一种柔性铜板切割保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜板加工设备技术领域，具体为一种柔性铜板切割保护装置。


背景技术：

2.柔性铜板具有薄、轻和可挠性的优点，用聚酰亚胺基膜的柔性铜板，还具有电性能、热性能、耐热性优良的特点。它的较低介电常数(dk)性，使得电信号得到快速的传输。良好的热性能，可使得组件易于降温。较高的玻璃化温度(tg)可使得组件在更高的温度下良好运行。由于柔性铜板大部分的产品，是以连续成卷状形态提供给用户，因此，采用柔性铜板生产印制电路板，利于实现fpc的自动化连续生产和在fpc上进行元器件的连续性的表面安装。
3.柔性铜板在进行切割加工时，其切割口附近温度较高，由于柔性铜板传热速度快，切割过程中的热作用和切割口冷却收缩致使对边发生严重的翘曲变形，使柔性铜板无法继续进行下一步的加工，切割过程中的局部高温加热和快速冷却在切割口的母材内产生热应变和压缩塑性应变，进而产生内应力，也会最终导致构件的纵向挠曲变形和角变形等。因此我们需要提出一种柔性铜板切割保护装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种柔性铜板切割保护装置，具有切割口冷却降温功能，对切割时柔性铜板过热形成保护，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柔性铜板切割保护装置，包括工作台，所述工作台的下端固定安装有支腿，所述工作台的上端固定安装有立柱，所述立柱上滑动安装有电机，所述电机的输出轴一端固定连接有切割片，所述工作台上开设有工位口，所述工位口位于切割片的正下方，所述工位口的两相对内侧壁上均开设有收纳孔，所述收纳孔内滑动安装有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有切割支撑块，两组所述切割支撑块之间设置有切割避让间隙，所述切割支撑块内开设有水冷腔，所述连接杆上开设有连通孔，所述连通孔的一端与水冷腔连通，所述工作台的下端固定安装有两组支架，所述支架上固定安装有水冷排，两组所述水冷排分别通过管道组件与两组连通孔连通。
6.优选的，所述管道组件包括两组供水硬管和两组波纹软管，所述供水硬管嵌装于工作台的下端，所述供水硬管的一端延伸至收纳孔内，所述波纹软管位于收纳孔内，两组所述波纹软管的一端分别与两组供水硬管的一端连通，两组所述波纹软管的另一端分别与连通孔连通，两组所述供水硬管的另一端均与水冷排连通。
7.优选的，所述支架上固定安装有水泵，所述水泵进水口与其中一组供水硬管连通，所述水泵出水口与水冷排连通。
8.优选的，所述收纳孔的内壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有第一滑块，所述第一滑块与连接杆固定连接。
9.优选的，所述水冷腔内固定安装有导流隔板，所述导流隔板呈l形设置，所述导流
隔板的一端固定安装于水冷腔内闭上，且位于两组连通孔之间，所述导流隔板的另一端延伸接近水冷腔的内顶部。
10.优选的，所述立柱上开设有调节孔，所述调节孔内滑动安装有调节块，所述调节孔的上端螺纹安装有调节螺杆，所述调节块上固定安装有轴承，所述调节螺杆的下端插接于轴承内。
11.优选的，所述调节孔的内壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有第二滑块，所述第二滑块与调节块固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过工位口内滑动安装有连接杆，连接杆上安装有切割支撑块，切割支撑块内开设有水冷腔，水冷排通过管道组件与两组连通孔连通的设计，使得通过水循环对切割支撑块进行降温，从而使柔性铜板切割口冷却降温，对切割时柔性铜板过热形成保护，避免了柔性铜板过热损坏，并且切割支撑块可以滑动调节位置，更加便于加工使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型波纹软管的示意图；
16.图3为本实用新型导流隔板的示意图；
17.图4为本实用新型调节块的示意图。
18.图中：1、工作台；2、支腿；3、立柱；4、电机；5、切割片；6、连接杆；7、切割支撑块；8、供水硬管；9、支架；10、水冷排；11、水泵；12、调节螺杆；13、第一滑块；14、波纹软管；15、导流隔板；16、调节块；17、第二滑块；18、轴承。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种柔性铜板切割保护装置，包括工作台1，工作台1的下端固定安装有支腿2，工作台1的上端固定安装有立柱3，立柱3上滑动安装有电机4，电机4的输出轴一端固定连接有切割片5；
21.工作台1上开设有工位口，工位口位于切割片5的正下方，工位口的两相对内侧壁上均开设有收纳孔，收纳孔内滑动安装有连接杆6，收纳孔的内壁开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有第一滑块13，第一滑块13与连接杆 6固定连接；
22.立柱3上开设有调节孔，调节孔内滑动安装有调节块16，调节孔的上端螺纹安装有调节螺杆12，调节块16上固定安装有轴承18，调节螺杆12的下端插接于轴承18内，调节孔的内壁开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有第二滑块17，第二滑块17与调节块16固定连接；
23.通过拧动调节螺杆12使得调节块16向下滑动，从而带动切割片5下压，对柔性铜板进行切割；
24.连接杆6的一端固定安装有切割支撑块7，两组切割支撑块7之间设置有切割避让间隙，切割支撑块7内开设有水冷腔，连接杆6上开设有连通孔，连通孔的一端与水冷腔连通，工作台1的下端固定安装有两组支架9，支架9 上固定安装有水冷排10，两组水冷排10分别通过管道组件与两组连通孔连通。
25.具体的，管道组件包括两组供水硬管8和两组波纹软管14，供水硬管8 嵌装于工作台1的下端，供水硬管8的一端延伸至收纳孔内，波纹软管14位于收纳孔内，两组波纹软管14的一端分别与两组供水硬管8的一端连通，两组波纹软管14的另一端分别与连通孔连通，两组供水硬管8的另一端均与水冷排10连通，支架9上固定安装有水泵11，水泵11进水口与其中一组供水硬管8连通，水泵11出水口与水冷排10连通。
26.水冷腔内固定安装有导流隔板15，导流隔板15呈l形设置，导流隔板 15的一端固定安装于水冷腔内闭上，且位于两组连通孔之间，导流隔板15的另一端延伸接近水冷腔的内顶部；
27.通过导流隔板15的设计使得水在水冷腔内的流动更为复杂，水与水冷腔的内壁接触更加充分，吸热效果更好；
28.使用时，将切割支撑块7进行滑动调节，使得两组切割支撑块7之间的切割避让间隙与切割片5对齐，将柔性铜板放置于切割支撑块7上，启动电机4进行切割，通过拧动调节螺杆12使得调节块16向下滑动，从而带动切割片5下压，对柔性铜板进行切割，启动水泵11，使得水通过两组供水硬管8和波纹软管14进行循环，将切割支撑块7上的热量带走，对切割支撑块 7进行降温，从而使柔性铜板切割口冷却降温，对切割时柔性铜板过热形成保护，避免了柔性铜板过热损坏。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。