一种用于可回收包装罐制造的自动翻边机的制作方法

1.本实用新型涉及包装罐制造技术领域，具体为一种用于可回收包装罐制造的自动翻边机。


背景技术：

2.自动翻边机是一种在包装罐的生产过程中对其进行翻边操作的装置，现有的自动翻边机在使用时无法便捷的下料，并且无法便捷的对包装罐进行翻边操作，使得使用人员的工作效率较低，鉴于此，我们提出一种用于可回收包装罐制造的自动翻边机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于可回收包装罐制造的自动翻边机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于可回收包装罐制造的自动翻边机，包括底座，所述底座底部靠近四角的位置分别通过螺栓固定连接有支撑腿，所述底座顶部靠近前侧的位置通过螺栓固定连接有收集箱，所述底座顶部靠近左侧的位置设有下料机构，所述下料机构包括限位筒，所述底座顶部靠近右侧的位置设有动力机构，所述动力机构包括转盘，所述转盘顶部设有翻边机构。
6.优选的，所述限位筒左侧设有支撑板，所述支撑板底部与底座顶部靠近左侧的位置通过螺栓固定连接，所述支撑板右侧表面通过螺栓固定连接有导向板，所述导向板前侧表面与限位筒后侧表面焊接固定。
7.优选的，所述导向板倾斜设置，且所述导向板右侧表面通过螺栓固定连接有限位板，所述限位板底部与底座顶部通过螺栓固定连接。
8.优选的，所述转盘右侧设有安装板，所述安装板底部与底座顶部通过螺栓固定连接，所述安装板右侧表面通过螺栓固定连接有旋转电机，所述安装板左侧设有第一斜行齿轮。
9.优选的，所述第一斜行齿轮与旋转电机的输出轴同轴连接，所述第一斜行齿轮左侧设有第二斜行齿轮，且所述第二斜行齿轮与第一斜行齿轮相互啮合。
10.优选的，所述第二斜行齿轮底部通过螺栓固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端与底座顶部转动连接，所述第二斜行齿轮顶部与转盘底部中心处通过螺栓固定连接。
11.优选的，所述翻边机构包括第一连杆，所述第一连杆的一端与转盘顶部靠近左侧的位置转动连接，所述第一连杆的另一端转动连接有第二连杆，所述第二连杆的一端通过螺栓固定连接有翻边模。
12.优选的，所述第二连杆底部通过螺栓固定连接有滑块，所述第二连杆下方设有固定块，所述固定块底部与底座顶部通过螺栓固定连接，所述固定块顶部开设有滑槽，且所述滑块与滑槽内壁滑动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该用于可回收包装罐制造的自动翻边机，通过设置下料机构使得该装置可以便捷的下料，从而使得使用人员的工作效率得到提高；
15.2、该用于可回收包装罐制造的自动翻边机，通过设置动力机构和翻边机构使得该装置可以便捷的对包装罐进行翻边操作，从而使得使用人员的工作效率得到提高。
附图说明
16.图1为本实用新型的实施例1的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的实施例1中下料机构的结构示意图；
18.图3为本实用新型的实施例1中动力机构的结构示意图；
19.图4为本实用新型的实施例1中翻边机构的结构示意图；
20.图5为本实用新型的实施例2中防滑垫的结构示意图。
21.图中各个称号的意义为：
22.底座1；支撑腿11；收集箱12；
23.下料机构2；支撑板21；导向板22；限位板23；限位筒24；
24.动力机构3；安装板31；旋转电机32；第一斜行齿轮33；第二斜行齿轮34；支撑杆35；转盘36；
25.翻边机构4；第一连杆41；第二连杆42；滑块43；固定块44；滑槽45；翻边模46；
26.防滑垫5。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.实施例1
31.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
32.一种用于可回收包装罐制造的自动翻边机，包括底座1，底座1底部靠近四角的位置分别通过螺栓固定连接有支撑腿11，起到支撑的作用，底座1顶部靠近前侧的位置通过螺栓固定连接有收集箱12，用来收集包装罐。
33.进一步的，底座1顶部靠近左侧的位置设有下料机构2，使得下料更便捷，下料机构2包括限位筒24，用来限定包装罐的位置，限位筒24左侧设有支撑板21，支撑板21底部与底座1顶部靠近左侧的位置通过螺栓固定连接，支撑板21右侧表面通过螺栓固定连接有导向板22，用来限定包装罐的移动方向。
34.具体的，导向板22前侧表面与限位筒24后侧表面焊接固定，导向板22倾斜设置，且导向板22右侧表面通过螺栓固定连接有限位板23，限位板23底部与底座1顶部通过螺栓固定连接，起到限定包装罐的位置的作用。
35.作为本实施例的优选，底座1顶部靠近右侧的位置设有动力机构3，用来带动第一转杆41移动，动力机构3包括转盘36，转盘36右侧设有安装板31，用来安装旋转电机32，安装板31底部与底座1顶部通过螺栓固定连接，安装板31右侧表面通过螺栓固定连接有旋转电机32，用来带动第一斜行齿轮33转动。
36.具体的，安装板31左侧设有第一斜行齿轮33，用来带动第二斜行齿轮34转动，第一斜行齿轮33与旋转电机32的输出轴同轴连接，第一斜行齿轮33左侧设有第二斜行齿轮34，且第二斜行齿轮34与第一斜行齿轮33相互啮合，用来带动转盘36转动。
37.具体的，第二斜行齿轮34底部通过螺栓固定连接有支撑杆35，用来限定第二斜行齿轮34的位置，支撑杆35的一端与底座1顶部转动连接，第二斜行齿轮34顶部与转盘36底部中心处通过螺栓固定连接。
38.进一步的，转盘36顶部设有翻边机构4，用来对包装罐进行翻边操作，翻边机构4包括第一连杆41，用来带动第二连杆42移动，第一连杆41的一端与转盘36顶部靠近左侧的位置转动连接，第一连杆41的另一端转动连接有第二连杆42。
39.具体的，第二连杆42的一端通过螺栓固定连接有翻边模46，用来对包装罐进行翻边操作，第二连杆42底部通过螺栓固定连接有滑块43，用来限定第二连杆42的移动方向，第二连杆42下方设有固定块44，固定块44底部与底座1顶部通过螺栓固定连接，固定块44顶部开设有滑槽45，且滑块43与滑槽45内壁滑动连接，用来限定第二连杆42的移动方向。
40.具体使用过程中，使用人员首先打开旋转电机32，旋转电机32带动第一斜行齿轮33转动，从而带动第二斜行齿轮34转动，从而带动转盘36转动，从而带动第一连杆41向右移动，从而带动第二连杆42向右移动，从而带动滑块43在滑槽45内向右滑动，直到第一连杆41移动到转盘36顶部靠近右侧的位置时，关闭旋转电机32，将待翻边的包装罐排列在导向板22顶部，最下方的包装罐滚到限位筒24中，打开旋转电机32，旋转电机32带动第一斜行齿轮33转动，从而带动第二斜行齿轮34转动，从而带动转盘36转动，从而带动第一连杆41向左移动，从而带动第二连杆42向左移动，从而带动翻边模46向左移动，从而带动滑块43在滑槽45内向左滑动，直到第一连杆41移动到转盘36顶部靠近左侧的位置时，翻边完成，转盘36开始带动第一连杆41向向右移动，从而带动第二连杆42向右移动，从而带动滑块43在滑槽45内向右滑动，直到第一连杆41移动到转盘36顶部靠近右侧的位置时，使用人员将翻边完成的包装罐从限位筒24中取出并放置到收集箱12内，导向板22顶部的包装罐向下滚动，直到最下方的包装罐滚到限位筒24中即可。
41.实施例2
42.请参阅图5，本实施例在实施例1的基础上提供如下技术方案：四个支撑腿11底部分别通过螺栓固定连接有防滑垫5，用来防止该装置放置到地面上时发生打滑。
43.作为本实施例的优选，四个防滑垫5均为橡胶材质。
44.具体使用过程中，使用人员首先分别通过螺栓将四个防滑垫5固定连接到四个支撑腿11底部，再将该装置放置到地面上，即可开始使用该装置。
45.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。