一种自动智能加工机的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，特别是涉及一种自动智能加工机。


背景技术：

2.现在沉香，玉石行业在初加工阶段去除外表覆着物均是人工凭经验（未知）作业，效率低，而且存在有效成分破损的隐忧，有降低贵重材料价值的风险。
3.市面上cnc或精雕机等现有加工设备均是依据图纸加工工件，不可直接用于沉香&玉石的初加工。
4.本案在加工前针对具体的个体贵重材料预先进行检测分析并运算建模，作为效益最大化的初加工依据。同时，建模资料可提供给客户作为个性化的效益最大化成品设计的依据，从而实现贵重材料的最大利用率。本智能加工机可依客户的个性化效益最大化设计方案进行成品精加工。


技术实现要素：

5.本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。
6.本方案在加工前针对个体待加工前作检测分析，并进行数据分析建模，并依此输出加工数据，控制加工状态，完整保留贵重材料的有效部分，确保价值。
7.同时建模资料可提供给客户作、针对个体贵重材料做个性化效益最大化设计，实现贵重材料的效益最大化。
8.而且，本机亦可根据客户的效益最大化设计方案，进行贵重材料的成品精加工。
9.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
10.一种自动智能加工机，包括加工平台、色差或密度检测系统和自动控制系统，加工平台的上方设有y轴，y轴的一侧滑动配合有z轴，z轴的内部装设有垂直r轴、一侧设有色差测试仪，垂直r轴的输出端装设有刀具，加工平台的上侧装设有水平r轴。
11.可选的，工件装设且转动配合在水平r轴的内部。
12.可选的，加工平台的上侧设有x轴，水平r轴装设在x轴的上侧。
13.可选的，加工平台的下侧设有控制柜，控制柜的内部设有控制器和处理器。
14.可选的，色差测试仪的内部设有色差或密度检测系统电路板。
15.可选的，加工平台的上侧装设有龙门架，y轴设在龙门架的侧部。
16.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
17.本实用新型的一个实施例通过托板滑动配合在加工平台上侧的作用，方便调节工件所处的位置，进而方便将工件放置在水平r轴或从水平r轴内取出，通过水平r轴作用方便对工件进行夹持同时能够带动工件进行旋转，进而方便对工件的不同侧面进行加工操作，通过z轴方便控制刀具的深度，通过垂直r轴方便控制刀具转速，通过y轴的作用，方便调节刀具在工件表面的不同位置，进而方便让刀具能够对工件表面的不同位置进行相应的加工操作，通过刀具方便将工件上不需要的外皮或覆着物去除，同时能够根据工件的材质及加
工精度设计适当的刀具形状和选用适当的刀具材质，通过色差测试仪的作用，方便对刀具加工后的工件表面进行检测，进而方便检验刀具对工件的加工是否符合加工要求，通过自动控制系统根据色差或密度检测结果运算建模处理之后的输出数据控制工件位置和刀具加工状态，进而方便提高加工的效率，减轻工人的劳动输出和劳动强度。
18.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图。
21.其中，上述附图包括以下附图标记：
22.加工平台1，工件3，水平r轴4，龙门架5，y轴6，z轴7，垂直r轴8，色差测试仪9，刀具10，x轴11。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
24.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
25.请参阅图1所示，在本实施例中提供了一种自动智能加工机，包括加工平台1、色差或密度检测系统和自动控制系统，加工平台1的上方设有y轴6，y轴6的一侧滑动配合有z轴7，z轴7的内部装设有垂直r轴8、一侧设有色差测试仪9，垂直r轴8的输出端装设有刀具10，加工平台1的上侧装设有水平r轴4。
26.本实施例一个方面的应用为：在使用时，先将工件3卡置在水平r轴4内部，然后使工件3进行转动，随后滑动托板2将工件3转移到刀具10的下方，随后通过垂直r轴8带动刀具10进行转动，然后滑动z轴7调节刀具10与工件3之间的高度，使刀具10能够对工件3进行相应的加工操作，然后滑动支撑板调节刀具10在工件3上方的位置，使刀具10能够对工件3的不同位置进行加工操作，最后在对工件3进行加工的过程中，色差测试仪9会对刀具10加工后的部位进行相应的检测，检验刀具10加工后的部位是否符合产品的质量的要求。需要注意的是，本技术中所涉及的所有用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
27.通过托板2滑动配合在加工平台1上侧的作用，方便调节工件3所处的位置，进而方便将工件3放置在水平r轴4或从水平r轴4内取出，通过水平r轴4作用方便对工件3进行夹持同时能够带动工件3进行旋转，进而方便对工件3的不同侧面进行加工操作，通过z轴7方便控制刀具的深度，通过垂直r轴8方便控制刀具转速，通过y轴6的作用，方便调节刀具10在工件3表面的不同位置，进而方便让刀具10能够对工件3表面的不同位置进行相应的加工操
作，通过刀具10方便将工件上不需要的外皮或覆着物去除，同时能够根据工件的材质及加工精度设计适当的刀具形状和选用适当的刀具材质，通过色差测试仪9的作用，方便对刀具10加工后的工件3表面进行检测，进而方便检验刀具10对工件3的加工是否符合加工要求，通过自动控制系统根据色差或密度检测结果运算建模处理之后的输出数据控制工件位置和刀具加工状态，进而方便提高加工的效率，减轻工人的劳动输出和劳动强度。
28.请参阅图1所示，本实施例的工件3装设且转动配合在水平r轴4的内部。
29.请参阅图1所示，本实施例的加工平台1的上侧设有x轴11，水平r轴4装设在x轴11的上侧。
30.请参阅图1所示，本实施例的加工平台1的下侧设有控制柜，控制柜的内部设有控制器和处理器。
31.请参阅图1所示，本实施例的色差测试仪9的内部设有色差或密度检测系统电路板。
32.请参阅图1所示，本实施例的加工平台1的上侧装设有龙门架5，y轴6设在龙门架5的侧部。
33.刀具10的转速和进刀深度进刀或退刀由色差测试仪9的反馈结果控制。
34.色差或密度检测系统由色差或密度检测装置包括但不限于以下检测手段：工业相机，激光，雷达，x射线等，色差或密度检测结果处理系统组成。加工的时候实时检测工件色差或密度，色差或密度处理系统根据色差或密度检测结果计算分析建模，规划加工区域，提出各加工位置的刀具深度z轴及刀具转速垂直r轴的转速等加工数据给自动控制系统。
35.建模资料亦可提供给客户就材料形状或状态开发设计出个性化成品，使沉香、玉石等贵重材料价值最大化。本机可按客户设计的方案进行效益最大化精加工出成品
36.上述实施例可以相互结合。
37.需要注意的是，在本说明书的描述中，诸如“第一”、“第二”等的描述仅仅是用于区分各特征，并没有实际的次序或指向意义，本技术并不以此为限。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。