一种用于激光切割机的板材定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体涉及一种用于激光切割机的板材定位装置。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。为方便激光切割，机床的支撑平面通常不平整，大多由若干个布满支柱的支杆组成。由于机床的支撑平面较大，现有的用于激光切割机的板材定位装置的覆盖面也需大，不仅调试麻烦，还影响支撑平面的简单整洁的特性。
3.因此，本领域技术人员提供了一种用于激光切割机的板材定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于激光切割机的板材定位装置，包括支板、移动板、固定座、转筒，所述支板呈π型的板状结构，且下侧两板为夹板，所述支板的顶侧壁上设置的条形凹槽为滑道，所述滑道中设置有滑块，两个夹板夹住机床上的支杆；所述移动板设置在支板的顶侧壁上，且与滑块固定连接；所述固定座固定在移动板的顶侧壁上，所述固定座的顶端与支柱的顶端水平；所述转筒的底端与固定座的顶端水平转动连接，所述转筒中设置有螺纹柱，所述转筒的侧壁上的条形通孔中设置有压块，所述压块螺套在螺纹柱上，所述转筒的顶端设置有旋钮，所述旋钮的底端转子与螺纹柱的顶端固定连接。
5.优选的：所述移动板的左右端部位的螺纹通孔中各设置有一个螺栓，所述螺栓向下螺进后抵在支板的顶侧壁上。
6.优选的：所述支板上的左侧夹板的左侧壁的凹槽中设置有一个定位板、右侧夹板的右侧壁的凹槽中设置有一个定位板，所述定位板的顶端与支板通过带有扭簧的销轴铰接，所述定位板的底端部位勾在支杆的底侧壁上。
7.优选的：所述定位板的底端部位的内侧面呈斜面状。
8.优选的：所述定位板的前上端和后上端各固定有一个转头，每个转头的外侧的支板的空腔中各设置有一个控制件。
9.优选的：所述控制件的结构包括推柱、弹簧、按头，所述推柱的左端固定有一号楔形块，所述推柱的右端抵在转头上；所述弹簧套在推柱上，所述弹簧的内侧端抵在支板的内壁上、外侧端抵在一号楔形块的右端；所述按头设置在支板的前侧壁或后侧壁的通孔中，所述按头的内侧端固定有二号楔形块，所述二号楔形块与一号楔形块贴合。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.1、本实用新型夹板夹着支杆，定位板勾在支杆的底端，使得支板固定在支杆上；通过按头控制按柱向内侧滑动，通过按柱推动转头向内侧转动，使得定位板的下侧向外侧转
动后离开支杆，方便将支板从支杆上取下。
12.2、本实用新型通过移动板在支板上滑动，方便将固定座移动至板材的边部的底侧壁上；通过转动转筒使得压块转动至板材的边部的正上方，以使用不同弧度的边部；通过旋钮带动螺纹柱转动，使得压块向下螺进后压在板材上，使得板材的边部定位。
附图说明
13.图1是本技术实施例提供的用于激光切割机的板材定位装置的立体图；
14.图2是本技术实施例提供的用于激光切割机的板材定位装置支板的局部剖视图；
15.图3是本技术实施例提供的用于激光切割机的板材定位装置支板的控制件的俯视的结构示意图。
16.图中：支板10、滑道11、夹板12、定位板13、转头14、推柱15、一号楔形块16、弹簧17、二号楔形块18、按钮19、移动板20、固定座21、转筒22、压块23、旋钮24、螺栓25、支杆26、支柱27。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
18.实施例1
19.请参阅图1～3，在本实施例中提供一种用于激光切割机的板材定位装置，包括支板10、移动板20、固定座21、转筒22，所述支板10呈π型的板状结构，且下侧两板为夹板12，所述支板10的顶侧壁上设置的条形凹槽为滑道11，所述滑道11中设置有滑块，两个夹板12夹住机床上的支杆26；所述移动板20设置在支板10的顶侧壁上，且与滑块固定连接，所述移动板20的左右端部位的螺纹通孔中各设置有一个螺栓25，所述螺栓25向下螺进后抵在支板10的顶侧壁上；所述固定座21固定在移动板20的顶侧壁上，所述固定座21的顶端与支柱27的顶端水平；所述转筒22的底端与固定座21的顶端水平转动连接，所述转筒22中设置有螺纹柱，所述转筒22的侧壁上的条形通孔中设置有压块23，所述压块23螺套在螺纹柱上，所述转筒22的顶端设置有旋钮24，所述旋钮24的底端转子与螺纹柱的顶端固定连接；所述支板10上的左侧夹板12的左侧壁的凹槽中设置有一个定位板13、右侧夹板12的右侧壁的凹槽中设置有一个定位板13，所述定位板13的顶端与支板10通过带有扭簧的销轴铰接，所述定位板13的底端部位勾在支杆26的底侧壁上，所述定位板13的底端部位的内侧面呈斜面状；所述定位板13的前上端和后上端各固定有一个转头14，每个转头14的外侧的支板10的空腔中各设置有一个控制件；所述控制件的结构包括推柱15、弹簧17、按头19，所述推柱15的左端固定有一号楔形块16，所述推柱15的右端抵在转头14上；所述弹簧17套在推柱15上，所述弹簧17的内侧端抵在支板10的内壁上、外侧端抵在一号楔形块16的右端；所述按头19设置在支板10的前侧壁或后侧壁的通孔中，所述按头19的内侧端固定有二号楔形块18，所述二号楔形块18与一号楔形块16贴合。
20.本实用新型的工作原理：当安装时，先两个夹板12插在支杆26两侧，支杆26先沿着定位板13的底端斜面将定位板13向外侧底端后，顺利移动至两个夹板12的间隙中，当支板10搭在支杆26上时，定位板13在扭簧的作用下向内侧转动后勾在支杆26下方，使得支板10固定在支杆26上；当拆除时，两只手同时分别按压左右侧的按头19，按头19带动二号楔形块18向内滑动后，二号楔形块18向内侧推动一号楔形块16，一号楔形块16带动推柱15滑动后，使得推柱15推动转头14转筒，转头14带动定位板13向外侧转动后离开支杆26下侧，可将支板10从支杆26上取下。本实用新型方便拆装。
21.当使用时，先将板材置于机床的切割位上，板材打在支柱27上，将若干个支板10均匀安装在板材边部的支杆26上；将移动板20向左或向右滑动，直至固定座21移动至板材边部的底侧壁上，再将螺栓25向下螺进后抵在支板10上，使得移动板20定位；然后选择转筒22，使得压块23转动至板材边部的正上方，再旋转旋钮24带动螺纹柱转动，压块23沿着螺纹柱向下转动后压在板材边部上，使得板材边部定位。本实用新型的结构简单，适配性好。
22.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。