内孔加工用长度可调式刀具加长装置的制作方法

1.本实用新型属于深孔加工技术领域，具体涉及一种内孔加工用长度可调式刀具加长装置。


背景技术：

2.所谓深孔加工，就是孔的长度与孔的直径比大于5的孔，深孔加工一般深孔多数情况下深径比l/d≥100。在许多机械设备上，例如模具上，经常需要应用深孔加工技术，现有的加工技术中，在长杆状工件沿其轴向加工盲孔或通孔时，加工工序是，现在长杆状工件上加工孔径小于加工尺寸要求的小盲孔或小通孔，然后再小盲孔或小通孔的基础上进行扩孔，使其达到加工要求的孔径，但由于刀具长度有限，无法实现上述两种类型的内孔加工，虽说目前市面上有用于加长刀具长度的加长杆，但功能单一，无法根据内孔的类型进行方便快速的调节，因此，针对上述问题，有必要提出改进。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题：提供一种内孔加工用长度可调式刀具加长装置，通过在加长杆上下两端分别设置通孔加工型刀具固定装置和盲孔加工型刀具固定装置，解决了长杆状工件沿其轴向加工长通孔和长盲孔难度大的问题，无需重新安装刀具加长结构，只需更换刀具在加长杆上的固定位置，便可实现长盲孔和长通孔加工模式的快速切换，结构简单，设计新颖，刀具固定方便快捷，大大提高了长杆状工件上长盲孔和长通孔的加工效率，降低加工成本，适用范围广。
4.本实用新型采用的技术方案：内孔加工用长度可调式刀具加长装置，包括加长杆和固定于刀架上的固定座，所述加长杆上端设有用于刀具夹持固定后加工长通孔的通孔加工型刀具固定装置，所述加长杆下端设有用于刀具夹持固定后加工长盲孔的盲孔加工型刀具固定装置，所述加长杆位置可调式安装于固定座上，并通过调节加长杆固定有刀具的一端伸出固定座的长度，实现不同深度的长通孔或长盲孔的加工。
5.其中，所述通孔加工型刀具固定装置包括顶紧螺栓ⅰ，所述加长杆上端外圆周壁上制有与刀具固定柄适配的贯穿孔，所述加长杆上端面制有与贯穿孔连通的螺纹孔，所述顶紧螺栓ⅰ适配于螺纹孔内并将固定柄适配于贯穿孔内的刀具抵紧固定于加长杆上端。
6.进一步地，所述盲孔加工型刀具固定装置包括顶紧螺栓ⅱ，所述加长杆下端面制有与刀具固定柄适配的定位槽，所述加长杆下端面一侧沿处制有与定位槽平行的缺口槽，且缺口槽与定位槽之间形成的凸块侧壁上制有与定位槽和缺口槽连通的螺孔，所述顶紧螺栓ⅱ适配于螺孔内并将固定柄适配于定位槽内的刀具抵紧固定于加长杆下端。
7.进一步地，所述固定座包括连接套和固定于连接套一侧外圆周壁上并用于在刀架上固定的夹块，所述连接套外圆周壁上制有多个与其内部连通的螺纹孔ⅰ，所述连接套两端定位适配有外轮廓呈t型结构且内孔与加长杆适配的变径套，所述变径套小径端外圆周壁上制有多个与螺纹孔ⅰ位置对应的通孔，贯穿连接套和两个变径套设置的加长杆通过与螺
纹孔ⅰ适配并穿过通孔的顶紧螺栓抵紧固定于固定座上。。
8.本实用新型与现有技术相比的优点：
9.1、本技术方案通过在加长杆上下两端分别设置通孔加工型刀具固定装置和盲孔加工型刀具固定装置，解决了长杆状工件沿其轴向加工长通孔和长盲孔难度大的问题，无需重新安装刀具加长结构，只需更换刀具在加长杆上的固定位置，便可实现长盲孔和长通孔加工模式的快速切换；
10.2、本技术方案采用在加长杆上端外圆周壁上设置贯穿孔和在加长杆上端面设置与贯穿孔连通的螺纹孔的结构，由顶紧螺栓ⅰ与螺纹孔适配连接后将贯穿孔内的刀具抵紧固定，刀具固定结构简单，而顶紧螺栓ⅰ设于加长杆上端面位置，避免在加工长通孔时对孔壁的干涉，有利于扩大长通孔孔径的加工范围；
11.3、本技术方案采用在加长杆下端面加工定位槽和缺口槽的基础上，在缺口槽与定位槽之间形成的凸块侧壁上制有与定位槽和缺口槽连通的螺孔，由与螺孔适配的顶紧螺栓ⅱ对定位槽内的刀具进行抵紧定位，刀具固定方便快捷，而缺口槽的设计，为顶紧螺栓ⅱ头部提供缩进条件，保证长盲孔的顺利加工的同时，有利于扩大长盲孔孔径加工范围，而且此结构也适用于具有较大深度的阶梯孔的加工；
12.4、本技术方案结构简单，设计新颖，刀具固定方便快捷，大大提高了长杆状工件上长盲孔和长通孔的加工效率，降低加工成本，适用范围广。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图
14.图2为图1中拆除固定座后的仰视图；
15.图3为本实用新型变径套结构示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的图1-3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
18.内孔加工用长度可调式刀具加长装置，如图1-3所示，包括加长杆1和固定于刀架上的固定座2，所述加长杆1上端设有用于刀具夹持固定后加工长通孔的通孔加工型刀具固定装置，所述加长杆1下端设有用于刀具夹持固定后加工长盲孔的盲孔加工型刀具固定装置，所述加长杆1位置可调式安装于固定座2上，并通过调节加长杆1固定有刀具的一端伸出固定座2的长度，实现不同深度的长通孔或长盲孔的加工；上述结构中，通过在加长杆1上下两端分别设置通孔加工型刀具固定装置和盲孔加工型刀具固定装置，解决了长杆状工件沿
其轴向加工长通孔和长盲孔难度大的问题，无需重新安装刀具加长结构，只需更换刀具在加长杆上的固定位置，便可实现长盲孔和长通孔加工模式的快速切换；
19.通孔加工型刀具固定装置的具体结构如下：所述通孔加工型刀具固定装置包括顶紧螺栓ⅰ3，所述加长杆1上端外圆周壁上制有与刀具固定柄适配的贯穿孔4，所述加长杆1上端面制有与贯穿孔4连通的螺纹孔5，所述顶紧螺栓ⅰ3适配于螺纹孔5内并将固定柄适配于贯穿孔4内的刀具抵紧固定于加长杆1上端；上述结构中，采用在加长杆1上端外圆周壁上设置贯穿孔4和在加长杆1上端面设置与贯穿孔4连通的螺纹孔5的结构，由顶紧螺栓ⅰ3与螺纹孔5适配连接后将贯穿孔4内的刀具抵紧固定，刀具固定结构简单，而顶紧螺栓ⅰ3设于加长杆1上端面位置，避免在加工长通孔时对孔壁的干涉，有利于扩大长通孔孔径的加工范围；
20.盲孔加工型刀具固定装置的具体结构如下：所述盲孔加工型刀具固定装置包括顶紧螺栓ⅱ6，所述加长杆1下端面制有与刀具固定柄适配的定位槽7，所述加长杆1下端面一侧沿处制有与定位槽7平行的缺口槽8，且缺口槽8与定位槽7之间形成的凸块9侧壁上制有与定位槽7和缺口槽8连通的螺孔10，所述顶紧螺栓ⅱ6适配于螺孔10内并将固定柄适配于定位槽7内的刀具抵紧固定于加长杆1下端；上述结构中，采用在加长杆1下端面加工定位槽7和缺口槽8的基础上，在缺口槽8与定位槽7之间形成的凸块9侧壁上制有与定位槽7和缺口槽8连通的螺孔10，由与螺孔10适配的顶紧螺栓ⅱ6对定位槽7内的刀具进行抵紧定位，刀具固定方便快捷，而缺口槽8的设计，为顶紧螺栓ⅱ6头部提供缩进条件，保证长盲孔的顺利加工的同时，有利于扩大长盲孔孔径加工范围，而且此结构也适用于具有较大深度的阶梯孔的加工；
21.固定座2与加长杆1位置可调式的固定连接结构具体如下：所述固定座2包括连接套2-1和固定于连接套2-1一侧外圆周壁上并用于在刀架上固定的夹块2-2，所述连接套2-1外圆周壁上制有多个与其内部连通的螺纹孔ⅰ，所述连接套2-1两端定位适配有外轮廓呈t型结构且内孔与加长杆1适配的变径套2-4，所述变径套2-4小径端外圆周壁上制有多个与螺纹孔ⅰ位置对应的通孔2-5，贯穿连接套2-1和两个变径套2-4设置的加长杆1通过与螺纹孔ⅰ适配并穿过通孔2-5的顶紧螺栓2-3抵紧固定于固定座2上。
22.本技术方案中，可根据工件上未扩孔前的孔径，选择直径合适的加长杆1，而当加长杆1直径小于连接套2-1的孔径时，可根据加长杆1的直径尺寸，选择中心孔径与之适配的变径套2-4，从而将加长杆1固定于连接套2-1上，而变径套2-4的引入，有利于外径小于连接套2-1内径的不同直径的加长杆1在固定座上的固定，从而实现在固定座2上对不同外径的加长杆1的固定，固定范围大，本结构简单，设计新颖，刀具固定方便快捷，大大提高了长杆状工件上长盲孔和长通孔的加工效率，降低加工成本，适用范围广。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。