一种贴片加工用焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及smt贴片技术领域，尤其涉及一种贴片加工用焊接装置。


背景技术：

2.smt贴片指的是在pcb基础上进行加工的系列工艺流程的简称，pc(printedcircuit boar)为印刷电路板，smt是表面组装技术(表面贴装技术)(surfacemounted technology的缩写)，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，smt是表面组装技术(表面贴装技术)(surface mounted technology的缩写)，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。电子电路表面组装技术(surface mounttechnology，smt)，称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称smc/smd，中文称片状元器件)安装在印制电(printedcircuit board，pc)的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。
3.现有技术中，如中国专利号为：cn213755170u的“一种smt贴片加工用焊接设备”，包括焊接机本体，所述焊接机本体底座的顶部固定连接有焊接台座，所述焊接台座内壁的左侧、内壁的右侧、内壁的前侧和内壁的后侧均固定连接有滑杆，所述焊接台座内壁的顶部固定连接有矩形块，所述滑杆的内侧与矩形块固定连接，所述滑杆的表面滑动连接有t形固定块，所述滑杆的表面套设有弹簧一。本实用新型通过设置焊接机本体、焊接台座、滑杆、矩形块、t形固定块、弹簧一、滑块、连接杆、弹簧二、固定板、滚轮、限位槽、u形握把、支撑块、防滑垫和缓冲垫，解决了现有的焊接机不能很好的对smt贴片进行固定，加工时容易脱落，降低了焊接机的实用性，不便于使用者使用的问题。
4.但是贴片焊接装置在将贴片焊接在铝基板上时，涉及到多个贴片的对应焊接，为提高焊接精度，需要对铝基板的位置进行定位固定，同时在对贴片进行焊接时，铝基板的方向无法及时转动，导致贴片焊接效率慢、焊接质量差，针对上述问题，提出一种贴片加工用焊接装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在对贴片进行焊接时，铝基板的方向无法及时转动，导致贴片焊接效率慢、焊接质量差的问题，提出一种贴片加工用焊接装置，通过设置夹板和弹簧，将需要焊接的铝基板放在固定件顶部，再将夹板放开，夹板在弹簧的压力作用下向内侧挤压，夹板可以将内侧铝基板夹紧，避免铝基板在焊接加工过程中随意晃动偏移而影响焊接效果，提高焊接精度，通过设置转动电机，当需要对铝基板的侧面或者底部进行焊接时，控制座控制转动电机，转动电机通过活动杆带动固定件转动，从而实现对铝基板的快速焊接，铝基板的方向可以随意调整，提高焊接精度。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种贴片加工用焊接装置，包括底板、底座、焊接壳、滑动杆、滑块、固定件和焊接件，所述焊接件的两端对称固定连接有两个承载板，所述焊接件的两端对称均匀固定连接有多个弹簧，所述弹簧的一端活动连
接有夹板，所述焊接件的两端对称固定连接有活动杆，所述活动杆的一端活动安装有转动电机，所述转动电机的一端与焊接壳的内侧固定连接。
7.优选的，所述底板的顶部与底座的底部固定连接，所述底座的顶部与焊接壳的底部固定连接。
8.优选的，所述底板的顶部两端对称固定连接有控制座，所述控制座的前侧固定连接有操作板。
9.优选的，所述控制座的顶部固定连接有驱动杆，所述滑动杆的顶部与滑块的底部滑动连接。
10.优选的，所述滑块的底部与焊接件的顶部活动安装，所述滑动杆的两端对称固定连接有连接杆。
11.优选的，所述连接杆的底部与驱动杆的顶部活动连接，所述夹板的底部与承载板的顶部滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过设置夹板和弹簧，将固定件两端的夹板向两侧推动，夹板将弹簧向外挤压，同时将需要焊接的铝基板放在固定件顶部，承载板起到支撑固定顶部铝基板的作用，再将夹板放开，夹板在弹簧的压力作用下向内侧挤压，夹板可以将内侧铝基板夹紧，避免铝基板在焊接加工过程中随意晃动偏移而影响焊接效果，提高焊接精度。
14.2、本实用新型中，通过设置转动电机，当需要对铝基板的侧面或者底部进行焊接时，控制座控制转动电机，转动电机通过活动杆带动固定件转动，从而实现对铝基板的快速焊接，铝基板的方向可以随意调整，提高焊接精度。
附图说明
15.图1为本实用新型一种贴片加工用焊接装置提出的立体示意图；
16.图2为本实用新型一种贴片加工用焊接装置提出的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型一种贴片加工用焊接装置提出的仰视结构示意图；
18.图4为本实用新型一种贴片加工用焊接装置提出的图2中a处的细节放大图。
19.图例说明：1、底板；2、底座；3、控制座；4、操作板；5、驱动杆；6、连接杆；7、滑动杆；8、滑块；9、焊接件；10、焊接壳；11、转动电机；12、固定件；13、活动杆；14、承载板；15、夹板；16、弹簧。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1－4所示，本实用新型提供了一种贴片加工用焊接装置，包括底板1、底座2、焊接壳10、滑动杆7、滑块8、固定件12和焊接件9，焊接件9的两端对称固定连接有两个承载板14，焊接件9的两端对称均匀固定连接有多个弹簧16，弹簧16的一端活动连接有
夹板15，夹板15可以将内侧铝基板夹紧，避免铝基板在焊接加工过程中随意晃动偏移而影响焊接效果，焊接件9的两端对称固定连接有活动杆13，活动杆13的一端活动安装有转动电机11，转动电机11的一端与焊接壳10的内侧固定连接，转动电机11通过活动杆13带动固定件12转动，从而实现对铝基板的快速焊接。
23.底板1的顶部与底座2的底部固定连接，底座2的顶部与焊接壳10的底部固定连接，底座2可以支撑顶部焊接壳10。
24.底板1的顶部两端对称固定连接有控制座3，控制座3的前侧固定连接有操作板4，控制座3可以控制顶部驱动杆5，驱动杆5带动滑动杆7向下移动，同时控制座3可以控制滑块8根据焊接位置作用滑动。
25.控制座3的顶部固定连接有驱动杆5，滑动杆7的顶部与滑块8的底部滑动连接，滑块8可以在滑动杆7的顶部左右滑动。
26.滑块8的底部与焊接件9的顶部活动安装，滑动杆7的两端对称固定连接有连接杆6，焊接件9随着滑块8的左右移动对底部铝基板进行贴片加工焊接。
27.连接杆6的底部与驱动杆5的顶部活动连接，夹板15的底部与承载板14的顶部滑动连接，承载板14起到支撑固定顶部铝基板的作用。
28.本实用新型的工作原理：该焊接装置在使用时，首先将该焊接装置放在特定位置，将固定件12两端的夹板15向两侧推动，夹板15将弹簧16向外挤压，同时将需要焊接的铝基板放在固定件12顶部，承载板14起到支撑固定顶部铝基板的作用，再将夹板15放开，夹板15在弹簧16的压力作用下向内侧挤压，夹板15可以将内侧铝基板夹紧，避免铝基板在焊接加工过程中随意晃动偏移而影响焊接效果，待铝基板固定后通过操作板4开启转动电机11和焊接件9，控制座3可以控制顶部驱动杆5，驱动杆5带动滑动杆7向下移动，同时控制座3可以控制滑块8根据焊接位置作用滑动，焊接件9随着滑块8的左右移动对底部铝基板进行贴片加工焊接，当需要对铝基板的侧面或者底部进行焊接时，控制座3控制转动电机11，转动电机11通过活动杆13带动固定件12转动，从而实现对铝基板的快速焊接，铝基板的方向可以随意调整，提高焊接精度。
29.需要注意的是，本实用新型中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本实用新型所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围。