一种复合板材加工用裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，特别涉及一种复合板材加工用裁切装置。


背景技术：

2.复合板材指的是由两种或者两种以上的材料组合而成的板材，实际上，针对与不同材质的板材，复合板材的概念和制作方法也不同。在日常生活中，经常用到的以金属复合板材、木塑复合板材和玻璃钢复合板材为主。
3.在实际使用时，却需要根据实际安装位置进行复合板材的裁切，在裁切时，就需要用到裁切设备，现有的裁切设备在使用过程中存在以下弊端：切刀相对固定且只有单组，不仅无法灵活的调整裁切的距离，且只能对板材单次裁切，对于一些需要大量定宽度板材的情况时，其裁切效率较低。故此，我们提出了一种复合板材加工用裁切装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种复合板材加工用裁切装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种复合板材加工用裁切装置，包括操作台，所述操作台的上端左右两侧均固定安装有支撑架，两个所述支撑架的上端均等距离穿插连接有三个调节螺杆，三个所述调节螺杆的下端均通过轴承活动安装有压板，所述操作台的上端后部固定安装有升降机构，所述升降机构上部分的下端滑动连接有调节机构，所述调节机构的下端右侧滑动连接有二号切割组件，所述调节机构的下端左侧固定安装有固定座，所述固定座的左端固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定安装有花键杆，所述花键杆贯穿固定座并延伸至固定座的右方，所述花键杆通过轴承与固定座活动安装，所述花键杆上且位于固定座内固定安装有一号切割刀，所述花键杆与二号切割组件滑动连接。
7.优选的，所述升降机构包括侧撑板，所述侧撑板固定安装在操作台的上端后部，所述侧撑板的前端开有滑槽，所述侧撑板的上端固定安装有一号正反电机，所述一号正反电机的输出端固定安装有一号传动螺杆，所述一号传动螺杆的下端贯穿侧撑板的上端并通过轴承与滑槽的下槽壁活动安装，所述一号传动螺杆上螺纹连接有升降板，且升降板的后部滑动连接在滑槽内。
8.优选的，所述调节机构包括二号正反电机，所述二号正反电机固定安装在升降板的前端，所述二号正反电机的输出端固定安装有二号传动螺杆，所述二号传动螺杆的后端贯穿升降板的前端并通过轴承与升降板活动安装，所述二号传动螺杆上螺纹连接有限位滑块，所述限位滑块的下端固定安装有固定梁，所述固定梁前后两端的右侧均设置有两个连接槽和多个定位螺孔，多个所述定位螺孔等距离设置且均位于两个连接槽之间，所述固定座固定安装在固定梁的下端。
9.优选的，所述升降板的下端设置有与限位滑块相适配的槽，所述限位滑块滑动连
接在升降板的槽内且固定梁位于升降板的下端。
10.优选的，所述二号切割组件包括移动座，所述移动座的前后两端均穿插连接有定位螺杆，所述移动座的下部通过轴承活动安装有传动杆，所述传动杆的中部固定安装有二号切割刀。
11.优选的，所述移动座通过两个连接槽与固定梁滑动连接，所述定位螺杆与定位螺孔螺纹连接将移动座与固定梁固定安装，所述传动杆套接在花键杆上将二号切割组件与花键杆滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、本实用新型中，通过移动座在固定梁上左右滑动，可以使二号切割刀和一号切割刀之间的距离进行调整，可以完成复合板材不同宽度的裁切，适用范围广。
14.2、本实用新型中，通过花键杆带动一号切割刀和二号切割刀同步转动，传动稳定，能耗低，切割高效。
15.3、本实用新型中，通过二号传动螺杆与限位滑块螺纹连接使限位滑块在升降板内前后滑动，从而带动二号切割刀和一号切割刀平稳移动，使裁切平稳，提高裁切质量。
附图说明
16.图1为本实用新型一种复合板材加工用裁切装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种复合板材加工用裁切装置的升降机构的结构示意图；
18.图3为本实用新型一种复合板材加工用裁切装置的调节机构的结构示意图；
19.图4为本实用新型一种复合板材加工用裁切装置的二号切割组件的结构示意图。
20.图中：1、操作台；2、支撑架；3、调节螺杆；4、压板；5、升降机构；6、调节机构；7、二号切割组件；8、固定座；9、步进电机；10、花键杆；11、一号切割刀；51、侧撑板；52、一号正反电机；53、一号传动螺杆；54、升降板；55、滑槽；61、二号正反电机；62、二号传动螺杆；63、限位滑块；64、固定梁；65、连接槽；66、定位螺孔；71、移动座；72、定位螺杆；73、传动杆；74、二号切割刀。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种复合板材加工用裁切装置，包括操作台1，操作台1的上端左右两侧均固定安装有支撑架2，两个支撑架2的上端均等距离穿插连接有三个调节螺杆3，三个调节螺杆3的下端均通过轴承活动安装有压板4，操作台1的上端后部固定安装有升降机构5，升降机构5上部分的下端滑动连接有调节机构6，调节机构6的下端右侧滑动连接有二号切割组件7，调节机构6的下端左侧固定安装有固定座8，固定座8的左端固定安装有步进电机9，步进电机9的输出端固定安装有花键杆10，花键杆10贯穿固定座8并延伸至固定座8的右方，花键杆10通过轴承与固定座8活动安装，花键杆10上且位于固定座8内固定安装有一号切割刀11，花键杆10与二号切割组件7滑动连接。
27.本实施例中，升降机构5包括侧撑板51，侧撑板51固定安装在操作台1的上端后部，侧撑板51的前端开有滑槽55，侧撑板51的上端固定安装有一号正反电机52，一号正反电机52的输出端固定安装有一号传动螺杆53，一号传动螺杆53的下端贯穿侧撑板51的上端并通过轴承与滑槽55的下槽壁活动安装，一号传动螺杆53上螺纹连接有升降板54，且升降板54的后部滑动连接在滑槽55内；调节机构6包括二号正反电机61，二号正反电机61固定安装在升降板54的前端，二号正反电机61的输出端固定安装有二号传动螺杆62，二号传动螺杆62的后端贯穿升降板54的前端并通过轴承与升降板54活动安装，二号传动螺杆62上螺纹连接有限位滑块63，限位滑块63的下端固定安装有固定梁64，固定梁64前后两端的右侧均设置有两个连接槽65和多个定位螺孔66，多个定位螺孔66等距离设置且均位于两个连接槽65之间，固定座8固定安装在固定梁64的下端；升降板54的下端设置有与限位滑块63相适配的槽，限位滑块63滑动连接在升降板54的槽内且固定梁64位于升降板54的下端；通过移动座71在固定梁64上左右滑动，可以使二号切割刀74和一号切割刀11之间的距离进行调整，可以完成复合板材不同宽度的裁切，适用范围广，通过花键杆10带动一号切割刀11和二号切割刀74同步转动，传动稳定，能耗低，切割高效。
28.本实施例中，二号切割组件7包括移动座71，移动座71的前后两端均穿插连接有定位螺杆72，移动座71的下部通过轴承活动安装有传动杆73，传动杆73的中部固定安装有二号切割刀74；移动座71通过两个连接槽65与固定梁64滑动连接，定位螺杆72与定位螺孔66螺纹连接将移动座71与固定梁64固定安装，传动杆73套接在花键杆10上将二号切割组件7与花键杆10滑动连接；通过移动座71在固定梁64上左右滑动，可以使二号切割刀74和一号切割刀11之间的距离进行调整，可以完成复合板材不同宽度的裁切，适用范围广。
29.需要说明的是，本实用新型为一种复合板材加工用裁切装置，在具体使用过程中，先将复合板材放置在操作台1的上端，然后转动调节螺杆3，通过调节螺杆3与支撑架2螺纹连接推动压板4向下移动，通过多个压板4相互配合对复合板材进行固定，避免复合板材在裁切过程中晃动，然后转动前后两侧的定位螺杆72，通过定位螺杆72与定位螺孔66分离使移动座71左右滑动，使二号切割刀74和一号切割刀11之间的距离进行调整，然后达到合适位置后，反向转动定位螺杆72，使移动座71位置固定，然后打开一号正反电机52，通过一号正反电机52带动一号传动螺杆53转动，通过一号传动螺杆53与升降板54螺纹连接使升降板54向上滑动，使一号切割刀11和二号切割刀74与复合板材的端面接触，然后打开步进电机9，通过步进电机9带动花键杆10转动，通过花键杆10带动一号切割刀11和二号切割刀74同
步转动，对复合板材进行切割，传动稳定，能耗低，切割高效，然后打开二号正反电机61，通过二号正反电机61带动二号传动螺杆62转动，通过二号传动螺杆62与限位滑块63螺纹连接使限位滑块63在升降板54内前后滑动，从而带动二号切割刀74和一号切割刀11平稳移动，使裁切平稳，提高裁切质量。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。