一种多边形钢筋架折弯加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋加工技术领域，尤其涉及一种多边形钢筋架折弯加工装置。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋种类很多，通常按化学成分、生产工艺、轧制外形、供应形式、直径大小，以及在结构中的用途进行分类。
3.相关技术中，为了将钢筋架加工成多边形状，以满足不同位置的使用时，通常需要用到折弯设备进行加工，传统的折弯设备在进行折弯处理时，当钢筋折弯的一端长度过小，折弯部件无法与其接触，进而无法进行不同长度钢筋折弯处理的问题，降低了多边形折弯的全面性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中不具有调节功能，以至于当钢筋折弯的一端长度过小，折弯部件无法与其接触的缺点，而提出的一种多边形钢筋架折弯加工装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种多边形钢筋架折弯加工装置，包括底座，所述底座的顶部开设有弧形槽，所述弧形槽的内部设置有驱动组件，所述驱动组件包括滑动连接于所述弧形槽内部的滑动块，所述滑动块的顶部固定连接有活动框，所述活动框内壁的一侧转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定连接有活动杆，所述活动杆的顶端贯穿活动框并延伸至活动框的顶部，所述活动杆延伸至活动框顶部的一端固定连接有折弯块，所述丝杆的一端贯穿活动框并延伸至活动框的外部；
7.解决了当钢筋折弯的一端长度过小，折弯块无法与其接触，进而无法进行不同长度钢筋折弯处理的问题，具有良好的调节功能，进而提高了多边形钢筋折弯的效果。
8.上述技术方案进一步包括：
9.所述底座的顶部固定连接有定位柱，所述定位柱位于弧形槽的圆心处。
10.所述底座的底部通过支撑架固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有旋转板，所述滑动块固定于所述旋转板的顶部。
11.所述底座的顶部设置有两个夹持组件，所述底座的底部设置有控制组件，所述控制组件的驱动端与其中一个夹持组件连接。
12.所述夹持组件包括夹紧框，所述夹紧框内壁的两侧之间滑动连接有夹紧块，所述夹紧框内壁内壁的两侧之间设置有可高度调节的垫块，所述垫块的顶部和夹紧块的底部均开设有弧形凹槽，所述夹紧框的顶部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定于夹紧块的顶部。
13.所述控制组件包括固定于所述底座底部的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定连接有连接块，所述连接块的顶部与其中一个夹紧框的底部固定连接。
14.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型中，通过滑动块在弧形槽的内部进行滑动，可以带动相应的活动杆和折弯块进行弯曲运动，进而可以对钢筋进行折弯加工，而且通过手动旋转丝杆，可以控制螺纹块左右运动，通过螺纹块左右的运动，即可通过活动杆带动折弯块左右运动，进行折弯长度的调节，有效的解决了当钢筋折弯的一端长度过小，折弯块无法与其接触，进而无法进行不同长度钢筋折弯处理的问题，具有良好的调节功能，进而提高了多边形钢筋折弯的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种多边形钢筋架折弯加工装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种多边形钢筋架折弯加工装置的结构仰视图；
18.图3为本实用新型提出的一种多边形钢筋架折弯加工装置的结构俯视图；
19.图4为图1中夹持组件的结构示意图；
20.图5为图1中驱动组件的结构剖视图。
21.图中：1、底座；2、弧形槽；3、驱动组件；31、滑动块；32、活动框；33、丝杆；34、螺纹块；35、活动杆；36、折弯块；4、定位柱；5、电机；6、旋转板；7、夹持组件；71、夹紧框；72、夹紧块；73、垫块；74、第一电动伸缩杆；8、控制组件；81、第二电动伸缩杆；82、连接块。
具体实施方式
22.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
23.实施例一
24.如图1-5所示，本实用新型提出的一种多边形钢筋架折弯加工装置，包括底座1，所述底座1的顶部开设有弧形槽2，所述弧形槽2的内部设置有驱动组件3，所述驱动组件3包括滑动连接于所述弧形槽2内部的滑动块31，所述滑动块31的顶部固定连接有活动框32，所述活动框32内壁的一侧转动连接有丝杆33，所述丝杆33的外表面螺纹连接有螺纹块34，所述螺纹块34的顶部固定连接有活动杆35，所述活动杆35的顶端贯穿活动框32并延伸至活动框32的顶部，所述活动杆35延伸至活动框32顶部的一端固定连接有折弯块36，所述丝杆33的一端贯穿活动框32并延伸至活动框32的外部；
25.通过滑动块31在弧形槽2的内部进行滑动，可以带动相应的活动杆35和折弯块36进行弯曲运动，进而可以对钢筋进行折弯加工；
26.通过手动旋转丝杆33，可以控制螺纹块34左右运动，通过螺纹块34左右的运动，即可通过活动杆35带动折弯块36左右运动，进行折弯长度的调节；
27.有效的解决了当钢筋折弯的一端长度过小，折弯块36无法与其接触，进而无法进行不同长度钢筋折弯处理的问题，具有良好的调节功能，进而提高了多边形钢筋折弯的效果。
28.上述技术方案进一步包括：
29.所述底座1的顶部固定连接有定位柱4，所述定位柱4位于弧形槽2的圆心处；
30.定位柱4的设置，用于对钢筋进行定位，以确保折弯过程中的稳定性。
31.所述底座1的底部通过支撑架固定连接有电机5，所述电机5的输出轴固定连接有旋转板6，所述滑动块31固定于所述旋转板6的顶部；
32.电机5与外界的电源和控制开关连接，用于带动旋转板6进行旋转运动，进而可以带动滑动块31沿着弧形槽2的轨迹进行运动，从而对钢筋折弯处理。
33.所述底座1的顶部设置有两个夹持组件7，所述底座1的底部设置有控制组件8，所述控制组件8的驱动端与其中一个夹持组件7连接；
34.两个夹持组件7一个固定于底座1的顶部，一个滑动连接于底座1的顶部，通过控制组件8带动滑动连接于底座1上的夹持组件7左右运动，进行给料工作。
35.本实施例中，将需要折弯处理的钢筋穿过两个夹持组件7，并且与定位柱4和折弯块36的外表面接触，通过电机5的启动，可以带动旋转板6进行旋转运动，进而可以带动滑动块31沿着弧形槽2的轨迹进行运动，滑动块31的运动，可以间接控制折弯块36进行弧形运动，从而对钢筋折弯处理，当钢筋折弯的一端过短时，通过手动旋转丝杆33，可以控制螺纹块34左右运动，通过螺纹块34左右的运动，即可通过活动杆35带动折弯块36左右运动，进行折弯长度的调节，满足不同长度钢筋的折弯工作。
36.实施例二
37.请结合参阅图2和4，基于本技术的第一实施例提供的一种多边形钢筋架折弯加工装置，本技术的第二实施例提出另一种多边形钢筋架折弯加工装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
38.具体的，本技术的第二实施例提供的一种多边形钢筋架折弯加工装置的不同之处在于，所述夹持组件7包括夹紧框71，所述夹紧框71内壁的两侧之间滑动连接有夹紧块72，所述夹紧框71内壁内壁的两侧之间设置有可高度调节的垫块73，所述垫块73的顶部和夹紧块72的底部均开设有弧形凹槽，所述夹紧框71的顶部固定连接有第一电动伸缩杆74，所述第一电动伸缩杆74的伸缩端固定于夹紧块72的顶部；
39.第一电动伸缩杆74与外界的电源和控制开关连接，用于带动夹紧块72上下运动，通过夹紧块72向下的运动，即可配合垫块73对钢筋进行夹紧，而且垫块73还具备高度调节的，便于满足不同高度的折弯需求，提高折弯加工的多样性。
40.所述控制组件8包括固定于所述底座1底部的第二电动伸缩杆81，所述第二电动伸缩杆81的伸缩端固定连接有连接块82，所述连接块82的顶部与其中一个夹紧框71的底部固定连接。
41.本实施例中，第二电动伸缩杆81与外界的电源和控制开关连接，用于带动连接块82左右运动，使得连接块82可以带动其中一个夹紧框71进行旋转，进行给料工作，进而减少人工手动操作的步骤，提高操作的便捷性。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。