钣金件冲压装置的制作方法

1.本实用新型属于冲压机械领域，具体涉及钣金件冲压装置。


背景技术：

2.钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致。
3.如公告号为cn212733728u的中国专利，其公开了钣金件冲压装置，包括设置于底座上的冲压模具以及与冲压模具相配合并为其传送钣金毛胚件的导料机构；所述导料机构包括上下平行设置的两排从动辊筒和一个主动辊筒，两排辊筒之间的间隙与钣金毛胚件的厚度相适配，所述主动辊筒通过电机驱动做间歇式转动，所述主动辊筒和从动辊筒的中心轴两端均转动设置于辊筒安装架上，并且所述辊筒安装架通过支架固定于所述底座上，所述主动辊筒位于所述辊筒安装架的外侧端；当所述主动辊筒不转动时，冲压模具动作对钣金件进行冲压，所述主动辊筒的间歇时间与冲压模具的冲压动作时间相同。
4.但是上述方案存在以下不足：
5.1、主动辊筒通过电机驱动做间歇式转动，钣金毛胚件在主动辊筒和从动辊筒的作用下向凹模方向移动，从而实现钣金毛胚件的连续自动化送料，而主动辊筒的间歇时间与冲压模具的冲压动作时间相同，可以保障钣金件的连续自动化生产，但是当主动辊筒停止转动时，钣金工件会在惯性作用下前移一段距离，导致钣金工件间隔位置不固定，不利于后期的冲压；
6.2、钣金工件在主动辊筒和从动辊筒上移动时容易发生偏移。
7.为此，我们提出钣金件冲压装置，以解决上述背景技术中提到的问题。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供钣金件冲压装置，以解决上述背景技术中存在的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钣金件冲压装置，包括底座、设置在所述底座上端的冲压机体，所述底座上端位于所述冲压机体进料侧设置有工型板架，工型板架上设置有放置板，放置板上端面分别设有推板槽口和对称设有的滑槽口组，所述推板槽口与所述滑槽口组相互垂直设置，所述放置板出料侧设有凸块，所述推板槽口延伸至凸块内，所述推板槽口内滑接有推板块。通过推板槽口和推板块的配合设置，便于对放置板上方的钣金工件料进行水平推动。
10.所述工型板架前后面均设置有水平移动板，所述工型板架前后面均设有移动丝孔，移动丝孔内丝扣连接有旋把移动丝杆，旋把移动丝杆伸入端通过轴承座转动设置在所述水平移动板上。通过对旋把移动丝杆在移动丝孔内转动，便于对水平移动板进行水平方向移动。
11.水平移动板上设置有若干个双耳板架，所述双耳板架上沿竖向转动设置有导向
辊，且所述双耳板架滑接于所述滑槽口组内，所述导向辊垂直于所述放置板，且导向辊与放置在所述放置板上的钣金工件料侧表面滚动连接。通过导向辊能够对放置板上钣金工件料的移动进行导向，同时双耳板与滑槽口组的配合设置，便于对导向辊的水平纵向位置进行调节，能够适用于不同规格大小的钣金工件料。
12.所述工型板架与所述推板块间设置的水平移动组件，所述水平移动组件包括设置在所述工型板架侧部的电液推杆，电液推杆伸缩端设置有连接杆架，且所述连接杆架与所述推板槽口相互平行设置，所述连接杆架外端设置有主环套块，所述推板块底端设置有主调节板，主调节板穿出于所述主环套块，所述主环套块内侧壁上设有主固定螺孔，主固定螺孔内螺纹插设有主固定螺栓，主固定螺栓伸入端与所述主调节板插入端侧表面顶压接触。通过水平移动组件内的电液推杆和连接杆架的配合，便于对推板块的水平横向位移进行调节，同时在主环套块、主固定螺孔和主固定螺栓的配合设置，便于对推板块的竖向高度进行调节，能够对不同厚度的钣金工件料进行推料处理。
13.两面所述水平移动板之间设置有限高出料板，两面所述水平移动板之间靠近出料侧设置有横板，横板上端面设有调节口，所述限高出料板顶端设置有副调节板，所述副调节板穿出于所述调节口，所述调节口内侧壁上设有副固定螺孔，副固定螺孔内螺纹插设有副固定螺栓，副固定螺栓伸入端与所述副调节板插入端侧表面顶压接触，所述限高出料板与所述导向辊平行设置。通过限高出料板、横板、副调节板和副固定螺栓的配合设置，能够对出料端的钣金工件进行限位。
14.所述放置板出料端侧表面设置有导料斜板，导料斜板底部位于所述冲压机体冲压模具进料侧。通过导料斜板便于钣金工件料滑出到冲压机体上的冲压面上。
15.所述冲压机体上端面位于冲压模具侧设有安拆槽，安拆槽内插设有l型架，l型架外端设置有限位挡板，所述限位挡板与所述导料斜板相对设置。通过限位挡板能够对滑落的钣金工件料进行限位固定。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过外置控制器对电液推杆伸缩端进行间隔定距移动，电液推杆伸缩端回移时，会通过连接杆架带动推板块在推板槽口内滑动，从而将放置板上方的第一个钣金工件料通过限高出料板和导料斜板滑落在限位挡板侧，便于对钣金工件的间隔距离进行控制，方便后期冲压，同时在导向辊的限定下不会发生偏移。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为图1的局部剖视示意图；
19.图3为图2的局部示意图；
20.图4为本实用新型的局部结构示意图；
21.图5为图3的a处放大示意图；
22.图6为图3的b处放大示意图；
23.图7为图2的c处放大示意图。
24.图中：1、底座；2、冲压机体；3、工型板架；4、放置板；5、推板槽口；6、滑槽口组；7、水平移动板；8、双耳板架；9、导向辊；10、推板块；11、限高出料板；12、移动丝孔；13、旋把移动
丝杆；14、电液推杆；15、连接杆架；16、主环套块；17、主调节板；18、主固定螺孔；19、主固定螺栓；20、横板；21、调节口；22、副调节板；23、副固定螺孔；24、副固定螺栓；25、导料斜板；26、安拆槽；27、l型架；28、限位挡板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：钣金件冲压装置，包括底座1、设置在所述底座1上端的冲压机体2，所述底座1上端位于所述冲压机体2进料侧焊接又或者螺接固定有工型板架3，工型板架3上焊接又或者螺接固定有放置板4，放置板4上端面分别设有推板槽口5和对称设有的滑槽口组6，滑槽口组6为三个相互平行的滑槽口构成，所述推板槽口5与所述滑槽口组6相互垂直设置，所述放置板4出料侧设有凸块，所述推板槽口5延伸至凸块内，所述推板槽口5内滑接有推板块10，上述设置便于推板块10将放置板4上的钣金工件料推出。
27.所述工型板架3前后面均设置有水平移动板7，所述工型板架3前后面均设有移动丝孔12，移动丝孔12内丝扣连接有旋把移动丝杆13，旋把移动丝杆13伸入端通过轴承座转动设置在所述水平移动板7上，水平移动板7上焊接有三个双耳板架8，所述双耳板架8上沿竖向转动设置有导向辊9，导向辊9两端通过轴承与双耳板架8两端耳壁间能够进行相对转动，且所述双耳板架8滑接于所述滑槽口组6内，所述导向辊9垂直于所述放置板4，且导向辊9与放置在所述放置板4上的钣金工件料侧表面滚动连接，导向辊9能够对放置板4上的钣金工件料进行移动，旋把移动丝杆13与移动丝孔12的配合，能够对水平移动板7产生旋转趋势，且水平移动板7经双耳板架8滑接在滑槽口组6内进行转动方向限定，从而使水平移动板7在水平纵向方向进行移动。
28.所述工型板架3与所述推板块10间设置的水平移动组件，所述水平移动组件包括螺接固定在所述工型板架3侧部的电液推杆14，电液推杆14伸缩端螺接固定有连接杆架15，连接杆架15为l型结构，且所述连接杆架15与所述推板槽口5相互平行设置，所述连接杆架15外端螺接固定有主环套块16，主环套块16上端面预设有开口，所述推板块10底端焊接有主调节板17，主调节板17穿出于所述主环套块16，所述主环套块16内侧壁上设有主固定螺孔18，主固定螺孔18内螺纹插入有主固定螺栓19，主固定螺栓19伸入端与所述主调节板17插入端侧表面顶压接触，通过主固定螺栓19与主调节板17的配合，能够对推板块10的竖向移动量进行调节，进而能够使推板块10对不同厚度的钣金工件料进行水平推动。
29.两面所述水平移动板7之间设置有限高出料板11，两面所述水平移动板7之间靠近出料侧焊接又或者螺接固定有横板20，横板20上端面设有调节口21，所述限高出料板11顶端设置有副调节板22，所述副调节板22穿出于所述调节口21，所述调节口21内侧壁上设有副固定螺孔23，副固定螺孔23内螺纹插入有副固定螺栓24，副固定螺栓24伸入端与所述副调节板22插入端侧表面顶压接触，所述限高出料板11与所述导向辊9平行设置，通过副固定螺栓24与副调节板22的配合，便于对限高出料板11底部的高度进行调节，从而根据不同厚度的钣金工件料进行适应性调节，防止推板块10单次推出多块钣金工件料。
30.所述放置板4出料端侧表面设置有导料斜板25，导料斜板25底部位于所述冲压机
体2冲压模具进料侧，导料斜板25通过合页与放置板4侧表面转动连接，能够便于放置板4出料端的钣金工件料滑出。
31.所述冲压机体2上端面位于冲压模具侧设有安拆槽26，安拆槽26内插入有l型架27，l型架27外端螺接固定有限位挡板28，限位挡板28外表面粘接有防撞橡胶，所述限位挡板28与所述导料斜板25相对设置，通过限位挡板28对滑入到冲压模具侧的钣金工件料进行限位固定。
32.本实施例的工作原理如下：在对钣金工件料进行冲压过程中，操作人员首先将电液推杆14电源端与外置电源插座连接，之后将多个钣金工件料叠放在放置板4上方，使钣金工件料中部位于推板槽口5水平中线上，之后依次对前后面的旋把移动丝杆13在对应的移动丝孔12内进行转动，带动两面的水平移动板7进行相向运动，直到两面的导向辊9与钣金工件料两面滚动连接为止，之后根据钣金工件料的厚度分别对推板块10和限高出料板11的高度进行调节，推板块10通过主调节板17在主环套块16内进行竖向移动，待推板块10上端沿位于放置板4上底部第一个钣金工件料厚度范围内后，拧紧主固定螺栓19对主调节板17进行锁死固定，之后对副调节板22在调节口21内进行竖向移动，使副调节板22底端沿位于放置板4上第一个钣金工件料厚度范围内后，拧紧副固定螺栓24对副调节板22进行锁死固定，最后将l型架27插入到安拆槽26内，使限位挡板28与导料斜板25相对设置，使用时，通过外置控制器对电液推杆14伸缩端进行间隔定距移动，电液推杆14伸缩端回移时，会通过连接杆架15带动推板块10在推板槽口5内滑动，从而将放置板4上方的第一个钣金工件料通过限高出料板11和导料斜板25滑落在限位挡板28侧，便于对钣金工件的间隔距离进行控制，方便后期冲压，同时在导向辊9的限定下不会发生偏移。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。