一种刺针生产用切角装置的制作方法

1.本实用新型涉及切角装置相关领域，具体为一种刺针生产用切角装置。


背景技术：

2.刺针生产用切角装置用以对刺针进行切角加工，刺针用以织布的生产加工，且在刺针的尖端处和连接处均需要进行切角和圆角加工。
3.目前阶段的刺针生产用切角装置在切角加工过程无法对切角的切面进行打磨处理，使切面不够平整，需要进行二次打磨抛光处理，在切角过程会产生废屑，影响加工环境质量，且加固过程的不方便自动送料，效率不够，通用性不够，无法进行圆角和斜角均加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种刺针生产用切角装置，以解决上述背景技术中提出的刺针生产用切角装置在切角加工过程无法对切角的切面进行打磨处理，使切面不够平整，需要进行二次打磨抛光处理，在切角过程会产生废屑，影响加工环境质量，且加固过程的不方便自动送料，效率不够，通用性不够，无法进行圆角和斜角均加工的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刺针生产用切角装置，包括切角机构、除尘罩、第一导轨板、第一刺针放置板、立柱、导向卡板、第二导轨板和第二刺针放置板，所述切角机构与液压杆的伸缩端连接，且液压杆的缸体设在安装架上，所述安装架通过耳架与立柱连接，所述立柱的一端设有导向卡板，且导向卡板设在第二导轨板上，所述切角机构的下方设有第一导轨板，所述第一导轨板上分别设有第一导槽和第二导槽，且第一导槽和第二导槽上分别设有可反向移动的第二刺针放置板和第一刺针放置板。
6.在进一步的实施例中，所述切角机构包括箍架、电机罩和除尘罩；
7.所述电机罩的内部设有第一电机，所述第一电机的输出轴与切角刀连接，且切角刀的底部设有冲切切头，侧面设有圆角切头，所述电机罩设在箍架的箍口处，所述箍架的顶部一侧设有连体结构的除尘罩，所述除尘罩的顶部设有排气管。
8.在进一步的实施例中，所述第一导槽和第二导槽的内部分别设有第一螺杆和第二螺杆，所述第二螺杆的一端与第二电机的输出轴连接，所述第一螺杆和第二螺杆分别与第二刺针放置板和第一刺针放置板内侧的导向耳丝杆传动，所述第一螺杆和第二螺杆的端部通过传动齿轮方向齿轮传动连接。
9.在进一步的实施例中，所述第二导轨板的顶部两侧设有滑槽，所述第二导轨板的中部设有第三螺杆，所述第三螺杆与导向卡板的底端中部的导向耳丝杆传动连接。
10.在进一步的实施例中，还包括支撑台，所述支撑台的底部拐角处设有支撑腿，所述支撑台的顶部设有垫板，所述垫板的顶部通过支撑杆与第一导轨板的底部一侧连接，所述第二导轨板的底部与垫板连接。
11.在进一步的实施例中，所述支撑台的底部一侧居中处设有第三电机，所述第三电机通过传动带与第三螺杆端头处的带轮传动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该实用新型的送料机构设有第一导轨板，在第一导轨板上设有第一导槽和第二导槽，且第一导槽和第二导槽上分别设有第二刺针放置板和第一刺针放置板，且第二刺针放置板和第一刺针放置板的移动可相互反向错开控制，使其可以对刺针在送料过程全自动进行，使用方便。
14.2、该实用新型的切角机构设有除尘罩，使其可以在切角过程产生的废屑进行吸收净化处理，且切角刀设有圆角刀和冲切刀，使其可以对刺针的尖端处进行冲切切角，并且可以对刺针的连接处进行圆角加工，并且通过第一电机控制，使其可以对切角的切面处进行打磨处理，增大其功能性。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种刺针生产用切角装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型的第一导轨板的俯视图；
17.图3为本实用新型的切角机构；
18.图4为本实用新型的第二导轨板的俯视图；
19.图5为本实用新型的a部的结构示意图。
20.图中：1、排气管；2、除尘罩；3、电机罩；4、第一电机；5、箍架；6、切角刀；7、第一导轨板；8、第一刺针放置板；9、第二电机；10、支撑杆；11、支撑台；12、液压杆；13、安装架；14、耳架；15、立柱；16、导向卡板；17、第二导轨板；18、垫板；19、第三电机；20、支撑腿；21、第一导槽；22、第一螺杆；23、第二刺针放置板；24、第二螺杆；25、第二导槽；26、滑槽；27、第三螺杆；28、传动齿轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种刺针生产用切角装置，包括切角机构、除尘罩2、第一导轨板7、第一刺针放置板8、立柱15、导向卡板16、第二导轨板17和第二刺针放置板23，切角机构与液压杆12的伸缩端连接，且液压杆12的缸体设在安装架13上，安装架13通过耳架14与立柱15连接，立柱15的一端设有导向卡板16，且导向卡板16设在第二导轨板17上，切角机构的下方设有第一导轨板7，第一导轨板7上分别设有第一导槽21和第二导槽25，且第一导槽21和第二导槽25上分别设有可反向移动的第二刺针放置板23和第一刺针放置板8。
23.通过切角机构用以对刺针进行切角加工，通过液压杆12用以对切角机构进行升降调节，通过安装架13方便对液压杆12的安装固定，通过立柱15用以对安装架13进行支撑，通过导向卡板16在第二导轨板17上纵向移动，使其通过立柱15带动安装架13纵向移动，通过第一导槽21和第二导槽25用以分别对第二刺针放置板23和第一刺针放置板8进行导向控制。
24.进一步，切角机构包括箍架5、电机罩3和除尘罩2；
25.电机罩3的内部设有第一电机4，第一电机4的输出轴与切角刀6连接，且切角刀6的底部设有冲切切头，侧面设有圆角切头，电机罩3设在箍架5的箍口处，箍架5的顶部一侧设有连体结构的除尘罩2，除尘罩2的顶部设有排气管1，通过第一电机4用以自动控制切角刀6的转动，使切角刀6配合冲切切头分别对刺针的尖端和接口处进行圆切和冲切加工。
26.进一步，第一导槽21和第二导槽25的内部分别设有第一螺杆22和第二螺杆24，第二螺杆24的一端与第二电机9的输出轴连接，第一螺杆22和第二螺杆24分别与第二刺针放置板23和第一刺针放置板8内侧的导向耳丝杆传动，第一螺杆22和第二螺杆24的端部通过传动齿轮28方向齿轮传动连接，通过第二电机9带动第二螺杆24转动，使第二螺杆24通过传动齿轮28嗲嗲第一螺杆22反向转动控制。
27.进一步，第二导轨板17的顶部两侧设有滑槽26，第二导轨板17的中部设有第三螺杆27，第三螺杆27与导向卡板16的底端中部的导向耳丝杆传动连接，通过滑槽26方便将导向卡板16与其滑动连接，通过第三螺杆27用以与导向卡板16丝杆传动，使其自动控制导向卡板16纵向移动。
28.进一步，还包括支撑台11，支撑台11的底部拐角处设有支撑腿20，支撑台11的顶部设有垫板18，垫板18的顶部通过支撑杆10与第一导轨板7的底部一侧连接，第二导轨板17的底部与垫板18连接，通过支撑台11用以对加工组件进行支撑安装。
29.进一步，支撑台11的底部一侧居中处设有第三电机19，第三电机19通过传动带与第三螺杆27端头处的带轮传动连接，通过第三电机19自动控制第三螺杆27转动。
30.工作原理：使用时，将刺针安装在第一刺针放置板8和第二刺针放置板23上，通过第二电机9控制第二螺杆24转动，使第二螺杆24在传动齿轮28的作用下控制第一螺杆22反向转动，通过第一螺杆22与第一刺针放置板8的底部的导向耳丝杆传动，使其进行正向送料，反而第二螺杆24与第二刺针放置板23丝杆传动，使其进行反向送料，当刺针送入到切角刀6的正下方时，通过液压杆12控制切角机构升降，使切角机构上的切角刀6接触刺针，同时通过第一电机4控制切角刀6转动，使切角刀6对刺针进行切角加工，在加工过程，通过第三电机19带动第三螺杆27转动，使第三螺杆27与导向卡板16底部的导向耳丝杆传动，使导向卡板16通过立柱15带动安装架13纵向移动，使安装架13通过液压杆12带动切角机构纵向移动，切角过程产生的尘垢由除尘罩2吸收并净化。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。