一种简易角码双面开槽自动落料加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及角码加工技术领域，更具体的说，涉及一种简易角码双面开槽自动落料加工装置。


背景技术：

2.角码锯是门窗加工企业在生产断桥铝门窗时，用来切割铝角码的专业门窗切割设备，是目前重要合金材料加工装置，但是目前使用的角码锯缺少送料装置，需要人工将一截一截材料放入角码锯中，当一截材料切割完毕后再放入下一节材料，这样不仅费时费力，而且人工离角码锯较近比较危险，并且角码锯在切割时与材料表面摩擦较大，容易损坏刀片。
3.申请号为201920404542.3的实用新型提供了一种具有送落料功能的铝合金门窗角码锯送料装置，该实用新型结构简单使用效果好，可以自动将铝合金角码送入角码锯机体进行切割，并且可以稳定传送不同宽度尺寸的铝合金角，在对加工完毕的角码进行输送的时候，最终被切割好的角码通过引导板掉落在储存箱中储存，缓冲垫可以在角码掉落进入储存箱时起到缓冲的作用，防止角码损坏，从而达到送料的效果。
4.上述装置中加工完毕的角码只能通过其中设置的引导板对其进行输送，最后通过箱体对其输送的角码进行临时储放，通过缓冲垫对落下的角码进行缓冲，避免损坏，但在对角码进行加工完毕落料的时候，不能对其进行整齐收纳，落料之后的角码有的呈横向，有的呈竖向状态，而在箱体中储放堆积的时候，不同状态的角码卡在一起，后续需要人工对其进行挑拣分散，费时费力，非常不利于后期工作人员对其进行加工。
5.因此，需要一种新的简易角码双面开槽自动落料加工装置。


技术实现要素：

6.本实施例简易角码双面开槽自动落料加工装置的目的，由以下具体技术手段所达成：
7.一种简易角码双面开槽自动落料加工装置，包括第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架固定连接，第一支撑架的顶部设置有导料台机构，第二支撑架的顶部设置有收纳机构，导料台机构和收纳机构之间设置有导料带机构，导料台机构整体包括有导料台、第一安装架、第二安装架和底座，底座固定设置在导料台底端，第一安装架和第二安装架位于导料台的两端，导料带机构整体包括与输送带、安装框、第一导料板、第二导料板和第三导料板，第一导料板、第二导料板和第三导料板均通过架体结构固定安装在安装框顶部，输送带对于安装框包围设置，收纳机构和导料带机构横向分布设置，整体包括有摆放盘、进料口、储放平面、第一驱动辊和第二驱动辊，进料口位于摆放盘的顶部，储放平面位于摆放盘的表面一侧，第一驱动辊和第二驱动辊均嵌入在摆放盘表面，中段突出设置。
8.进一步的优选方案：导料台整体呈梯形台设置，前端表面向下倾斜，且导料台的内侧两边活动嵌入设置有滚轴。
9.进一步的优选方案：导料带机构整体和导料台机构横向连接，导料带机构位于导
料台机构的前端底部位置，两者底部呈同水平设置、
10.进一步的优选方案：输送带的表面设置平面塑胶输送带，第一导料板水平相邻设置两组，在输送带上方竖向设置。
11.进一步的优选方案：第二导料板和第三导料板位于输送带的下端位置，且第二导料板和第三导料板之间距离小于两组第一导料板之间的距离。
12.进一步的优选方案：第三导料板整体竖向垂直设置，第二导料板顶部呈向外弧形弯曲设置。
13.进一步的优选方案：进料口和输送带出口水平对接设置。
14.进一步的优选方案：第一驱动辊和第二驱动辊配套设置驱动装置，每组第一驱动辊和第二驱动辊呈竖向设置，整体整横向排列，且第二驱动辊前端位于储放平面位置，后端封闭设置在摆放盘内部。
15.进一步的优选方案：储放平面整体位于摆放盘的侧面位置，呈内凹设置，和摆放盘的主体表面呈平滑倾斜过度。
16.有益效果：
17.1、该种简易角码双面开槽自动落料加工装置，通过导料台和嵌入滚轴的内侧两边位置，从而达到对加工完毕的角码进行输送的效果，避免角码出现卡顿，影响输送。
18.2、该种简易角码双面开槽自动落料加工装置，通过输送带和第一导料板达到对角码进行输送和导向的效果。
19.3、该种简易角码双面开槽自动落料加工装置，角码在通过第一导料板进行导向输送之后，横向状态的角码一端接触到第三导料板的外端位置，从而进行旋转，旋转之后的角码沿第二导料板和第三导料板进行竖向输送，通过第二导料板和第三导料板从而达到对角码进行整齐输送的效果。
20.4、该种简易角码双面开槽自动落料加工装置，外部收纳盒放置在摆放盘上的时候，通过第一驱动辊从而达到控制其进行横向移动的效果，而移动至储放平面位置的收纳盒，顶端底面接触到第二驱动辊，通过第二驱动辊对收纳盒的一部分底面提供动力，达到使收纳盒进行旋转的效果。
21.5、该种简易角码双面开槽自动落料加工装置，第二驱动辊在驱动收纳盒旋转之后，收纳盒移动至储放平面上，通过储放平面达到对其进行整齐放置的效果。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体结构侧视图。
23.图2为本实用新型的导料台连接结构示意图。
24.图3为本实用新型的导料带机构连接结构俯视图。
25.图4为本实用新型的摆放盘连接结构俯视图。
26.图1-4中：导料台机构1、导料带机构2、收纳机构3、第一支撑架4、第二支撑架5、导料台6、第一安装架7、第二安装架8、底座9、输送带10、安装框11、第一导料板12、第二导料板13、第三导料板14、摆放盘15、储放平面16、第一驱动辊17、第二驱动辊18、进料口19。
具体实施方式
27.如附图1至附图4所示：
28.本实用新型提供一种简易角码双面开槽自动落料加工装置，包括第一支撑架4和第二支撑架5，第一支撑架4和第二支撑架5固定连接，第一支撑架4的顶部设置有导料台机构1，第二支撑架5的顶部设置有收纳机构3，导料台机构1和收纳机构3之间设置有导料带机构2，导料台机构1整体包括有导料台6、第一安装架7、第二安装架8和底座9，底座9固定设置在导料台6底端，第一安装架7和第二安装架8位于导料台6的两端，导料带机构2整体包括与输送带 10、安装框11、第一导料板12、第二导料板13和第三导料板14，第一导料板12、第二导料板13和第三导料板14均通过架体结构固定安装在安装框11顶部，输送带10对于安装框11包围设置，收纳机构3和导料带机构2横向分布设置，整体包括有摆放盘15、进料口19、储放平面16、第一驱动辊17和第二驱动辊18，进料口19位于摆放盘15的顶部，储放平面16位于摆放盘15的表面一侧，第一驱动辊17和第二驱动辊18均嵌入在摆放盘15表面，中段突出设置。
29.其中，导料台6整体呈梯形台设置，前端表面向下倾斜，且导料台6的内侧两边活动嵌入设置有滚轴，通过导料台6和嵌入滚轴的内侧两边位置，从而达到对加工完毕的角码进行输送的效果，避免角码出现卡顿，影响输送。
30.其中，导料带机构2整体和导料台机构1横向连接，导料带机构 2位于导料台机构1的前端底部位置，两者底部呈同水平设置、
31.其中，输送带10的表面设置平面塑胶输送带，第一导料板12水平相邻设置两组，在输送带10上方竖向设置，通过输送带10和第一导料板12达到对角码进行输送和导向的效果。
32.其中，第二导料板13和第三导料板14位于输送带10的下端位置，且第二导料板13和第三导料板14之间距离小于两组第一导料板 12之间的距离。
33.其中，第三导料板14整体竖向垂直设置，第二导料板13顶部呈向外弧形弯曲设置，角码在通过第一导料板12进行导向输送之后，横向状态的角码一端接触到第三导料板14的外端位置，从而进行旋转，旋转之后的角码沿第二导料板13和第三导料板14进行竖向输送，通过第二导料板13和第三导料板14从而达到对角码进行整齐输送的效果。
34.其中，进料口19和输送带10出口水平对接设置。
35.其中，第一驱动辊17和第二驱动辊18配套设置驱动装置，每组第一驱动辊17和第二驱动辊18呈竖向设置，整体整横向排列，且第二驱动辊18前端位于储放平面16位置，后端封闭设置在摆放盘15 内部，外部收纳盒放置在摆放盘15上的时候，通过第一驱动辊17从而达到控制其进行横向移动的效果，而移动至储放平面16位置的收纳盒，顶端底面接触到第二驱动辊18，通过第二驱动辊18对收纳盒的一部分底面提供动力，达到使收纳盒进行旋转的效果。
36.其中，储放平面16整体位于摆放盘15的侧面位置，呈内凹设置，和摆放盘15的主体表面呈平滑倾斜过度，第二驱动辊18在驱动收纳盒旋转之后，收纳盒移动至储放平面16上，通过储放平面16达到对其进行整齐放置的效果。
37.工作原理：
38.本实施例的具体使用方式与作用，将本装置通过第一安装架7和第二安装架8和外
部加工机构进行连接，加工完毕的角码通过导料台 6落在导料带机构2上的输送带10上，输送带10对其进行输送，角码在输送带10上进行输送的时候，沿两组第一导料板12首先进行输送，在输送到第二导料板13和第三导料板14之间的时候，呈横向状态输送的角码接触到第三导料板14，在第三导料板14的组当下，横向状态的角码外端受力旋转，从而变为竖向状态，之后再沿第二导料板13和第三导料板14进行输送，经过导料带机构2的角码此时全部呈竖向状态，之后输送至收纳机构3上的摆放盘15中，使用人员提前在摆放盘15上竖向放置收纳盒，进入摆放盘15的角码竖向整齐的在收纳盒中进行放置，此时第一驱动辊17上的压力传感器检测到重量，配合外部控制装置控制第一驱动辊17转动呈，从而将放满角码的收纳盒横向进行移动输送，在收纳盒移动至储放平面16上的时候，底面接触到第二驱动辊18，第二驱动辊18突出位置转动对收纳盒提供动力，使得收纳盒一端向外侧旋转，从而集中摆放在储放平面16 上，使用人员可一次性在摆放盘15放置多个收纳盒，在一个收纳盒收纳完毕之后，自动向一侧移动至储放平面16上，后续空的收纳盒在第一驱动辊17的作用下接着对角码进行收纳。