废料清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及排废设备技术领域，特别涉及一种废料清理装置。


背景技术：

2.激光设备在切割过程中会产生大量废料，现在通常使用废料收集车在切割平台下收集切割掉下来的废料。
3.现有技术中，当切割平台下的废料收集车收集满废料后，首先将废料收集车拉出，再将废料收集车上的废料倒出，但是，废料收集车通常为一个整体的结构，重量较大，导致在倾倒废料时对操作人员的危险性较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种废料清理装置，旨在解决现有技术中在倾倒废料时对操作人员的危险性较大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的一种废料清理装置，包括：
6.安装平台，所述安装平台用于放置在切割平台的下方，所述安装平台的台面开设有安装槽，所述安装平台的前侧开设有贯通至所述安装槽的避让口；
7.料斗架，所述料斗架可滑动地设于所述安装槽内，以使所述料斗架可通过所述避让口伸出至所述安装槽外或缩回所述安装槽内，所述料斗架的顶部开设有至少两个料斗托槽，至少两个所述托槽沿所述料斗架的长度方向间隔设置；以及
8.至少两个料斗，每一所述料斗可拆卸地安装于一所述料斗托槽内，用于收集切割平台切割下来的废料。
9.在本实用新型的一实施例中，所述料斗托槽的槽壁凸设有限位凸台，所述料斗的外侧壁凸设有限位条，所述限位条抵接于所述限位凸台的台面。
10.在本实用新型的一实施例中，所述限位凸台沿所述料斗托槽的周向延伸设置，所述限位条沿所述料斗的周向延伸设置。
11.在本实用新型的一实施例中，所述料斗托槽的槽底开设有开口。
12.在本实用新型的一实施例中，所述料斗的顶部凸设有把手。
13.在本实用新型的一实施例中，所述料斗具有相对设置的两侧边，两所述侧边的顶部均凸设有一所述把手。
14.在本实用新型的一实施例中，所述安装槽的槽底设有平台导轨，所述平台导轨沿所述料斗架的滑动方向延伸设置；所述废料清理装置还包括导轨轮，所述导轨轮可转动地设于所述料斗架的底部，以与所述平台导轨滚动配合。
15.在本实用新型的一实施例中，所述料斗架的底部开设有避让槽，部分所述导轨轮容置于所述避让槽内。
16.在本实用新型的一实施例中，所述平台导轨设有至少两个，至少两个所述平台导轨沿所述料斗架滑动方向的垂直方向间隔设置；所述导轨轮设有至少两个，每一所述导轨
轮与一所述平台导轨滚动配合。
17.在本实用新型的一实施例中，所述安装槽的槽底开设有避让通道，所述废料清理装置还包括滑轮，所述滑轮可转动地设于所述料斗架的底部，并穿过所述避让通道以用于与底面接触；
18.和/或，所述安装平台的后侧设有防撞挡板，所述料斗架缩回所述安装槽时与所述防撞挡板抵接。
19.本实用新型的废料清理装置，当废料清理装置中的料斗收集满废料后，首先将料斗架通过避让口伸出至安装槽外，以使料斗架上的至少两个料斗显露在外，此时，操作人员便可逐一将至少两个料斗分别由至少两个料斗托槽中抬出或抽出，即可逐一将至少两个料斗上的废料倒出，便分摊了操作人员在倾倒废料时的重量，从而解决了在倾倒废料时对操作人员的危险性较大的问题。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
21.图1为本实用新型废料清理装置一实施例的结构示意图；
22.图2为本实用新型废料清理装置一实施例的俯视图；
23.图3为图2中a-a处的剖视图；
24.图4为图3中a'处的局部放大图；
25.图5为本实用新型废料清理装置一实施例的部分分解图。
26.附图标号说明：
27.标号名称标号名称100废料清理装置212开口10安装平台22避让槽11安装槽30料斗111避让口31限位条112平台导轨32把手113避让通道40导轨轮20料斗架50滑轮21料斗托槽60防撞挡板211限位凸台
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28.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提
下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
31.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
32.本实用新型提出一种废料清理装置100，旨在解决现有技术中在倾倒废料时对操作人员的危险性较大的问题。
33.以下将就本实用新型废料清理装置100的具体结构进行说明：
34.结合参阅图1至图5，在本实用新型废料清理装置100的一实施例中，该废料清理装置100包括安装平台10、料斗架20以及至少两个料斗30；所述安装平台10用于放置在切割平台的下方，所述安装平台10的台面开设有安装槽11，所述安装平台10的前侧开设有贯通至所述安装槽11的避让口111；所述料斗架20可滑动地设于所述安装槽11内，以使所述料斗架20可通过所述避让口111伸出至所述安装槽11外或缩回所述安装槽11内，所述料斗架20的顶部开设有至少两个料斗托槽21，至少两个所述托槽沿所述料斗架20的长度方向间隔设置；每一所述料斗30可拆卸地安装于一所述料斗托槽21内，用于收集切割平台切割下来的废料。
35.可以理解的是，本实用新型的废料清理装置100，当废料清理装置100中的料斗30收集满废料后，首先将料斗架20通过避让口111伸出至安装槽11外，以使料斗架20上的至少两个料斗30显露在外，此时，操作人员便可逐一将至少两个料斗30分别由至少两个料斗托槽21中抬出或抽出，即可逐一将至少两个料斗30上的废料倒出，便分摊了操作人员在倾倒废料时的重量，从而解决了在倾倒废料时对操作人员的危险性较大的问题。
36.具体地，料斗30可设置有两个、三个、四个等等，且料斗架20上的料斗托槽21需要与料斗30的数量一一对应，具体可根据实际的使用情况而定。
37.在实际应用过程中，可以通过驱动电机等机械的方式带动料斗架20滑动，以使料斗架20可通过避让口111伸出至安装槽11外或缩回安装槽11内；或者，还可以通过人工的方式带动料斗架20滑动。例如，料斗架20可大致类似抽屉的结构，当通过人工的方式带动料斗架20滑动时，直接将料斗架20通过避让口111抽出至安装槽11外，或者直接推动料斗架20以使料斗架20通过避让口111缩回至安装槽11内。
38.进一步地，为了保证料斗30安装在料斗托槽21内的稳定性，结合参阅图4和图5，在本实用新型废料清理装置100的一实施例中，所述料斗托槽21的槽壁凸设有限位凸台211，所述料斗30的外侧壁凸设有限位条31，所述限位条31抵接于所述限位凸台211的台面；如此设置，将料斗30内的废料倒出后、并将料斗30安装至料斗托槽21时，通过将限位条31抵接在限位凸台211的台面上，便可将料斗30限位安装在料斗托槽21内。
39.进一步地，为了进一步保证安装在料斗托槽21内的稳定性，结合参阅图5，在本实
用新型废料清理装置100的一实施例中，所述限位凸台211沿所述料斗托槽21的周向延伸设置，所述限位条31沿所述料斗30的周向延伸设置；如此设置，将料斗30内的废料倒出后、并将料斗30安装至料斗托槽21时，便可增加限位条31与限位凸台211之间的接触面积，进而充分将料斗30限位安装在料斗托槽21内。
40.进一步地，结合参阅图5，在本实用新型废料清理装置100的一实施例中，所述料斗托槽21的槽底开设有开口212，便可减少料斗架20的重量，从而便于操作人员带动料斗架20滑动，以顺利带动料斗架20通过避让口111伸出至安装槽11外或缩回安装槽11内，便降低了操作人员的劳动强度。
41.进一步地，结合参阅图1和图5，在本实用新型废料清理装置100的一实施例中，所述料斗30的顶部凸设有把手32；如此设置，操作人员便可以通过把手32顺利地将料斗30从料斗托槽21中抬出或抽出，并且操作人员还可以通过扶住把手32以将料斗30内的废料顺利倒出。
42.进一步地，结合参阅图1和图5，在本实用新型废料清理装置100的一实施例中，所述料斗30具有相对设置的两侧边，两所述侧边的顶部均凸设有一所述把手32；如此设置，操作人员在抬出料斗30时，便可使左右两只手分别提着两个把手32，以快速将料斗30从料斗托槽21中抬出。
43.进一步地，为了提高料斗架20在滑动过程中的平稳性，结合参阅图4，在本实用新型废料清理装置100的一实施例中，所述安装槽11的槽底设有平台导轨112，所述平台导轨112沿所述料斗架20的滑动方向延伸设置；所述废料清理装置100还包括导轨轮40，所述导轨轮40可转动地设于所述料斗架20的底部，以与所述平台导轨112滚动配合。
44.如此设置，在料斗架20滑动的过程中，料斗架20底部的导轨轮40便可沿平台导轨112的延伸方向滚动，以带动料斗架20平稳地通过避让口111伸出至安装槽11外或缩回安装槽11内；另外，通过采用导轨轮40与平台导轨112配合的方式，还可减少导轨轮40与平台导轨112之间的摩擦力，以延长使用寿命。
45.进一步地，结合参阅图4，在本实用新型废料清理装置100的一实施例中，所述料斗架20的底部开设有避让槽22，部分所述导轨轮40容置于所述避让槽22内；如此设置，一方便，可以增加结构的紧凑性，以减少整体结构的占用空间，另一方面，还可以将导轨轮40部分限位在避让槽22内，以保证导轨轮40的安装稳定性。
46.进一步地，为了进一步提高料斗架20在滑动过程中的平稳性，结合参阅图3，在本实用新型废料清理装置100的一实施例中，可设置有至少两个所述平台导轨112，至少两个所述平台导轨112沿所述料斗架20滑动方向的垂直方向间隔设置；并设置有至少两个所述导轨轮40，以使每一所述导轨轮40与一所述平台导轨112滚动配合。
47.进一步地，结合参阅图4，在本实用新型废料清理装置100的一实施例中，所述安装槽11的槽底开设有避让通道113，所述废料清理装置100还包括滑轮50，所述滑轮50可转动地设于所述料斗架20的底部，并穿过所述避让通道113以用于与底面接触；
48.如此设置，一方面，可通过滑轮50对料斗架20进行支撑，另一方面，料斗架20在滑动的过程中，还可通过滑轮50辅助料斗架20运动，以使料斗架20更加顺利地通过避让口111伸出至安装槽11外或缩回至安装槽11内。
49.并且，为了提高滑轮50对料斗架20的支撑强度，并保证通过在滑轮50的辅助作用
下使得料斗架20更加平稳地滑动，可以在料斗架20的底部设置有多个间隔设置的滑轮50，以通过多个滑动对料斗架20的各个位置进行支撑。
50.结合参阅图1至图3和图5，在本实用新型废料清理装置100的一实施例中，所述安装平台10的后侧设有防撞挡板60，所述料斗架20缩回所述安装槽11时与所述防撞挡板60抵接。如此设置，料斗架20通过避让口111而缩回安装槽11的过程中，当料斗架20的后侧抵接到防撞挡板60时，便可使料斗架20精准停留在相应的位置处。
51.并且，防撞挡板60的前侧设有缓冲层，当料斗架20的后侧抵接到防撞挡板60时，可通过缓冲层来减少料斗架20与防撞挡板60之间发生碰撞所产生的噪音，同时，还可减少料斗架20与防撞挡板60之间发生碰撞时对料斗架20和防撞挡板60的损伤。
52.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。