一种顺送模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种顺送模具。


背景技术：

2.顺送模具一般通过设定的载体连接产品料片，冲压生产时，材料通过送料机设定送料距离，每次往前送料时送料距离相同，模具通过设定的载体拖住料片一步一步往前输送，通过每一步的冲压工艺完成从板材到最终产品。
3.在通过顺送模具加工的过程中存在各工序不连贯而导致加工效率较低的问题。因此需要一种顺送模具，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种顺送模具。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种顺送模具，包括上模、下模，所述上模、下模上设置有板材剪切模块、板材成形模块、切断分离模块，所述板材成形模块位于所述板材剪切模块与所述切断分离模块之间，所述板材成形模块包括下模成形刀块、下模翻边刀块、下模整形刀块、下模冲孔刀块、上模成形刀块、上模翻边刀块、上模整形刀块、上模冲孔刀块，所述下模成形刀块、下模翻边刀块、下模整形刀块、下模冲孔刀块设置在所述下模的上表面，所述上模成形刀块、上模翻边刀块、上模整形刀块、上模冲孔刀块设置在所述上模的底面上。
6.优选地，上述的顺送模具，其中所述板材剪切模块包括上模切边刀块、下模切边刀块，所述上模切边刀块位于所述上模的底面上，所述下模切边刀块位于所述下模的上表面。
7.优选地，上述的顺送模具，其中所述切断分离模块包括上模分离刀块，下模分离刀块，所述上模分离刀块位于所述上模的底面上，所述下模分离刀块位于所述下模的上表面。
8.优选地，上述的顺送模具，其中所述下模的上表面两侧还设置有材料导向块。
9.优选地，上述的顺送模具，其中所述下模分离刀块的后侧设置有斜坡，所述斜坡位于所述下模的端部。
10.优选地，上述的顺送模具，其中所述下模上设置有多个导向柱，所述上模上设置有多个导向套，所述导向柱嵌入在所述导向套的内部。
11.本实用新型的有益效果是：在上模向下冲压时板材剪切模块、板材成形模块、切断分离模块同时工作，一次冲压即可完成一整个工序，对处于各工序上的材料完成了一次加工工序，个工序之间紧密衔接，提高了整体加工效率。
附图说明
12.图1为下模的结构示意图；
13.图2为上模的结构示意图；
14.图3为本实用新型在切边、成形、翻边、整形工序的断面结构示意图；
15.图4为本实用新型在冲孔、分离工序的断面结构示意图；
16.图5为材料在上模和下模之间加工时的结构示意图；
17.图6为切割分离后的产品结构示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1、下模，100、下模切边浮料板，101、材料导向块，102、下模切边刀块，103、下模浮料块，104、下模成形刀块，105、下模翻边刀块，106、下模整形刀块，107、下模冲孔刀块，108、下模分离刀块，2、上模，200、上模压料板，201、上模切边刀块，202、上模成形刀块，203、上模翻边刀块，204、上模整形刀块，205、上模冲孔刀块，206、上模分离刀块。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
21.如图1－图6所示，一种顺送模具，包括上模2、下模1，上模2位于下模1的上侧，下模1上设置有多个导向柱，上模2上设置有多个导向套，导向柱嵌入在导向套的内部，且两者滑动连接，在上模2向下冲压时起到导向作用。在加工时材料经送料机送进下模1内，并带动材料在上下模之间间歇性移动，每次上模2冲压完抬升时材料向前移动一定间距。上模2、下模1上设置有板材剪切模块、板材成形模块、切断分离模块。
22.如图5所示，材料由右向左移动，下模1的上表面入料口两侧位置处设有材料导向块101，材料经送料机送进模具，由材料导向块101导正方向到下模切边浮料板100上。a区域为板材剪切区，b区域为板材成形区，c区域为切断分离区。a区域位置上下对应上模2和下模1的板材剪切模块，板材剪切模块包括上模切边刀块201、下模切边浮料板100、下模切边刀块102，上模切边刀块201位于上模2的底面上，下模切边浮料板100、下模切边刀块102位于下模1的上表面。材料位于a区域时，通过上模2向下冲压，对材料进行板材剪切，得到产品所需要的边线形状和需要的载体形状。
23.b区域位置上下对应上模2和下模1的板材成形模块，板材成形模块位于板材剪切模块与切断分离模块之间。板材成形模块包括下模浮料块103、下模成形刀块104、下模翻边刀块105、下模整形刀块106、下模冲孔刀块107、上模成形刀块202、上模翻边刀块203、上模整形刀块204、上模冲孔刀块205，下模浮料块103、下模成形刀块104、下模翻边刀块105、下模整形刀块106、下模冲孔刀块107设置在下模1的上表面，上模成形刀块202、上模翻边刀块203、上模整形刀块204、上模冲孔刀块205设置在上模2的底面上。材料位于b区域时，上模2冲压时对材料进行板材的成形，翻边，整形，冲孔，得到产品的最终形状。
24.切断分离模块包括上模分离刀块206，下模分离刀块108，上模分离刀块206位于上模2的底面上，下模分离刀块108位于下模1的上表面。下模分离刀块108的后侧设置有斜坡，斜坡位于下模1的端部，切割分离后的产品从斜坡处滑下。
25.在模具生产中，材料经送料机送进模具，由101材料导向块导正方向到下模切边浮料板100上，生产时上模压料板200、上模切边刀块201和下模切边刀块102工作切出板件要求的外形，继续往前送料到达b区域时，由上模成形刀块202和下模成形刀块104作用压出形状，继续工作，材料前送到翻边工序，由上模翻边刀块203和下模翻边刀块105对板件进行翻边，材料继续前送到整形工序由上模整形刀块204和下模整形刀块106对板件进行整形保证
产品精度，材料继续前行到冲孔工序，由上模冲孔刀块205和下模冲孔刀块107对板件进行冲孔，这样制作出一个合格的完整部品，载体托住材料继续前行到c区域，由上模分离刀块206和下模分离刀块108对板件进行分离后，产品掉落到斜坡上流出机台，这样就得到了一个完整的合格产品。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。