，6推板，7活动钳口，8夹紧丝杠，9夹紧固定座，10固定钳口，11第一滑座，12连接轴，13第一丝杠，14减速机，15纵移电机，16第二导轨，17限位槽，18箱体，19第一丝杠座，20底座，21主动轮，22固定座，23第二滑座，24第三导轨，25锯带，26第二丝杠，27第二丝杆座，28夹紧块。
具体实施方式
25.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
26.如图，所示的智能型数控立式带锯床，包括立式横切机构、纵向移动机构、横向移动机构和数控系统，横向移动机构设于纵向移动机构上，立式横切机构、纵向移动机构、横向移动机构均与数控系统连接，数控系统经控制立式横切机构、纵向移动机构和横向移动机构中的电器设备，控制锯床的自动运行。智能型数控立式带锯床同时设置有液压系统、润滑系统等装置，液压系统与锯床中液压油缸相连接，润滑系统用于动力组件、移动组件的润滑作用，以减小锯床运行过程中的动力损失或摩擦阻力。
27.立式横切机构固定于底座20上，包括锯框5、从动轮4、主动轮21和锯带25，锯框5固定于底座20的上端，从动轮4安装于锯框5的上端，主动轮21安装于底座20上，主动轮21与从
动轮4竖向对齐，锯带25竖向涨紧于主动轮21与从动轮4之间。从动轮4上连接有涨紧装置，锯带25经涨紧装置调节松紧度，以保证锯带25的最佳切割状态，避免了锯带25因使用不当而发生损坏。
28.横向移动机构包括固定座22、箱体18、横移电机2、第二丝杠26、第一滑座11和第二滑座23，锯带25的一侧设置于第一滑座11与第二滑座23之间，另一侧设于第二滑座23的外侧，第一滑座11与第二滑座23在同一平面上，第一滑座11用于推料进料，第二滑座23与第二滑座11相配合，在物料切割时同时滑动。箱体18固定于底座20上，第一滑座11设置于箱体18的上端，固定座22固定于底座20与箱体18之间，第二滑座23设置于固定座22的上端。箱体18上横向固定有第一导轨1，固定座22上横向固定有第三导轨24，第一滑座11与第二滑座23的下端均设有滑块，且分别与第一导轨1和第三导轨24相配合，第一滑座11经滑块与第一导轨1可在箱体18上横向移动，第二滑座23经滑块与第三导轨24可在固定座22上横向移动。第一滑座11与第二滑座23上均设置有横移电机2、第二丝杠26和第一丝杠座19，横移电机2与第二丝杠26连接，第二丝杠26的末端安装于第一丝杠座19上，滑块上开设有与第二丝杠26相配合的螺纹孔，第二丝杠26安装于滑块的螺纹孔内。横移电机2与数控系统连接，横移电机2经数控系统控制开关，横移电机2启动后，带动第二丝杠26转动，第二丝杠26带动滑块沿丝杠移动，滑块带动第一滑座11和第二滑座23移动，从而带动物料横向移动，第一滑座11与第二滑座23的移动方向与锯带25的切割方向相平行，以实现物料的切割。
29.纵向移动机构包括推板6、纵移电机15、减速机14、第一丝杠13和第二导轨16，纵移电机15与数控系统连接，数控系统控制纵移电机15的开启或闭合。纵移电机15与减速机14连接，减速机14固定于第一滑座11上，减速机14的动力输出端与第一丝杠13连接，纵移电机15启动带动减速机14转动，减速机14带动第一丝杠13转动。第二导轨16纵向固定于第一滑座11上，推板6的底部设置有与第一丝杠13相配合的导向块，导向块上开设有用于第一丝杠13穿过的通孔，第一丝杠13安装于导向块的通孔内，纵移电机15经减速机带动第一丝杠13转动时，第一丝杠13转动带动导向块沿第一丝杠13纵向移动，导向块带动推板6纵向移动，以实现物料的纵向推送。
30.推板6的内侧设有夹紧固定座9，夹紧固定座9的底部固定有固定钳口10，夹紧固定座9的内侧设有夹紧丝杠8，夹紧丝杠8上设有升降块，升降块上开设有与夹紧丝杠8相配合的螺纹孔，夹紧丝杠8安装于升降块的螺纹孔内，升降块上固定有活动钳口7，活动钳口7经夹紧丝杠8的转动升降移动，活动钳口7与固定钳口10竖向对齐，以便于物料的夹持更加稳定。夹紧丝杠8可连接夹紧电机，由夹紧电机带动夹紧丝杠8转动；夹紧丝杠8也可经扳手人工转动，实现物料的竖向夹持，人工适用于精准调节夹持物料的松紧状态，以避免因夹持太紧损坏物料或因夹持力度不够导致物料在切割过程中发生偏移，导致物料切割不合格。
31.推板6的两端均设有夹紧块28，推板6上开设有限位槽17，夹紧块28可沿限位槽移动，夹紧块28可连接夹紧油缸推动或人工推动，夹紧块28实现了物料的横向夹持，进一步加大物料切割时的稳定性，以防止了物料在切割时发生偏移。
32.第一滑座11上至少设置有两个减速机14，两减速机14之间连接有连接轴12，且两减速,14的动力输出轴上均连接有第一丝杠13，所述的推板6上相应的至少设置有两导向块，与第一丝杠13相配合，加大推板6的推力，保证了物料进料时的稳定性。
33.锯框5上固定有上导臂3，底座20上固定有下导臂，上导臂3与下导臂上均设置有导
向轮，导向轮设置于切割锯带25上，用于物料切割锯带运行时，对锯带25的导向作用，保证了锯带25在切割时的稳定性，提高产品合格率，提高企业生产效率。