一种精雕机的底座结构的制作方法

1.本实用新型涉及精雕机底座技术领域，具体为一种精雕机的底座结构。


背景技术：

2.精雕机是数控机床的一种。金属激光精雕机可对金属或非金属板材，管材进行非接触切割打孔；精雕机在工作时多使用底座将待加工工件进行固定，以方便进行加工，而现有技术中的精雕机底座在使用时不能够适应不同高度的待加工工件，因此使得精雕机的使用范围受限，并且现有技术中的所述底座的对待加工工件的夹持位置多不能够改变，因此不能够找到最合适的夹持点以便将待加工工件夹持的更加牢固。鉴于此，我们提出一种精雕机的底座结构。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种精雕机的底座结构。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种精雕机的底座结构，包括安装板以及安装在所述安装板上的第一拼接件和第二拼接件；所述第一拼接件包括呈l形的第一拼接板；所述第一拼接板的两端靠近顶部和底部处均一体成型有一个第一固定板；所述第二拼接件包括呈l形的第二拼接板，所述第二拼接板外壁靠近顶部和底部处均一体成型有一个第二固定板；所述第二拼接板的两边中心处均开设有一个条形口，每个所述条形口内均安装有一个与之滑动连接的挤压装置。
6.作为优选的技术方案，每个所述第一固定板上均开设有一个第一固定孔；所述第二固定板上开设有若干个等间距分布的第二固定孔。
7.作为优选的技术方案，所述第一拼接板顶部开设有与之形状相同的卡槽，所述第一拼接板底部一体成型有一个与所述卡槽形状和大小都相适配的插件。
8.作为优选的技术方案，所述安装板顶部开设有与所述插件形状和大小都相同的l形安装槽。
9.作为优选的技术方案，所述第二拼接板位于所述条形口顶部和底部均开设有一个与所述条形口等长的滑槽。
10.作为优选的技术方案，所述挤压装置包括活动块，所述活动块顶部和底部均一体成型有与所述滑槽滑动连接的卡块。
11.作为优选的技术方案，所述活动块上转动连接有一个驱动块，所述驱动块上螺纹连接有一个螺纹杆，所述螺纹杆穿过所述活动块并与所述活动块活动连接。
12.作为优选的技术方案，所述螺纹杆一侧设有一个刻度尺，所述刻度尺的两端均固定有一个连接板，所述螺纹杆的两端分别与两个所述连接板转动连接，所述刻度尺穿过所述活动块并与所述活动块滑动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过在安装板上设置可以拼接的第一拼接件和第二拼接件，通过向
上拼接第一拼接件和第一拼接板可以延长本底座的夹持高度，可以适应不同大小的待加工工件的使用；并且设置可以活动的挤压装置，可以选择最好的夹持点将待加工工件进行夹持，可以增加待加工工件的整体稳定性，便于加工；
15.2、本实用新型通过设置刻度尺，能够通过刻度尺上显示的读数来较为精确的确定雕刻范围的大小。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中第一拼接件的结构示意图；
18.图3为本实用新型中第二拼接件的结构示意图；
19.图4为本实用新型中安装板的结构示意图；
20.图5为本实用新型中挤压装置的结构示意图。
21.图中各个标号的意义为：
22.安装板1；l形安装槽10；第一拼接件2；第一拼接板20；卡槽21；插件22；第一固定板23；第一固定孔24；第二拼接件3；第二拼接板30；第二固定板31；第二固定孔310；条形口32；滑槽320；挤压装置4；活动块40；卡块41；驱动块42；螺纹杆43；刻度尺44；连接板440。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种精雕机的底座结构，包括安装板1以及安装在安装板1上的第一拼接件2和第二拼接件3；第一拼接件2包括呈l形的第一拼接板20；第一拼接板20的两端靠近顶部和底部处均一体成型有一个第一固定板23；第二拼接件3包括呈l形的第二拼接板30，第二拼接板30外壁靠近顶部和底部处均一体成型有一个第二固定板31；第二拼接板30的两边中心处均开设有一个条形口32，每个条形口32内均安装有一个与之滑动连接的挤压装置4。
27.需要说明的是，本实施例中在安装板1上可以拼接的第一拼接件2和第二拼接件3，可以通过向上拼接第一拼接件2和第一拼接板20可以延长本底座的夹持高度，可以适应不同大小的待加工工件的使用；并且设置可以活动的挤压装置4，可以选择最好的夹持点将代加工件进行夹持，可以增加待加工工件的整体稳定性，便于加工。
28.作为本实施例的优选，每个第一固定板23上均开设有一个第一固定孔24；第二固定板31上开设有若干个等间距分布的第二固定孔310。
29.需要补充的是，本实施例中位于第一拼接板20同一端的两个第一固定板23上的第一固定孔24在竖直方向上对齐；第二拼接板30上下两个第二固定板31上的第二固定孔310一一对齐。
30.还需要补充的是，第二拼接件3在进行拼接时，将位于上方的第二拼接件3的下面的一个第二固定板31与位于下方的第二拼接件3的上面的一个第二固定板31通过螺栓固定即可。
31.作为本实施例的优选，第一拼接板20顶部开设有与之形状相同的卡槽21，第一拼接板20底部一体成型有一个与卡槽21形状和大小都相适配的插件22。
32.需要说明的是，在对第一拼接件2进行拼接时，可以将位于上方的第一拼接件2中的插件22插入在位于下方的第一拼接件2的卡槽21内，这样可以加固两个第一拼接件2之间的连接，进而能够增加整个装置的稳定性。
33.作为本实施例的优选，安装板1顶部开设有与插件22形状和大小都相同的l形安装槽10。
34.需要说明的是，设置l形安装槽10可以加强第一拼接件2与安装板1之间的连接。
35.作为本实施例的优选，第二拼接板30位于条形口32顶部和底部均开设有一个与条形口32等长的滑槽320。
36.作为本实施例的优选，挤压装置4包括与活动块40，活动块40顶部和底部均一体成型有与滑槽320滑动连接的卡块41。
37.需要说明的是，这样可以在条形口32内调节活动块40的位置，并且卡块41与滑槽320之间的连接可以加固活动块40与第二拼接板30之间的连接。
38.作为本实施例的优选，活动块40上转动连接有一个驱动块42，驱动块42上螺纹连接有一个螺纹杆43，螺纹杆43穿过活动块40并与活动块40活动连接。
39.需要说明的是，可以通过转动驱动块42进而带动螺纹杆43在活动块40上运动，进而能够将待加工工件进行夹紧。
40.作为本实施例的优选，螺纹杆43一侧设有一个刻度尺44，刻度尺44的两端均固定有一个连接板440，螺纹杆43的两端分别与两个连接板440转动连接，刻度尺44穿过活动块40并与活动块40滑动连接。
41.需要补充的是，本实施例中的刻度尺44的零刻度线与靠近待加工工件一侧的连接板440外壁平齐，进而能够通过刻度尺44上显示的读数来较为精确的确定雕刻范围的大小。
42.本实用新型的精雕机的底座结构在使用时，本实施例中在安装板1上设置可以拼接的第一拼接件2和第二拼接件3，通过向上拼接第一拼接件2和第一拼接板20可以延长本底座的夹持高度，可以适应不同大小的待加工工件的使用；并且设置可以活动的挤压装置4，可以选择最好的夹持点将待加工工件进行夹持，可以增加待加工工件的整体稳定性，便于加工。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。