一种钎涂丝的制备装置和钎涂设备的制作方法

1.本实用新型涉及钎涂技术领域，具体而言，涉及一种钎涂丝的制备装置和钎涂设备。


背景技术：

2.钎涂技术是一种重要的材料表面改性技术，其是通过加热将低熔点钎料与高熔点硬质合金或陶瓷形成复合涂层。该类涂层具有表面平整、施工精度高、加工程序简单、结合强度高、加热温度低和热应力小等优点。同时，钎涂后基体表面耐磨性高、抗腐蚀性和耐高温性强，因此钎涂技术被广泛应用于水利机械、航空航天、农业机械和石油钻探等领域。
3.为了提高钎涂效率，现有技术中会将钎涂材料制成丝状。具体地，是将管坯中装入药芯后经过减径拉拔，从而制备成钎涂丝。
4.但是，管坯通常为长直管，长直管坯在装药芯时，存在占用空间大，装填困难的问题。
5.有鉴于此，特提出本实用新型。


技术实现要素：

6.本实用新型的第一目的在于提供一种钎涂丝的制备装置，所述的制备装置通过将储料管的形状设置为螺旋状，能够大大降低对空间的要求，占用空间显著缩小。
7.本实用新型的第二目的在于提供一种钎涂设备，降低了装填难度，提高了钎涂效率。
8.为了实现本实用新型的上述目的，特采用以下技术方案：
9.本实用新型提供了一种钎涂丝的制备装置，包括壳体以及设置在所述壳体内部的螺旋状储料管；
10.其中，所述储料管用于储存钎涂料；
11.所述壳体的顶端还设置有钎涂料入料口，所述钎涂料入料口与所述储料管相连接。
12.在上述技术方案中，进一步地，所述储料管的螺旋角为10
°
～45
°
。
13.在上述技术方案中，进一步地，所述储料管的横截面为圆形，所述储料管的直径为8～15mm。
14.在上述技术方案中，进一步地，所述制备装置还包括抽真空装置，所述壳体上还设置有抽真空口，所述抽真空装置与所述抽真空口相连接。
15.在上述技术方案中，进一步地，所述抽真空装置包括水力喷射器、蒸汽式喷射泵、往复泵和离心式真空泵中的至少一种。
16.在上述技术方案中，进一步地，所述制备装置还包括振动装置，所述振动装置与所述壳体相连接。
17.在上述技术方案中，进一步地，所述壳体上还设置有活动板，所述活动板与所述壳
体为活动连接，所述活动板用于所述储料管的进出。
18.在上述技术方案中，进一步地，所述储料管包括金属管和/或合金金属管。
19.本实用新型还提供了一种钎涂设备，包括如上所述的钎涂丝的制备装置。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
21.(1)本实用新型提供的钎涂丝的制备装置，通过将储料管的形状设置为螺旋状，能够大大降低储料管对空间的要求，储料管所占用的空间显著缩小。
22.(2)本实用新型提供的钎涂丝的制备装置，通过将储料管的形状设置为螺旋状，还能够一次性制备较长的钎涂丝，从而提高了生产效率。
23.(3)本实用新型提供的钎涂丝的制备装置，通过设置抽真空装置，可提高装填速度，降低装填难度。
24.(4)本实用新型提供的钎涂丝的制备装置，通过设置振动装置，能使钎涂料快速填充至储料管内，进一步提高装填速度，节约了时间。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型提供的钎涂丝的制备装置的结构示意图。
27.附图标记：
28.1-壳体；
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2-储料管；
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3-钎涂料入料口；
29.4-活动板；
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5-抽真空口；
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6-抽真空装置；
30.7-振动装置。
具体实施方式
31.下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.本实用新型提供了一种钎涂丝的制备装置，如图1所示，为该钎涂丝的制备装置的结构示意图。所述的钎涂丝的制备装置包括壳体1以及设置在所述壳体1内部的螺旋状储料管2；
35.其中，所述储料管2用于储存钎涂料；
36.所述壳体1的顶端还设置有钎涂料入料口3，所述钎涂料入料口3与所述储料管2相连接。
37.从图1可以看出，通过将储料管2的形状设置为螺旋状，能够显著减小其所占用的空间。
38.本实用新型中一些优选的实施例中，所述储料管2可通过所述钎涂料入料口3进入所述壳体1内，和/或，由所述钎涂料入料口3从所述壳体1取出。
39.同时，本实用新型提供的钎涂丝的制备装置，通过将储料管2的形状设置为螺旋状，还能够一次性制备较长的钎涂丝，从而提高了生产效率。
40.在上述技术方案中，进一步地，所述储料管2的螺旋角为10
°
～45
°
(还可以选择15
°
、20
°
、25
°
、30
°
、35
°
或40
°
)。
41.其中，所述螺旋角是指储料管2的螺旋边缘与其中心轴所形成的角。
42.通过改变螺旋角的大小，能够改变储料管2所占用的空间。因此，使用者可根据具体地实际需求对螺旋角进行设计，以使所述储料管2适宜地置于所述壳体1的内部。
43.在上述技术方案中，进一步地，所述储料管2的横截面为圆形，且所述储料管2的直径为8～15mm(还可以选择9mm、10mm、11mm、12mm、13mm或14mm)。
44.本实用新型中一些优选的实施例中，所述储料管2可以选自圆柱形的管，然后再通过弯折等处理为螺旋状，在此情况下，所述储料管2的横截面呈圆形。
45.所述储料管2用于储存钎涂料，因此其直径大小与装填钎涂料效果有关。采用上述直径范围，有利于充分将钎涂料装填仅所述储料管2中。
46.在上述技术方案中，进一步地，所述制备装置还包括抽真空装置6，所述壳体1上还设置有抽真空口5，所述抽真空装置6与所述抽真空口5相连接。
47.通过设置抽真空装置6，使其与所述抽真空口5相连接，能够使装填环境形成负压环境，从而与所述钎涂料入料口3外的大气压形成压力差，这样便于钎涂料的装填，提高了装填速度，降低了装填难度，提高了装填效率。
48.在上述技术方案中，进一步地，所述抽真空装置6包括水力喷射器、蒸汽式喷射泵、往复泵和离心式真空泵中的至少一种。
49.在上述技术方案中，进一步地，所述制备装置还包括振动装置7，所述振动装置7与所述壳体1相连接。
50.所述振动装置7能够在在装填过程中对制备装置施加振动，在装填过程中，钎涂料由于振动会快速填充至储料管2内，这样能够提高装填速度，节约了时间，并进一步降低了装填难度。
51.在上述技术方案中，进一步地，所述壳体1上还设置有活动板4，所述活动板4与所
述壳体1为活动连接，所述活动板4用于所述储料管2的进出。
52.本实用新型中一些优选的实施例中，所述活动板4可以设置在所述壳体1的顶端，也可以设置在所述壳体1的侧面，还可以设置在所述壳体1的底端。
53.当所述储料管2的尺寸较大时，难以从所述钎涂料入料口3进入，这时可通过所述活动板4进入和出入。
54.其中，所述活动板4的尺寸可依据实际需要而设置。
55.设置为活动连接，更方便所述储料管2的进出。
56.在上述技术方案中，进一步地，所述储料管2包括金属管和/或合金金属管。
57.所述金属管可以采用任意地、常规地金属管，其为可以通过市售购买获得的常规产品，或按照常规条件能够制得的，其材质并不是本技术所要重点保护的。
58.所述合金金属管可以采用任意地、常规地合金金属管，其为可以通过市售购买获得的常规产品，或按照常规条件能够制得的，其材质并不是本技术所要重点保护的。
59.本实用新型还提供了一种钎涂设备，包括如上所述的钎涂丝的制备装置。
60.本实用新型提供的钎涂设备，装填钎涂料的速度快，所用时间短，且装填难度低，从而提高了钎涂效率。
61.本实用新型提供的钎涂丝的制备装置的使用方法如下：
62.将螺旋状的储料管2置于壳体1内，待储料管2的顶端与钎涂料入料口3连接后，将钎涂料缓慢倒入钎涂料入料口3中，钎涂料即被填充至储料管2中。
63.其中，将螺旋状的储料管2置于壳体1内具体包括两种方式：
64.一种是从钎涂料入料口3进入；
65.另一种是由活动板4进入。
66.在钎涂料装填的过程中，可将抽真空装置6连接至抽真空口5，并开启抽真空装置6，使壳体1内部的腔体呈负压环境，从而使钎涂料顺利、快速的进入储料管2内。
67.还可以连接并开启振动装置7，使壳体1发生振动，从而使钎涂料快速填充至储料管2内。
68.可选地，也可以使用疏通件(例如抽动针、搅拌棒)，疏通钎涂料入料口3与储料管2的连接处，使钎涂料顺利落入储料管2内，以避免钎涂料将钎涂料入料口3发生堵塞。
69.尽管已用具体实施例来说明和描述了本实用新型，然而应意识到，以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；本领域的普通技术人员应当理解：在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本实用新型范围内的所有这些替换和修改。