全性能好的液压式摇臂钻床的制作方法

1.本实用新型涉及液压式摇臂钻床技术领域，尤其涉及全性能好的液压式摇臂钻床。


背景技术：

2.液压摇臂钻是摇臂钻种类里面的一种，是一种孔加工设备，适用于在中、大型零件的钻孔、扩孔、铰孔、平面及攻螺纹等工作，在具有工艺装备的条件下可以进行镗孔。而且操作方便灵巧，适用范围大。
3.在液压式摇臂钻床使用中，通过将加工件放置在底座上，在控制钻床下，并根据加工的要求，使钻头对加工件进行钻孔。
4.相关技术中，当钻床进行打孔中，伴随着会产生大量的废屑，并散落在底座的四周，之后等待全部加工完毕之后，再统一对废屑进行清扫收集，然而这种使之后清洁的工作量较大，从而较为费时费力。
5.因此，有必要提供全性能好的液压式摇臂钻床解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供全性能好的液压式摇臂钻床，解决了当钻床进行打孔中，伴随着会产生大量的废屑，并散落在底座的四周，之后等待全部加工完毕之后，再统一对废屑进行清扫收集，然而这种使之后清洁的工作量较大，从而较为费时费力的技术问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的全性能好的液压式摇臂钻床，包括底座，所述底座的内部开设有通槽，所述通槽内部的两侧之间滑动连接有收集件，所述收集件的内部均开设有凹槽，所述凹槽内部的两侧之间滑动连接有t型卡块，所述t型卡块的一侧设置有限位弹簧，所述限位弹簧的一端设置于所述凹槽内部的一侧，所述通槽内部的两侧均开设有与所述t型卡块相适配的卡槽，所述收集件的内壁的底部开设有用于对废屑进行导向的斜面。
8.优选的，所述收集件的一侧贯穿所述通槽并延伸至所述通槽的外部，所述t型卡块与所述卡槽相适配。
9.优选的，所述底座顶部的一侧设置有液压柱，所述液压柱的一侧设置有支撑臂，所述支撑臂上设置有用于对加工件进行钻孔的钻孔组件。
10.优选的，所述底座平行于地面接触放置。
11.优选的，所述钻孔组件的内部均开设有滑动槽，所述滑动槽内部的两侧之间滑动连接有遮挡板，所述遮挡板的底部贯穿所述滑动槽并延伸至所述滑动槽的底部。
12.优选的，所述遮挡板的顶部设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧的顶端设置于所述滑动槽内壁的顶部。
13.优选的，所述遮挡板接触于外部加工件上，在所述挤压弹簧的回弹下，推动所述遮挡板的底部挤压在加工件上，以实现对加工件的限位。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的全性能好的液压式摇臂钻床具有如下有益效果：
15.本实用新型提供全性能好的液压式摇臂钻床，通过在底座内设置可抽动式收集件，将加工过程中产生的废屑进行收集，避免大量废屑散落，无法进行收集，在加工结束之后，还需要人工进行集中收集的麻烦，不仅减小了操作人员的工作量，且可以随时对加工中的废屑进行收集，进而提高了该钻床的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的全性能好的液压式摇臂钻床的第一实施例的结构示意图；
17.图2为图1所示底座的俯视截面示意图；
18.图3为图2所示a处的局部放大示意图；
19.图4为图1所示收集件的侧视结构示意图；
20.图5为本实用新型提供的全性能好的液压式摇臂钻床的第二实施例的结构示意图。
21.图中标号：1、底座；2、通槽；3、收集件；4、凹槽；5、t型卡块；6、限位弹簧；7、卡槽；8、液压柱；9、支撑臂；10、钻孔组件；11、滑动槽；12、遮挡板；13、挤压弹簧；14、斜面。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
23.第一实施例
24.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的全性能好的液压式摇臂钻床的第一实施例的结构示意图；
25.图2为图1所示底座的俯视截面示意图；图3为图2所示a处的局部放大示意图；图4为图1所示收集件的侧视结构示意图。全性能好的液压式摇臂钻床，包括底座1，所述底座1的内部开设有通槽2，所述通槽2内部的两侧之间滑动连接有收集件3，所述收集件3的内部均开设有凹槽4，所述凹槽4内部的两侧之间滑动连接有t型卡块5，所述t型卡块5的一侧设置有限位弹簧6，所述限位弹簧6的一端设置于所述凹槽4内部的一侧，所述通槽2内部的两侧均开设有与所述t型卡块5相适配的卡槽7，所述收集件3的内壁的底部开设有用于对废屑进行导向的斜面14；
26.t型卡块5与卡槽之间卡接时，此时收集件3收纳进入到通槽2内，不影响液压式摇臂钻床的使用；
27.收集件3的设置，能够对生产中的废屑进行临时收集，避免全部清理到地面上，导致之后清洁量的增大；
28.斜面14的开设，用于对废屑进行导向，使其集中在一起，便于进行集中的清洁。
29.所述收集件3的一侧贯穿所述通槽2并延伸至所述通槽2的外部，所述t型卡块5与所述卡槽7相适配。
30.所述底座1顶部的一侧设置有液压柱8，所述液压柱8的一侧设置有支撑臂9，所述支撑臂9上设置有用于对加工件进行钻孔的钻孔组件10；
31.钻孔组件10采用现有技术，只需实现对加工件进行钻孔的效果即可。
32.所述底座1平行于地面接触放置。
33.本实用新型提供的全性能好的液压式摇臂钻床的工作原理如下：
34.在加工中伴随着出现废屑时，且散落在底座1上，为了不影响加工的进行，通过拉动收集件3，使t型卡块5对卡槽7进行挤压滑动，并在挤压过程中，造成限位弹簧6的压缩，且直至从卡槽7内滑出，此时收集件3从通槽2内抽出，操作人员通过扫动散落的废屑，使其滑落到收集件3中收集，之后再继续进行加工。
35.与相关技术相比较，本实用新型提供的全性能好的液压式摇臂钻床具有如下有益效果：
36.通过在底座1内设置可抽动式收集件3，将加工过程中产生的废屑进行收集，避免大量废屑散落，无法进行收集，在加工结束之后，还需要人工进行集中收集的麻烦，不仅减小了操作人员的工作量，且可以随时对加工中的废屑进行收集，进而提高了该钻床的实用性。
37.第二实施例
38.请结合参阅图5，基于本技术的第一实施例提供的全性能好的液压式摇臂钻床，本技术的第二实施例提出另一种全性能好的液压式摇臂钻床。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
39.具体的，本技术的第二实施例提供的全性能好的液压式摇臂钻床的不同之处在于：所述钻孔组件10的内部均开设有滑动槽11，所述滑动槽11内部的两侧之间滑动连接有遮挡板12，所述遮挡板12的底部贯穿所述滑动槽11并延伸至所述滑动槽11的底部；
40.遮挡板12的设置，不仅可以对废屑进行阻挡，避免大面积的飞溅，而且还可以在挤压弹簧13的回弹下，推动遮挡板12对加工件进行挤压限位。
41.所述遮挡板12的顶部设置有挤压弹簧13，所述挤压弹簧13的顶端设置于所述滑动槽11内壁的顶部。
42.所述遮挡板12接触于外部加工件上，在所述挤压弹簧13的回弹下，推动所述遮挡板12的底部挤压在加工件上，以实现对加工件的限位。
43.当调节钻孔组件10的位置，使钻头对加工件进行钻孔时，随着旋入的深度，使遮挡板12受到挤压，推动滑动槽11内的挤压弹簧13进行压缩，之后通过回弹力，使遮挡板12的底部对加工件进行挤压，从而达到限位的效果。
44.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。