一种电缆压盖加工用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及电缆组件加工技术领域，尤其涉及一种电缆压盖加工用夹具。


背景技术：

2.电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线。现今电缆压盖钻孔以及铣孔加工时，均需要使用夹具将压盖工件进行加工前的装夹操作，以此提升了压盖加工过程中的稳定性，然而现有的电缆压盖加工用夹具仍存在不足之处：大多采用手动式或者半自动式装夹结构，压盖装夹操作时需要操作人员使用工具直接参与，整个装夹操作费时费力，既增加了操作人员的工作量，同时也降低了压盖加工的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决传统的电缆压盖加工用夹具，难以实现压盖的快速装夹操作，装夹操作便捷性较差、效率较低的问题，而提出的一种电缆压盖加工用夹具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种电缆压盖加工用夹具，包括底座和固定在底座上端中部的夹台，所述夹台的中部开设有十字滑槽，所述十字滑槽的四条支槽内均滑动安装有滑块，所述滑块的顶部固定连接有夹柱，所述底座的上端和十字滑槽中部之间安装有电磁铁，所述滑块的内端安装有朝向电磁铁的磁吸块，所述磁吸块和电磁铁之间安装有螺旋挤压弹簧，所述底座和滑块的下端之间设置有旋锁机构。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述旋锁机构包括转动安装在底座下端中部的旋锁盘、等90
°
固定在旋锁盘外部的锁条和固定在滑块下端且可与锁条相啮合的锁块。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述旋锁机构还包括等90
°
固定在底座下端的四个限位柱、可拆卸安装在四个限位柱之间的安装架和安装在安装架下端且与旋锁盘相连接的伺服电机。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述夹台的上端位于十字滑槽的上方等90
°
固定连接有四个与夹柱相抵接的限位挡块。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述夹柱的外部套设有防滑胶套。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述底座的下端两侧均固定连接有截面形状为l型结构的安装撑架，所述安装撑架的水平端上开设有等距分布的安装孔。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中，采用自扣锁式装夹结构，通过在底座和夹台的上端之间设置了十字滑槽、滑块、磁吸块、螺旋挤压弹簧和电磁铁，当电磁铁通电工作时便会产生电磁力，在电磁力的作用下，磁吸块便会向电磁铁方向靠近，此时四个滑块便可在十字滑槽内同步向内运动，将压盖工件向心扣锁在四个夹柱之间，这种结构可将压盖自动扣锁装夹在夹台上方，降低了操作人员人工装夹压盖的工作量，从而提升了压盖装夹的便捷性和效率。
18.2、本实用新型中，设有旋锁式限位结构，通过在底座的下端设置了安装架、伺服电机、旋锁盘和锁条，同时在滑块上设置了锁块，伺服电机工作时便可带动旋锁盘在底座和安装架之间转动，当旋锁盘上的锁条与滑块上的锁块相贴合时，在锁条和锁块之间的啮合作用下，此时滑块便会限位锁停在十字滑槽的指定位置处，这种结构可将滑动调整后的滑块稳定限位在十字滑槽的指定位置处，降低了工件扣锁装夹后受力晃动和偏移问题的产生，从而提升了压盖装夹的稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种电缆压盖加工用夹具的正等测图；
20.图2为本实用新型的立体爆炸示意图；
21.图3为本实用新型的立体仰视示意图。
22.图例说明：
23.1、底座；101、安装撑架；102、限位柱；2、夹台；201、十字滑槽；202、限位挡块；3、滑块；301、磁吸块；302、夹柱；303、防滑胶套；304、锁块；4、电磁铁；5、螺旋挤压弹簧；6、安装架；7、伺服电机；8、旋锁盘；801、锁条。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电缆压盖加工用夹具，包括底座1和固定在底座1上端中部的夹台2，夹台2的中部开设有十字滑槽201，十字滑槽201的四条支槽内均滑动安装有滑块3，滑块3的顶部固定连接有夹柱302，底座1的上端和十字滑槽201中部之间安装有电磁铁4，滑块3的内端安装有朝向电磁铁4的磁吸块301，磁吸块301和电磁铁4之间安装有螺旋挤压弹簧5，底座1和滑块3的下端之间设置有旋锁机构。
26.具体的，如图2和图3所示，旋锁机构包括转动安装在底座1下端中部的旋锁盘8、等90
°
固定在旋锁盘8外部的锁条801和固定在滑块3下端且可与锁条801相啮合的锁块304，锁条801和锁块304的设置，可将滑块3限位锁停在十字滑槽201内，从而实现滑块3向内扣锁后的限位操作，旋锁机构还包括等90
°
固定在底座1下端的四个限位柱102、可拆卸安装在四个限位柱102之间的安装架6和安装在安装架6下端且与旋锁盘8相连接的伺服电机7。
27.具体的，如图1和图2所示，夹台2的上端位于十字滑槽201的上方等90
°
固定连接有四个与夹柱302相抵接的限位挡块202，夹柱302的外部套设有防滑胶套303，防滑胶套303的设置，一方面提升了夹柱302和压盖之间接触的摩擦力，另一方面降低了夹柱302刚性夹伤
以及划伤压盖问题的产生。
28.具体的，如图1-3所示，底座1的下端两侧均固定连接有截面形状为l型结构的安装撑架101，安装撑架101的水平端上开设有等距分布的安装孔，安装撑架101和安装孔的设置，便于底座1通过紧固件安装固定到设备的装夹工位上。
29.工作原理：使用时，将底座1通过安装撑架101和紧固件安装固定到设备的装夹工位上，再将电磁铁4和伺服电机7的控制电路连接至设备的电控箱，便完成了夹具与设备之间的安装操作，需要将压盖进行加工前的装夹操作，操作人员便可将压盖放置在夹台2上端的中心位置处，此时操作人员便可操作电控箱控制电磁铁4工作，电磁铁4通电工作时便会产生电磁力，在电磁力的作用下，滑块3上的磁吸块301便会向电磁铁4方向靠近，此时四个滑块3便可在十字滑槽201内同步向内运动，当四个滑块3上的夹柱302均接触并挤压到压盖外周时，此时操作人员在操作电控箱控制伺服电机7逆时针转动合适的角度，伺服电机7便会带动旋锁盘8整体逆时针转动，旋锁盘8上的锁条801便会向锁块304方向转动，当锁条801与滑块3上的锁块304相贴合时，在锁条801和锁块304之间的啮合作用下，此时滑块3便会限位锁停在十字滑槽201的指定位置处，压盖工件便向心扣锁在夹台2正上方，便可进行压盖后续的加工操作。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。